一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装装置的制作方法

1.本发明应用于纺织背景，名称是一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装装置。


背景技术：

2.纺织染色是纺织生产中必不可少的一环，其染色的质量往往决定了纺织品的成品质量，筒子喷射染色机是现代化工业生产的自动化染色机器，它较高的染色效率以及均匀的染色品质成为了纺织线染色的重要工具，但现有的筒子喷射染色机安装及拆卸筒线较为繁琐，耗费大量人力，无法进一步的提高染色效率，故有必要提供一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装组件，可以达到便捷拆装的作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装组件，包含染色机，所述染色机的右端固定安装有电控箱，所述电控箱的内侧设置有自动拆装模块，所述染色机的上端固定安装有升降组件，所述升降组件的前侧固定连接有滑盖，所述升降组件与电控箱电连接，所述染色机的前端下侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有平移翻转组件，所述平移翻转组件与电控箱电连接，所述平移翻转组件的上端固定安装有多组筒线拆装组件，所述染色机的内侧固定安装有多组喷射管，多组所述喷射管的外侧均设置有孔洞，多组所述喷射管的后端管路连接有输送泵，所述输送泵与电控箱电连接，多组所述喷射管的前侧设置有连接管，多组所述连接管的外侧均设置有孔洞，多组所述喷射管的外侧均活动连接有线筒组。
5.在一个实施例中，所述平移翻转组件包括配合电机，所述配合电机与支撑板固定连接，所述配合电机的输出端固定连接有配合螺杆，所述配合螺杆的左端与染色机轴承连接，所述支撑板的上端两侧均固定安装有导轨，两组所述导轨的上侧活动连接有滑块，所述滑块的内侧轴承连接有翻转轴，所述滑块与配合螺杆螺纹连接，所述滑块的右端固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与翻转轴固定连接，所述翻转轴的外侧固定安装有翻转板。
6.在一个实施例中，多组所述筒线拆装组件包括多组固定座，所述固定座均与翻转板固定连接，多组所述固定座的内侧均固定安装有固定杆，多组所述固定杆的上端内侧均设置有槽口，多组所述连接管右侧凸杆与槽口间隙配合，多组所述固定座的外侧底端均固定安装有伸缩气管，多组所述伸缩气管的上端均固定安装有挤压板，多组所述伸缩气管的一侧均管路连接有气泵，所述气泵与电控箱电连接，所述挤压板与固定杆活动连接，多组所述喷射管的前端均固定安装有电磁铁，所述电磁铁与电控箱电连接，多组所述连接管的左端内侧均固定安装有拉簧，多组所述拉簧的左端均固定安装有磁环。
7.在一个实施例中，多组所述连接管的右侧内部均设置有配合槽，多组所述配合槽的内侧均活动连接有配合活塞，多组所述配合活塞的左端均固定连接有钢丝杆，所述钢丝杆与磁环右端固定连接，多组所述配合槽的右侧均设置有压力槽，多组所述连接管的右端内侧均活动连接有弹簧卡块，所述压力槽的右端均与弹簧卡块的活塞端管路连接。
8.在一个实施例中，多组所述连接管的右侧内侧设置有两组卡槽，多组所述卡槽的内侧均设置有卡和杆，多组卡和杆的外侧均固定连接有弹簧，多组配合活塞的左侧均为梯形结构。
9.在一个实施例中，多组所述线筒组的右端固定安装有磁铁，多组所述挤压板的材质为磁性材质。
10.在一个实施例中，多组所述喷射管的右端内侧设置有距离感应器，所述电控箱内侧设置有检测清洗模块，所述检测清洗模块与距离感应器信号连接。
11.在一个实施例中，多组所述挤压板的左侧下端均固定安装有触点一，多组所述固定座的左侧上端均固定安装有触点二，所述触点二的一侧电连接有电源，所述触点一与电控箱电连接。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有平移翻转组件和筒线拆装组件，能够达到快速拆装筒线并进行固定，并且在染色过程中出现问题时自动进行调节，提高染色效率。
附图说明
13.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
14.在附图中：
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是本发明的侧面剖面初始状态示意图；
17.图3是本发明的侧面剖面染色状态示意图；
18.图4是本发明的a区域放大示意图；
19.图5是本发明的b区域放大示意图；
20.图中：1、染色机；2、滑盖；3、支撑板；4、翻转板；5、固定座；6、挤压板；7、固定杆；8、翻转电机；9、配合电机；10、导轨；11、滑块；12、配合螺杆；13、翻转轴；14、伸缩气管；15、线筒组；16、喷射管；17、连接管； 18、磁铁；19、电磁铁；20、磁环；21、拉簧；22、钢丝杆；23、卡槽；24、卡和杆；25、配合槽；26、配合活塞；27、压力槽；28、弹簧卡块；29、触点一；30、触点二；31、电控箱；32、距离感应器。
具体实施方式
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装组件，包含染色机1，染色机1的右端固定安装有电控箱31，电控箱 31的内侧设置有自动拆装模块，染色机1的上端固定安装有升降组件，升降组件的前侧固定连接有滑盖2，升降组件与电控箱31电连接，染色机1的前端下侧固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有平移翻转组件，平移翻转组件与电控箱31电连接，平移翻转组件的上端固定安装有多组筒线拆装组件，染色机1的内侧固定安装有多组喷射管16，多组喷射管16的外侧均设置有孔洞，多组喷射管16的后端管路连接有输送泵，输送泵与电控箱31电连接，多组喷射管16的前侧设置有连接管17，多组连接管17的外侧均设置有孔洞，多组喷射管16的外侧均活动连接有线筒组15；
23.平移翻转组件包括配合电机9，配合电机9与支撑板3固定连接，配合电机9的输出端固定连接有配合螺杆12，配合螺杆12的左端与染色机1轴承连接，支撑板3的上端两侧均固定安装有导轨10，两组导轨10的上侧活动连接有滑块11，滑块11的内侧轴承连接有翻转轴13，滑块11与配合螺杆12螺纹连接，滑块11的右端固定安装有翻转电机8，翻转电机8的输出轴与翻转轴13 固定连接，翻转轴13的外侧固定安装有翻转板4；
24.多组筒线拆装组件包括多组固定座5，固定座5均与翻转板4固定连接，多组固定座5的内侧均固定安装有固定杆7，多组固定杆7的上端内侧均设置有槽口，多组连接管17右侧凸杆与槽口间隙配合，多组固定座5的外侧底端均固定安装有伸缩气管14，多组伸缩气管14的上端均固定安装有挤压板6，多组伸缩气管14的一侧均管路连接有气泵，气泵与电控箱31电连接，挤压板6与固定杆7活动连接，多组喷射管16的前端均固定安装有电磁铁19，电磁铁19 与电控箱31电连接，多组连接管17的左端内侧均固定安装有拉簧21，多组拉簧21的左端均固定安装有磁环20；
25.多组连接管17的右侧内部均设置有配合槽25，多组配合槽25的内侧均活动连接有配合活塞26，多组配合活塞26的左端均固定连接有钢丝杆22，钢丝杆22与磁环20右端固定连接，多组配合槽25的右侧均设置有压力槽27，多组连接管17的右端内侧均活动连接有弹簧卡块28，压力槽27的右端均与弹簧卡块28的活塞端管路连接；
26.多组连接管17的右侧内侧设置有两组卡槽23，多组卡槽23的内侧均设置有卡和杆24，多组卡和杆24的外侧均固定连接有弹簧，多组配合活塞26的左侧均为梯形结构；
27.多组线筒组15的右端固定安装有磁铁18，多组挤压板6的材质为磁性材质；
28.多组喷射管16的右端内侧设置有距离感应器32，电控箱31内侧设置有检测清洗模块，检测清洗模块与距离感应器32信号连接；
29.多组挤压板6的左侧下端均固定安装有触点一29，多组固定座5的左侧上端均固定安装有触点二30，触点二30的一侧电连接有电源，触点一29与电控箱31电连接。
30.工作原理：
31.如图2所示初始状态下连接管17为竖直状态处于固定杆7的上端，磁环20受拉簧21拉力影响缩在连接管17内部，通过钢丝杆22将配合活塞26顶在配合槽25右端位置，此时卡和杆24的内侧端部受弹簧弹力处于配合活塞26梯形结构小端位置，卡和杆24为z字形结构，卡和杆24的外侧端部没有从连接管17内侧突出，并且通过钢丝杆22将配合活塞26的右端顶在压力槽27的右端位置，压力槽27右侧的空气被压向弹簧卡块28的活塞内侧产生压力使其
向连接管17外侧移动，从而使得连接管17与固定杆7通过弹簧卡块28卡入固定杆7的卡槽内完成固定；
32.当需要进行染色时，通过自动放置机器将线筒组15从连接管17顶端放下落到挤压板6上，通过平移翻转组件利用翻转电机8带动翻转轴13转动90度从而将线筒组15从竖直位置翻转到与喷射管16同一平面位置，通过配合电机 9带动配合螺杆12转动，从而使得滑块11通过螺纹连接向染色机1位置移动，从而完成连接管17与喷射管16的对接，通过气泵给伸缩气管14充气使其挤压挤压板6移动，从而将线筒组15推动到喷射管16与连接管17上，通过对电磁铁19通电使其产生磁性从而吸引磁环20向左侧移动，从而使得喷射管16与连接管17通过磁力固定连接，固定杆7通过平移翻转组件移出，从而完成安装，提高染色的便捷安装能力，当电磁铁19通电使得喷射管16与连接管17通过磁力固定连接时，配合活塞26通过钢丝杆22与磁环20一起向左侧移动，从而使得弹簧卡块28内侧的气体被压回压力槽27内，从而使得连接管17与固定杆7 解除固定，使得连接管17不会意外滑落，当电磁铁19通电使得喷射管16与连接管17通过磁力固定连接时，配合活塞26通过钢丝杆22与磁环20一起向左侧移动，从而使得卡和杆24内侧端部位置通过梯形斜面移动到配合活塞26梯形结构大端位置，卡和杆24整体向连接管17外侧移动，从而卡住线筒组15使其位置固定，防止染色时滑落，染色时卡和杆24与磁铁18吸引保证线筒组15 跟随转动保证染色均匀，当染色结束后，滑盖2通过升降组件自动打开，固定杆7通过平移翻转组件与连接管17右端对接，电控箱1控制气泵给与伸缩气管 14通气将挤压板6顶起，使其与线筒组15右端接触从而与磁铁18通过磁力吸住，此时挤压板6无法移动，使得伸缩气管14内部压力达到设定压力，自动控制电磁铁19断电，磁环20受拉簧21拉力收回，使得喷射管16与连接管17失去磁力固定，再次通过平移翻转组件与筒线拆装组件的配合通过控制气泵将伸缩气管14内的空气抽出，伸缩气管14收缩带动挤压板6向翻转板4方向移动，与挤压板6与磁铁18吸引从而将连接管17与线筒组15从染色机1内部取出，从而完成染色，提高便捷取出的能力；
33.当染色时，喷射管16与连接管17若有孔洞堵塞，则会影响染色效果导致管内侧压力增加，从而使得配合活塞26左端压力增加，克服电磁铁19与磁环 20之间的磁吸力使得配合活塞26通过钢丝杆22带动磁环20向右侧移动，距离感应器32检测到磁环20的位置发生变化，通过电控箱31上的显示位置显示该线筒组15位置堵塞，提醒需要进行清洗，并且根据距离感应器32检测的位置移动大小，配合增加该处位置的喷射染色时间，从而保证发生堵塞时染色的质量；
34.当连接管17与固定杆7配合连接时，若放置有线筒组15时，线筒组15其自身重力会对挤压板6产生压力，从而使得挤压板6挤压伸缩气管14向下移动，使得触点一29与触点二30接触，电控箱31接收到电信号，自动切换启动染色机1时为染色模式，电控箱31控制输送泵输入喷射管16内的为染料，若启动染色机1时电控箱31没有接收到任一触点一29的电信号，自动切换启动染色机1时为清洗模式，电控箱31控制输送泵输入喷射管16内的为清洁液，并按照启动流程将连接管17与喷射管16对接从而进行清洗，从而提高其自动化能力；
35.当需要进行染色时，通过电控箱31控制升降组件通过电机带动齿轮转动，与滑盖2背面齿条啮合，滑盖2与染色机1之间通过滑轨连接，齿轮转动使得滑盖2升起，线筒组15为多个筒线固定连接在一起的组合，将线筒组15放置到筒线拆装组件上，通过平移翻转组件将线筒组15移动到与喷射管16完成对接，从而将连接管17与线筒组15安装到染色机1内，再
次放下滑盖2，通过输送泵将染料从喷射管16与连接管17上的孔洞喷出进行染色，染色完成后，通过筒线拆装组件将线筒组15及连接管17从染色机1内部取出，从而完成整个染色流程，减少人工安装的工作量，提高了染色的效率。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
37.以上对本技术实施例所提供的一种基于物联网的筒子喷射染色机筒线拆装组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。