一种毛巾机剪头装置的制作方法

1.本发明涉及毛巾机技术领域，更具体的说是涉及一种毛巾机剪头装置。


背景技术：

2.毛巾机在生产加工毛巾的过程中，需要对毛巾的边缘处进行封边工作，在封边结束后，通常需要对毛巾进行裁切，再通过缝纫组件对毛巾进行缝边。这会导致一个随之而来的问题，裁切后的毛巾是分离的，无法做到连续缝边，需要在毛巾和毛巾的间隔处将线头切断，才能重新缝边。而现有切断线头方式需要人工手动切断，十分费事费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛巾机剪头装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种毛巾机剪头装置，包括机架，所述机架设置于毛巾机上，还包括缸体和升降杆，所述缸体的一侧设置有第一气口和第二气口，所述第一气口和所述第二气口均与所述缸体内腔连通，且所述第一气口和所述第二气口与所述缸体内腔连通处形成有距离差，所述升降杆的一端伸入所述缸体中，所述升降杆的另一端安装有用于切除线头的裁刀，当所述第一气口进气所述第二气口出气时，所述升降杆带动所述裁刀向下移动，以使切断线头，当所述第一气口出气所述第二气口进气时，所述升降杆带动所述裁刀向上移动，以使所述裁刀复位。
5.本发明设置了一种利用缸体和两个气口作为动力源驱动带有裁刀的升降杆升降，从而实现对线头的自动裁切，解决了现有技术中需要手动裁切的难题，同时缸体和两个气口的设置，相较于一些液压泵或气泵的驱动方式，其只需要控制两个气口的进出气方向，启动十分迅速，而液压泵和气泵单独启动需要较长的时间等待其转子转速提高。
6.作为本发明的进一步改进，所述缸体内腔的上下两端分别与所述第一气口和所述第二气口连通，这样的安装方式所获得的距离差是最大的，即所述升降杆的移动形成是最大的，保证了升降杆能够驱动裁刀与线头接触。
7.作为本发明的进一步改进，所述缸体内设置有移动杆，所述移动杆的一端伸入所述缸体内腔中，所述移动杆的另一端伸出所述缸体内腔，所述升降杆可与所述移动杆伸出所述缸体内腔的一端可拆卸连接，所述第一气口和所述第二气口进出气可带动所述移动杆上下移动，在实际生产过程中，可拆卸连接的方式可以根据需求自行更换不同长度的升降杆来满足生产。
8.作为本发明的进一步改进，所述移动杆位于所述缸体内腔的一端一体成型有圆盘，所述圆盘直径与所述缸体内腔直径相同且与所述缸体内腔滑动连接，所述圆盘可以将所述缸体内腔一分为二，成为两个单独的腔室，在所述第一气口和所述第二气口进出气时，两部分内腔不会出现漏气的现象，从而满足了升降杆的快速移动的需求和提供足够的气压的需求。
9.作为本发明的进一步改进，所述机架上安装有滑套，所述升降杆与所述滑套相适配且滑动连接，所述滑套的设置可以提高所述升降杆运行的稳定性，减小升降杆在运动过程中的抖动。
10.作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有固定块，所述固定块内置有第一滑槽，所述第一滑槽的滑动方向与所述升降杆的移动方向相同，所述升降杆上设置有第一滑块，所述第一滑块一端伸入所述第一滑槽中且与所述第一滑槽滑动连接，所述固定块和所述第一滑槽的设置，可以保证所述升降杆在升降的过程中不会产生旋转，从而可以保证所述裁刀始终能与线头对齐。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一滑槽开口处的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽滑动方向相同，所述第一滑块上设置有调节件和第二滑块，所述调节件用于调节所述第二滑块伸入或脱离所述第二滑槽，当所述第二滑块伸入所述第二滑槽时，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，且提供作用于所述第一滑块上的限制力，所述限制力可限制所述第一滑块脱离所述第一滑槽，所述第二滑槽和所述第二滑块的设置，可以防止所述升降杆在移动过程中，所述第一滑块因为所述升降杆的抖动而脱离所述第一滑块，在一定程度上也提高了所述升降杆移动时的稳定性。
12.作为本发明的进一步改进，所述升降杆远离所述缸体的一端设置有刀架，所述裁刀通过所述刀架安装于所述升降杆上，通过所述刀架的设置，可以方便所述裁刀的安装。
13.作为本发明的进一步改进，所述刀架上设置有两个安装位，缝纫组件中的缝针位于两个所述安装位之间，两个所述安装位均可拆卸连接有所述裁刀，在实际使用的过程中，缝纫的方式是不同的，有的缝纫方式是走一次直线即可，有的缝纫方式是走一个来回直线即可，这两种方式对裁刀与缝纫组件的位置是不同的。因此在所述刀架上设置两个安装所述裁刀的安装位，根据生产需求选择其中一个所述安装位安装裁刀即可解决上述问题。
14.作为本发明的进一步改进，所述机架中空设置，中空设置的机架，可以方便所述固定块等部件的安装与日常维护，同时也能够减少机架的重量和减少机架的耗材。
15.本发明的有益效果：本发明设置了一种利用缸体和两个气口作为动力源驱动带有裁刀的升降杆升降，从而实现对线头的自动裁切，解决了现有技术中需要手动裁切的难题，同时缸体和两个气口的设置，相较于一些液压泵或气泵的驱动方式，其只需要控制两个气口的进出气方向，启动十分迅速，而液压泵和气泵单独启动需要较长的时间等待其转子转速提高。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；
17.图2是本发明的立体结构示意图；
18.图3是图2中a处的局部放大图；
19.图4是本发明刀架的安装示意图；
20.图5是图4的主视图；
21.图6是图5中b-b方向的剖视图；
22.图7是本发明调节件的安装示意图；
23.图8是本发明位于毛巾机的安装示意图；
24.图9是本发明图8中c处的局部放大图。
25.附图标记：1、机架；21、缸体；22、升降杆；23、固定块；24、第一滑块；25、滑套；26、裁刀；27、刀架；28、第一滑槽；29、第二滑槽；30、调节件；31、第一气口；32、第二气口；33、移动杆；34、内腔；35、圆盘；36、第二滑块；4、缝纫组件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.参照图1所示，本实施例的一种毛巾机剪头装置，包括机架1，机架1设置于毛巾机上，还包括缸体21和升降杆22，缸体21的一侧设置有第一气口31和第二气口32，第一气口31和第二气口32均与缸体21内腔34连通，且第一气口31和第二气口32与缸体21内腔34连通处形成有距离差，升降杆22的一端伸入缸体21中，升降杆22的另一端安装有用于切除线头的裁刀26，当第一气口31进气第二气口32出气时，升降杆22带动裁刀26向下移动，以使切断线头，当第一气口31出气第二气口32进气时，升降杆22带动裁刀26向上移动，以使裁刀26复位。
28.在一个实施例中，第一气口31和第二气口32均设置有软管，软管连接一个外置的气泵，气泵与软管之间还设置有换向阀，在实际使用的过程中，气泵可以一直打开，通过换向阀的来改变第一气口31和第二气口32的进出气方向。
29.在一个实施例中，如图所示，升降杆22其长度方向是垂直安装的，这是因为生产毛巾的毛巾机缝边处是水平设置的，从而保证裁刀26能够准确切断线头。
30.在一个实施例中，缸体21内腔34的上下两端分别与第一气口31和第二气口32连通，这样的安装方式所获得的距离差是最大的，即升降杆22的移动形成是最大的，保证了升降杆22能够驱动裁刀26与线头接触。
31.在一个实施例中，缸体21内设置有移动杆33，移动杆33的一端伸入缸体21内腔34中，移动杆33的另一端伸出缸体21内腔34，升降杆22可与移动杆33伸出缸体21内腔34的一端可拆卸连接，第一气口31和第二气口32进出气可带动移动杆33上下移动，在实际生产过程中，可拆卸连接的方式可以根据需求自行更换不同长度的升降杆22来满足生产。
32.在一个实施例中，移动杆33与升降杆22之间通过螺纹方式连接。
33.具体的，如附图6所示，升降杆22顶部开设有螺纹孔，移动杆33底部设置有螺纹，两者通过螺纹连接。
34.进一步的，移动杆33上套设有至少一个锁紧螺母，在实际使用的过程中，可以调整升降杆22与移动杆33之间的螺纹量，调节完毕后通过锁紧螺母锁紧即可，这样设置的好处是，在不更换升降杆22的情况下可以调节升降杆22的高度，更好的适用不同生产加工场景。
35.在一个实施例中，移动杆33位于缸体21内腔34的一端一体成型有圆盘35(当然也可采用其他固定方式，知识一体成型的可以最大程度保证气密性和强度)，圆盘35直径与缸体21内腔34直径相同且与缸体21内腔34滑动连接，圆盘35可以将缸体21内腔34一分为二，成为两个单独的腔室，在第一气口31和第二气口32进出气时，两部分内腔34不会出现漏气
的现象，从而满足了升降杆22的快速移动的需求和提供足够的气压的需求。
36.在一个实施例中，机架1上安装有滑套25，升降杆22与滑套25相适配且滑动连接，滑套25的设置可以提高升降杆22运行的稳定性，减小升降杆22在运动过程中的抖动。
37.在一个实施例中，滑套25可设置在机架1的底部，这样升降杆22的两端均限制了其径向的移动，保证了升降杆22的稳定性。
38.在一个实施例中，机架1上设置有固定块23，固定块23内置有第一滑槽28，第一滑槽28的滑动方向与升降杆22的移动方向相同，升降杆22上设置有第一滑块24，第一滑块24一端伸入第一滑槽28中且与第一滑槽28滑动连接，固定块23和第一滑槽28的设置，可以保证升降杆22在升降的过程中不会产生旋转，从而可以保证裁刀26始终能与线头对齐。
39.在一个实施例中，第一滑槽28开口处的一侧设置有第二滑槽29，第二滑槽29与第一滑槽28滑动方向相同，第一滑块24上设置有调节件30和第二滑块36，调节件30用于调节第二滑块36伸入或脱离第二滑槽29，当第二滑块36伸入第二滑槽29时，第二滑块36与第二滑槽29滑动连接，且提供作用于第一滑块24上的限制力，限制力可限制第一滑块24脱离第一滑槽28，第二滑槽29和第二滑块36的设置，可以防止升降杆22在移动过程中，第一滑块24因为升降杆22的抖动而脱离第一滑块24，在一定程度上也提高了升降杆22移动时的稳定性。
40.在一个实施例中，如附图1所示，滑套25和缸体21对升降杆22两端进行了径向限制后，固定块23设置在机架1中间位置，可以利用其内部的第二滑槽29对升降杆22中部径向限制转动，利用其内部的第一滑槽28对升降杆22的周向限制转动，从而保证了升降杆22运动的稳定性。
41.在一个实施例中，如图7所示，调节件30包括螺杆，螺杆转动安装于第一滑块24上，第二滑块36与螺杆螺纹连接且与第一滑块24之间滑动连接。
42.在一个实施例中，升降杆22远离缸体21的一端设置有刀架27，裁刀26通过刀架27安装于升降杆22上，通过刀架27的设置，可以方便裁刀26的安装。
43.在一个实施例中，刀架27上设置有两个安装位，缝纫组件4中的缝针位于两个安装位之间，两个安装位均可拆卸连接有裁刀26，在实际使用的过程中，缝纫的方式是不同的，有的缝纫方式是走一次直线即可，有的缝纫方式是走一个来回直线即可，这两种方式对裁刀26与缝纫组件4的位置是不同的。因此在刀架27上设置两个安装裁刀26的安装位，根据生产需求选择其中一个安装位安装裁刀26即可解决上述问题。
44.具体的，刀架27与裁刀26之间通过螺栓螺母连接。
45.在一个实施例中，机架1中空设置，中空设置的机架1，可以方便固定块23等部件的安装与日常维护，同时也能够减少机架1的重量和减少机架1的耗材。
46.在一个实施例中，如附图8-9所示，附图中的剪头装置设置于整个毛巾机的中游位置，在经过裁切后，可以对毛巾进行封边，封边后再次进行自动剪线，其中剪线装置共设置有两个，分别位于毛巾移动方向的两侧，这样对毛巾的两侧可以自动完成封边和剪线。
47.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。