一种物理抗菌运动巾生产工艺的制作方法

1.本发明涉及毛巾生产设备技术领域，尤其涉及一种物理抗菌运动巾生产工艺。


背景技术：

2.对于现有的抗菌运动巾，其制造过程是采用后处理染色后，加入一定量的金属离子型抗菌整理剂，经过渗透烘干后达到抗菌的效果。由于采用的是金属离子型整理剂，产品在使用的过程中有金属离子析出，如银离子、铜离子等，金属离子的析出使得产品具有以下缺陷：1、会刺激人的皮肤产生瘙痒甚至引发皮肤过敏，这也是金属离子型抗菌整理最大的缺陷；2、金属离子的析出使得毛圈表面发硬影响了产品柔软度及吸水性；3、经过多次的水洗后由于抗菌离子溶出，产品的抗菌性能会大大降低；4、在后处理加工过程种如果抗菌助剂分散不均匀，很容易集聚产生癍点而影响产品外观。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种物理抗菌运动巾生产工艺，解决上述的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种物理抗菌运动巾生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
6.s1、毛圈股线订纺：毛圈股线采用32s/2精梳股线，为了使毛圈的柔软及吸水性能最好采用订纺股线，单纱的捻度采用低捻纱捻回数约为60捻/10cm，地经采用普梳32s/2纯棉股线，纬纱采用环锭纺纯棉21s单纱；
7.s2、整经准备：将订纺的32s/2精梳股线按照113根/10cm的排列密度，2870根的总经根数，254cm的轴宽整好毛经轴，将32s/2普梳纯棉股线按照144根/10cm，3710根的总经根数，257cm的轴宽整好地经轴；
8.s3、造机调试：采用280cm幅宽的高速多臂剑杆织机织造，成品宽度30cm，长度110cm，单条成品重量为150克/条，然后由技术人员配合机器操作工按照工艺要求的下机长度、宽度、重量等工艺参数调试合格，织物巾面无疵点后织出试验用坯布；
9.s4、坯布检验：按照工艺要求，检查坯布的规格、重量相符，巾面无织造疵点后即为合格，码好坯布写上数量和重量，为染色处理做好准备；
10.s5、染色：按照颜色指示采用环保型活性染料进行染色处理，安全技术要求需达到国家标准的a类；
11.s6、缝制：产品纵边和横边都按照16针/5cm的针码要求进行缝制，无缝制疵点；
12.s7、修整：按照国家标准的要求将巾面的缝制线头修剪干净，毛圈疵点能修复的修复好，码捆整齐写好数量，为检验包装做好准备；
13.s8、检验：按照国家标准gb/t 22864-2020《毛巾》标准一等品的要求检验，将一等品码捆整齐，并标明数量；
14.s9、包装：按照内包装、外包装的要求装好箱；
15.s10、物理抗菌处理：将包装好的运动巾箱子装入一种可以增强纺织品抑菌效果的
物理加工装置，通过使用标量波共振技术，开发出改变物质特性的超精微振动波，通过标量波的传输系统，并将其加载到运动巾纱线的亚原子级，使运动巾在本振频率上有抑菌效果，运动巾包装箱在物理抗菌装置中调整好参数连续放置10个小时左右取出。
16.进一步的，造机调试步骤中，组织选择为了保证毛圈的牢度，采用4纬一组毛圈的组织上机织造，正面毛圈毛经组织采用3上1下四纬毛圈组织(3/1)，反面毛圈毛经组织采用1上3下四纬毛圈组织(1/3)，奇数毛圈起在正面，偶数毛圈起在反面。
17.进一步的，奇数地经采用3上1下组织(3/1)，偶数地经采用1上3下组织(1/3),毛经与地经组织点错开一纬，有利于打纬及地经线交织的底布对毛圈夹持。
18.进一步的，造机调试步骤中，采用14片综上机，其中2片废边、2片毛经、8片地经、2片竖边，按照掏综规律穿好综、筘。
19.进一步的，造机调试步骤中，其工艺参数为毛经根数为410根/条，地经根数为530根/条，上机筘号为124.5根/10cm，纬密为204.7根/10cm。
20.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
21.本发明采用纯物理的抗菌处理方法，通过使细菌真菌失去生存的电荷微环境，而彻底抑制细菌真菌繁殖生长，摈弃了传统的抗菌纺织品依靠金属离子型抗菌整理剂的处理技术，不会在毛巾上残留金属离子，提高毛巾的质量。
附图说明
22.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
23.图1为本发明物理抗菌运动巾生产工艺流程图；
24.图2为本发明物理抗菌运动巾生产工艺剖视图；
25.图3为本发明物理抗菌运动巾生产工艺仰视图；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示，一种物理抗菌运动巾生产工艺，包括以下具体步骤：
28.s1、毛圈股线订纺：毛圈股线采用32s/2精梳股线，为了使毛圈的柔软及吸水性能最好采用订纺股线，单纱的捻度采用低捻纱捻回数约为60捻/10cm，地经采用普梳32s/2纯棉股线，纬纱采用环锭纺纯棉21s单纱。
29.s2、整经准备：将订纺的32s/2精梳股线按照113根/10cm的排列密度，2870根的总经根数，254cm的轴宽整好毛经轴，将32s/2普梳纯棉股线按照144根/10cm，3710根的总经根数，257cm的轴宽整好地经轴。
30.s3、造机调试：采用280cm幅宽的高速多臂剑杆织机织造，成品宽度30cm，长度110cm，单条成品重量为150克/条；
31.工艺参数为毛经根数为410根/条，地经根数为530根/条，上机筘号为124.5根/10cm，纬密为204.7根/10cm；
32.采用14片综上机，其中2片废边、2片毛经、8片地经、2片竖边，按照以下掏综规律穿好综、筘，
[0033][0034]
其中，最上第一排的数字1～14代表综片，其中1～2片为废边综、3～4片为毛经综、5～12片为地经综、13～14片为竖边综，上数第二排的数字为每片综上的一根综丝所穿入的纱线数，上数第三排的下划线代表每钢筘每一个筘齿的穿入数，其中划线部分入一个筘齿，上数第四排的数字代表按照以上综片的排列规律循环掏综次数，上数第五排的数字代表按照以上单条的规律循环掏综的条幅数。
[0035]
组织选择为了保证毛圈的牢度，采用4纬一组毛圈的组织上机织造，正面毛圈毛经组织采用3上1下四纬毛圈组织(3/1)，反面毛圈毛经组织采用1上3下四纬毛圈组织(1/3)，奇数毛圈起在正面，偶数毛圈起在反面，奇数地经采用3上1下组织(3/1)，偶数地经采用1上3下组织(1/3),毛经与地经组织点错开一纬，有利于打纬及地经线交织的底布对毛圈夹持，如图2和3所示，图2中
①
～
⑧
代表纬纱为2个组织循环，图2和图3中
×
表示综片提起，空白表示综片落下，机器的起毛机构与毛圈组织相配合四纬毛圈的形成过程如下：
[0036]
当投入第
①
纬的时候，奇数毛经提起，偶数毛经落下，奇数地经提起，偶数地经落下，打纬机构根据设计的要求钢筘将纬线打到离织口一定距离的地方停下，为短打纬；投入第
②
纬的时候，奇数毛经落下，偶数毛经提起，奇数地经提起，偶数地经落下，打纬机构根据设计的要求钢筘将纬线打到离织口一定距离的地方停下，为短打纬；当投入第
③
纬的时候，奇数毛经提起，偶数毛经落下，奇数地经落下，偶数毛经提起，打纬机构将
①
至
③
根纬纱一起打到织口，为长打纬，根据上机设置毛经线张力比较小处于松弛状态，地经线张力比较大处于绷紧状态形成固结毛圈的底布，这样较松弛的毛经就就在纬纱的夹持下形成一个毛圈，为了增加毛圈的牢度第
④
纬为固结纬，当投入第
④
纬的时候，奇数毛经提起，偶数毛巾落下，奇数地经提起，偶数地经落下，打纬机构将纬纱打向织口，为长打纬，将前面3纬形成的1组毛圈固结了一下，形成了加固的四纬毛圈。按照设计要求的纬数，循环以上四纬一组毛圈的形成过程，直到织成一条完整的运动巾坯布；
[0037]
然后进行机器调试，用特定的软件将毛经、地经组织图按照设计的纬数设计上机程序，将设计处理好的上机程序输入机器，按照工艺要求将机器的纬密调整为144根/10cm，按照工艺的用纬要求将纬纱穿好，由技术人员配合机器操作工按照工艺要求的下机长度、宽度、重量等工艺参数调试合格，织物巾面无疵点后织出试验用坯布。
[0038]
s4、坯布检验：按照工艺要求，检查坯布的规格、重量相符，巾面无织造疵点后即为合格，码好坯布写上数量和重量，为染色处理做好准备。
[0039]
s5、染色：按照颜色指示采用环保型活性染料进行染色处理，安全技术要求需达到国家标准的a类。
[0040]
s6、缝制：产品纵边和横边都按照16针/5cm的针码要求进行缝制，无缝制疵点。
[0041]
s7、修整：按照国家标准的要求将巾面的缝制线头修剪干净，毛圈疵点能修复的修复好，码捆整齐写好数量，为检验包装做好准备。
[0042]
s8、检验：按照国家标准gb/t 22864-2020《毛巾》标准一等品的要求检验，将一等品码捆整齐，并标明数量。
[0043]
s9、包装：按照内包装、外包装的要求装好箱。
[0044]
s10、物理抗菌处理：将包装好的运动巾箱子装入一种可以增强纺织品抑菌效果的物理加工装置，通过使用标量波共振技术，开发出改变物质特性的超精微振动波，通过标量波的传输系统，并将其加载到运动巾纱线的亚原子级，使运动巾在本振频率上有抑菌效果，运动巾包装箱在物理抗菌装置中调整好参数连续放置10个小时左右取出。
[0045]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。