一种化纤面料加工用除污清洗装置的制作方法

1.本技术涉及化纤面料加工应用技术领域，尤其是一种化纤面料加工用除污清洗装置。


背景技术：

2.化纤面料即化学纤维织物，是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。
3.化纤面料是化学纤维纺织而成的面料，化纤面料在加工时需要进行面料清洗，但清洗时需要消耗大量水资源，长时间的清洗后水中含有较多杂质，导致后续清洗效果变差，难以实现化纤面料的清洗除污，降低加工品质。因此，针对上述问题提出一种化纤面料加工用除污清洗装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种化纤面料加工用除污清洗装置用于解决现有技术中的化纤面料除污清洗效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种化纤面料加工用除污清洗装置，包括箱体、壳体和隔板；
6.其中，所述箱体外侧与壳体固定连接，所述箱体内部固定安装有隔板，所述隔板外壁分别与牵引电机、清洗电机、驱动电机和搅拌电机固定连接，所述清洗电机输出端与转轴固定连接，所述转轴中部与清洗辊固定连接，所述驱动电机输出端与辊轴一端固定连接，所述辊轴中部与毛刷辊固定连接，所述辊轴另一端与齿轮固定连接，所述搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴表面均匀设有若干个搅拌杆，所述壳体内部分别与横板和竖板固定连接，所述横板与过滤网固定连接，所述箱体侧壁分别与第一水泵和第二水泵固定连接，所述第一水泵与第一连接管固定连接，所述第一连接管通过第二连接管与壳体顶部固定连接。
7.进一步地，所述箱体一侧设有隔板，所述箱体和隔板侧壁都与牵引辊转动连接，所述牵引辊与牵引电机输出端固定连接。
8.进一步地，所述箱体内部设有若干个用于化纤面料输送的牵引辊，若干个所述牵引辊交错分布，所述箱体顶部与导向辊转动连接。
9.进一步地，所述箱体顶部设有两个清洗辊，所述清洗辊端部都与带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接，所述带轮和清洗辊分别位于隔板两侧。
10.进一步地，所述箱体和隔板侧壁都与两个辊轴转动连接，每个所述辊轴端部都设有齿轮，所述齿轮之间相互啮合连接，所述齿轮和辊轴分别位于隔板两侧。
11.进一步地，所述箱体内部与两个毛刷辊转动连接，两个所述毛刷辊相互贴合。
12.进一步地，所述壳体底部设有横板，所述横板中部与竖板固定连接，所述横板两端设有对称分布的过滤网。
13.进一步地，所述第一水泵分别与输送管和第一连接管连通，所述输送管延伸至隔板和箱体之间并与隔板底部贯穿固定。
14.进一步地，所述第一连接管与壳体顶部固定连接，所述第一连接管底端与第一阀门固定连接，所述第一阀门位于第二连接管底端。
15.进一步地，所述第二连接管端部与第二阀门固定连接，所述第二连接管和第一连接管分别与壳体两侧连通，所述壳体底部与固定管固定连接，所述固定管与壳体连接处位于横板底部，所述固定管顶端与第二水泵连通，所述第二水泵与回流管固定连接，所述回流管延伸至箱体顶部。
16.通过本技术上述实施例，采用了化纤面料加工的除污清洗装置，解决了化纤面料清洗除污效果差的问题，通过在箱体内部实现化纤面料的输送，并能够实现在箱体内部进行清洗，通过设置有清洗辊和毛刷辊能够对面料表面污渍进行有效清除，并通过对水源进行搅拌以实现化纤面料表面污渍的冲洗，避免污渍停留在面料表面，同时能够对水源进行循环流通，并在壳体内部实现污渍的过滤，避免水源中含有较多杂质而影响清洗效果，在长时间清洗处理后，能够实现壳体内收集的污渍的清理，通过设置横板和竖板以避免需要停机处理污渍的问题，实现清洗工作的连续进行，有利于提高加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的侧视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的壳体处正视示意图；
22.图5为本技术一种实施例的隔板处正视示意图；
23.图6为本技术一种实施例的俯视示意图。
24.图中：1、箱体，2、壳体，3、隔板，4、牵引辊，5、牵引电机，6、清洗电机，7、转轴，8、清洗辊，9、带轮，10、皮带，11、驱动电机，12、辊轴，13、毛刷辊，14、齿轮，15、搅拌电机，16、搅拌轴，17、搅拌杆，18、导向辊，19、横板，20、过滤网，21、竖板，22、第一水泵，23、输送管，24、第一连接管，25、第一阀门，26、第二连接管，27、第二阀门，28、第二水泵，29、固定管，30、回流管。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.请参阅图1-6所示，一种化纤面料加工用除污清洗装置，包括箱体1、壳体2和隔板3；
32.其中，所述箱体1外侧与壳体2固定连接，所述箱体1内部固定安装有隔板3，所述隔板3外壁分别与牵引电机5、清洗电机6、驱动电机11和搅拌电机15固定连接，所述清洗电机6输出端与转轴7固定连接，所述转轴7中部与清洗辊8固定连接，所述驱动电机11输出端与辊轴12一端固定连接，所述辊轴12中部与毛刷辊13固定连接，所述辊轴12另一端与齿轮14固定连接，所述搅拌电机15输出端与搅拌轴16固定连接，所述搅拌轴16表面均匀设有若干个搅拌杆17，所述壳体2内部分别与横板19和竖板21固定连接，所述横板19与过滤网20固定连接，所述箱体1侧壁分别与第一水泵22和第二水泵28固定连接，所述第一水泵22与第一连接管24固定连接，所述第一连接管24通过第二连接管26与壳体2顶部固定连接。
33.所述箱体1一侧设有隔板3，所述箱体1和隔板3侧壁都与牵引辊4转动连接，所述牵引辊4与牵引电机5输出端固定连接，用于化纤面料的输送；所述箱体1内部设有若干个用于化纤面料输送的牵引辊4，若干个所述牵引辊4交错分布，所述箱体1顶部与导向辊18转动连接，用于化纤面料的清洗；所述箱体1顶部设有两个清洗辊8，所述清洗辊8端部都与带轮9固定连接，所述带轮9之间通过皮带10传动连接，所述带轮9和清洗辊8分别位于隔板3两侧，用于清洗辊8的转动；所述箱体1和隔板3侧壁都与两个辊轴12转动连接，每个所述辊轴12端部都设有齿轮14，所述齿轮14之间相互啮合连接，所述齿轮14和辊轴12分别位于隔板3两侧，用于辊轴12的同时转动；所述箱体1内部与两个毛刷辊13转动连接，两个所述毛刷辊13相互
贴合，用于面料表面污渍的刮除；所述壳体2底部设有横板19，所述横板19中部与竖板21固定连接，所述横板19两端设有对称分布的过滤网20，用于对污渍进行过滤；所述第一水泵22分别与输送管23和第一连接管24连通，所述输送管23延伸至隔板3和箱体1之间并与隔板3底部贯穿固定，用于将箱体1内水源输送至壳体2内部；所述第一连接管24与壳体2顶部固定连接，所述第一连接管24底端与第一阀门25固定连接，所述第一阀门25位于第二连接管26底端，用于控制水源的流向；所述第二连接管26端部与第二阀门27固定连接，所述第二连接管26和第一连接管24分别与壳体2两侧连通，所述壳体2底部与固定管29固定连接，所述固定管29与壳体2连接处位于横板19底部，所述固定管29顶端与第二水泵28连通，所述第二水泵28与回流管30固定连接，所述回流管30延伸至箱体1顶部，用于将水源重新输送至箱体1内部。
34.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将箱体1内部储存水源，并通过牵引辊4和导向辊18的转动实现化纤面料的输送，在输送过程中，通过清洗电机6带动转轴7转动，使转轴7带动清洗辊8转动时，对输送的面料表面进行清理，通过带轮9和皮带10的传动实现清洗辊8的同步转动，并通过驱动电机11带动辊轴12转动时，带动毛刷辊13转动，通过齿轮14的传动实现两个毛刷辊13反向转动，实现化纤面料表面污渍的刮除，在清洗时通过搅拌电机15带动搅拌轴16和搅拌杆17转动，实现箱体1内部水源晃动，以避免污渍在面料表面停留，通过第一水泵22的工作将箱体1内部水源通过输送管23输送至第一连接管24内部，此时第一阀门25打开第二阀门27关闭，使水源进入壳体2内部后，通过横板19上的过滤网20实现污渍的过滤，并通过第二水泵28的工作将过滤的水源通过固定管29和回流管30输送至箱体1内部，实现水源循环，在需要清理时，通过关闭第一阀门25并打开第二阀门27，使水源通过第一连接管24和第二连接管26输送至壳体2内部，能够在不影响水源循环的情况下方便对收集的污渍进行清理，有利于提高加工效率。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术通过在箱体内部实现化纤面料的输送，并能够实现在箱体内部进行清洗，通过设置有清洗辊和毛刷辊能够对面料表面污渍进行有效清除；
37.2.本技术通过对水源进行搅拌以实现化纤面料表面污渍的冲洗，避免污渍停留在面料表面，同时能够对水源进行循环流通，并在壳体内部实现污渍的过滤，避免水源中含有较多杂质而影响清洗效果；
38.3.本技术在长时间清洗处理后，能够实现壳体内收集的污渍的清理，通过设置横板和竖板以避免需要停机处理污渍的问题，实现清洗工作的连续进行，有利于提高加工效率。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。