节能环保型棉锦面料溢流染色工艺的制作方法

nw深蓝或ex-d藏青中的一种或多种；所述酸性染料为nhk蓝、nhk黄、mrs红或mrs藏青中的一种或多种。
15.前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，步骤d中进行染棉处理时，染缸的ph值为8-9；步骤e中进行染棉处理时，染缸的ph值为6-7。
16.与现有技术相比，本发明通过将活性、酸性染料同时加料，先升温到50-85℃，在碱性条件下染棉，再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下染锦，在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。综上所述，本发明具有能够有效降低生产成本以及节能环保的特点。
附图说明
17.图1是本发明中深色系配伍性对比实验结果图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
19.实施例1。节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50-85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。
20.对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：
21.步骤a、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；
22.步骤b、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30-40℃，加入促染剂，搅拌10-20min；
23.步骤c、在染缸中加入混合染料，运行8-12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；
24.步骤d、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66-73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82-88℃后，保温18-22min，完成染棉处理；
25.步骤e、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至96-99℃，保温30min，完成染锦处理；
26.步骤f、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至58-62℃，加入3-5g/l的纯碱，保温30-50min；
27.步骤g、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。
28.步骤g中，皂洗的温度为60-90℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。
29.所述活性染料为n-cr红、n-rr黄、e-nw深蓝或ex-d藏青中的一种或多种；所述酸性染料为nhk蓝、nhk黄、mrs红或mrs藏青中的一种或多种。
30.步骤d中进行染棉处理时，染缸的ph值为8-9；步骤e中进行染棉处理时，染缸的ph值为6-7。
31.温水的温度一般为25-40℃，开水的温度一般在100℃左右。
32.n-cr红，n-rr黄，e-nw深蓝在用量小于1.5％的情况下使用，如用量大于1.5％时应使用ex-d藏青。
33.本发明采用两种染料同浴的工艺，对染料及助剂的选用要特别慎重，经过实验对比，选用低碱高上染率的三反应基团活性染料，在中性和弱酸性高温条件下，不影响棉纤维的颜色；用酸性还原皂洗剂代替原先的碱性皂洗剂，皂洗温度降低到60-90(优选为80)度，在皂洗干净的前提下，不影响锦纶纤维的颜色，并可以减少蒸汽的使用。
34.表1、染料用量浓度的不同也决定这盐碱用量的不同
[0035][0036]
实施例2。节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：
[0037]
步骤a、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；
[0038]
步骤b、将装有棉锦面料的染缸温度控制在35℃，加入促染剂，搅拌15min；
[0039]
步骤c、在染缸中加入混合染料，运行10min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；
[0040]
步骤d、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至70℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至85℃后，保温20min，完成染棉处理；
[0041]
步骤e、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至98℃，保温30min，完成染锦处理；
[0042]
步骤f、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至60℃，加入5g/l的纯碱，保温40min；
[0043]
步骤g、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。
[0044]
步骤g中，皂洗的温度为80℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。
[0045]
所述活性染料为n-cr红，0.5％；n-rr黄，0.5％；e-nw深蓝，1％。所述酸性染料为nhk蓝、nhk黄和mrs红。
[0046]
步骤d中进行染棉处理时，染缸的ph值为8.5；步骤e中进行染棉处理时，染缸的ph值为6.5。
[0047]
温水的温度一般为25-40℃，开水的温度一般在100℃左右。
[0048]
元明粉的总用量为60g/l。
[0049]
纯碱为5g/l。
[0050]
促染剂s为3g/l。
[0051]
对棉锦面料进行中深色系配伍性对比实验时，试验结果参见图1，从图1中可以看出：中色系活性染料，随着温度的上升面料的颜色也越红黄，在60℃时红黄未完全上色，当温度达到80℃时ncr红和nrr黄才开始上色充分；在温度达到98℃不同保温时间条件下，颜色未发生明显变化，且20min到60min颜色基本不变，10min时略偏蓝。


技术特征：
1.节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于：将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50-85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。2.根据权利要求1所述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于，对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：步骤a、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；步骤b、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30-40℃，加入促染剂，搅拌10-20min；步骤c、在染缸中加入混合染料，运行8-12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；步骤d、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66-73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82-88℃后，保温18-22min，完成染棉处理；步骤e、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至96-99℃，保温30min，完成染锦处理；步骤f、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至58-62℃，加入3-5g/l的纯碱，保温30-50min；步骤g、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。3.根据权利要求2所述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于：步骤g中，皂洗的温度为60-90℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。4.根据权利要求2所述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于：所述活性染料为n-cr红、n-rr黄、e-nw深蓝或ex-d藏青中的一种或多种；所述酸性染料为nhk蓝、nhk黄、mrs红或mrs藏青中的一种或多种。5.根据权利要求2所述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于：步骤d中进行染棉处理时，染缸的ph值为8-9；步骤e中进行染棉处理时，染缸的ph值为6-7。

技术总结
本发明公开了一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50-85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。本发明在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。又具有很好的节能环保效果。又具有很好的节能环保效果。


技术研发人员：徐铭 曹丽霞
受保护的技术使用者：浙江美欣达纺织印染科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/11