一种染色弹力丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种染色弹力丝的生产工艺，其包括如下工艺步骤：1），将DTY丝通过松式倍捻机进行加捻；2），加捻后的纱线卷绕至一套有套袋的纸管上；3），将加捻完成取下的纱线筒子用套袋的两端套包在纱线上；4），之后将纸管取出，使纱线向内收缩而变得疏松；5），将若干卷纱线并排穿至染色中心固定杆上，放入染缸进行染色。本发明的染色弹力丝的生产工艺采用设备少，生产成本低，染色时将纱线压缩能使染色均匀，从而提高了产品的质量。
【专利说明】一种染色弹力丝的生产工艺
[0001]
【技术领域】
本发明涉及一种染色纱线的生产方法，具体涉及一种染色弹力丝的生产工艺，属于纺
纱染纱技术领域
。
[0002]
【【背景技术】】
目前，染色弹力丝生产主要采用以下方法:将DTY丝通过倍捻机倍捻，倍捻后进行定型并卷绕成纱筒，纱筒经翻框、绞纱、蒸汽定型后形成面包纱，面包纱插入带孔的高温塑料管或者弹簧管中，之后再进行染色处理。
[0003]然而，上述生产工艺中，所用设备较多，造成生产成本增加，且染色不均匀，影响产品的质量;同时，高温塑料管或者弹簧管的使用寿命短，需要经常更新。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的染色弹力丝的生产工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0005]
【
【发明内容】
】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产成本低，所需设备少，染色均匀的染色弹力丝的生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种染色弹力丝的生产工艺，其包括如下工艺步骤:
1)，将DTY丝通过松式倍捻机进行加捻；
2)，加捻后的纱线卷绕至一套有套袋的纸管上；
3)，将加捻完成取下的纱线筒子用套袋的两端套包在纱线上；
4)，之后将纸管取出，使纱线向内收缩而变得疏松；
5)，将若干卷纱线并排穿至染色中心固定杆上，放入染缸进行染色。
[0007]本发明的染色弹力丝的生产工艺进一步为:所述松式倍捻机设有两道罗拉;经过松式倍捻机加捻后的纱线先经过转速快的罗拉，再经过转速慢的罗拉。
[0008]本发明的染色弹力丝的生产工艺进一步为:所述纸管的直径至少为126cm。
[0009]本发明的染色弹力丝的生产工艺还为:所述染色中心固定杆上的纱线在染色时需压缩30%。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的染色弹力丝的生产工艺采用设备少，生产成本低，染色时将纱线压缩能使染色均匀，从而提高了产品的质量。
[0011]
【【具体实施方式】】
本发明为一种染色弹力丝的生产工艺，其包括如下工艺步骤:
I)，将DTY丝通过松式倍捻机进行加捻;其中，所述松式倍捻机设有两道罗拉;经过松式倍捻机加捻后的纱线先经过转速快的罗拉，再经过转速慢的罗拉，这样能够使加捻后的纱线能够恢复至自然状态； 2)，加捻后的纱线卷绕至一套有套袋的纸管上;所述纸管的直径至少为126cm，能够使纱线有较大的收缩空间；
3)，将加捻完成取下的纱线筒子用套袋的两端套包在纱线上，这样能够避免纱线脱落；
4)，之后将纸管取出，使纱线向内收缩而变得疏松；
5)，将若干卷纱线并排穿至染色中心固定杆上，放入染缸进行染色，即得染色弹力丝；其中，所述染色中心固定杆上的纱线在染色时需压缩30%，这样能够使纱线的染色更为均匀。
[0012]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种染色弹力丝的生产工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤: 1)，将DTY丝通过松式倍捻机进行加捻； 2)，加捻后的纱线卷绕至一套有套袋的纸管上； 3)，将加捻完成取下的纱线筒子用套袋的两端套包在纱线上； 4)，之后将纸管取出，使纱线向内收缩而变得疏松； 5 )，将若干卷纱线并排穿至染色中心固定杆上，放入染缸进行染色。2.如权利要求1所述的染色弹力丝的生产工艺，其特征在于:所述松式倍捻机设有两道罗拉;经过松式倍捻机加捻后的纱线先经过转速快的拉，再经过转速慢的罗拉。3.如权利要求1所述的染色弹力丝的生产工艺，其特征在于:所述纸管的直径至少为126cm04.如权利要求1所述的染色弹力丝的生产工艺，其特征在于:所述染色中心固定杆上的纱线在染色时需压缩30%。
【文档编号】D06B3/08GK105926209SQ201610438593
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】梁朝阳, 梁添锦
【申请人】浙江凯成纺织机械有限公司