一种剑杆机的窗帘面料织造装置的制作方法

1.本发明涉及面料织造领域，尤其涉及一种剑杆机的窗帘面料织造装置。


背景技术：

2.在现代纺织产业中，剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达 16色纬纱的色织产品，所以剑杆织机在纺织行业得到越来越广泛的运用。
3.在剑杆织机的加工过程中，对织造成型的面料需要进行收卷，通过收卷辊等机构，将加工完成的面料收卷，以便于后续的售卖，再次加工等工序。
4.但现有的剑杆机制造装置，在完成一匹面料的加工收卷后，通常由于收卷杆与电机转轴等结构连接，从而导致人员需要手动拆卸多个装置，才能够完成取料过程。
5.因此，有必要提供一种剑杆机的窗帘面料织造装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种剑杆机的窗帘面料织造装置，解决了剑杆机的下料过程较为麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置包括：第一侧板与第二侧板；
8.连接框，所述连接框固定连接于第一侧板的一侧，所述连接框的内部开设有连接槽，所述连接框的顶部滑动连接有卡接框，所述卡接框的内部安装有第二电机，所述卡接框的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的背面均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接槽内壁的一侧固定连接，所述第二电机输出轴的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有定位孔，所述卡接框的两侧凸块呈凹字型，卡接于连接框顶部两侧的边缘处，所述定位孔用于通过螺钉固定收卷杆的位置。
9.优选的，所述第一侧板的正面开设有第一插入槽，所述第一插入槽内壁的底部开设有第一卡槽。
10.优选的，所述第二侧板的正面开设有第二插入槽，所述第二插入槽内壁的底部开设有第二卡槽。
11.优选的，所述第二插入槽内壁的底部且位于第二卡槽的上方设置有限位框，所述限位框的内部设置有两个固定螺钉，所述限位框的底部开设有半圆形槽。
12.优选的，所述第二侧板的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转接块，所述转接块位于第二侧板的另一侧，所述第一侧板的一侧同样转动连接有转接块。
13.优选的，所述转接块的一侧固定连接有转轴，所述转接块的一侧且位于转轴的两侧均固定连接有收卷辊，两个所述收卷辊与转轴的水平位置相同。
14.优选的，所述第一侧板与第二侧板相对的两侧之间固定连接有两个连接底板。
15.优选的，所述转接块的一侧固定连接有调节框，所述调节框的顶部开设有若干调节孔，所述调节框的内部开设有活动槽。
16.优选的，所述调节框的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的长度与调节框内部活动槽的长度相匹配。
17.优选的，所述调节杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有弧面，所述限位板为圆形，且直径大于收卷辊。
18.与相关技术相比较，本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置具有如下有益效果：
19.本发明提供一种剑杆机的窗帘面料织造装置，通过将收卷辊插入第一插入槽与第二插入槽的内部，同时拉动卡接框移动，之后放置于第一卡槽与第二卡槽的内部，并松开卡接框，卡接框带动套筒移动，使得套筒套设于收卷辊的一端外部，之后通过螺钉进行固定，同时于第二插入槽内部第二卡槽的顶部，通过固定螺钉固定安装限位框，从而使得人员需要使用或拆卸收卷辊时，仅需要拆卸螺钉后，即可轻松便捷的取下或放置收卷辊，从而使得剑杆机的下料过程更加轻松便捷，从而提高了剑杆机的加工效率。
附图说明
20.图1为本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本发明提供的连接框的结构示意图；
22.图3为本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的a部放大示意图。
24.图中标号：1、第一侧板，2、第一卡槽，3、第一插入槽，4、连接底板，5、第二插入槽，6、固定螺钉，7、第二卡槽，8、限位框，9、第一电机，10、第二侧板，11、转接块，12、收卷辊，13、转轴，14、连接框，15、弹簧，16、第二电机，17、连接块，18、定位孔，19、套筒，20、卡接框，21、连接槽，22、连接板，23、调节框，24、调节孔， 25、调节杆，26、弧面，27、限位板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置的第一实施例的结构示意图；图2为为本发明提供的连接框的结构示意图。剑杆机的窗帘面料织造装置包括：第一侧板1与第二侧板10；
28.连接框14，所述连接框14固定连接于第一侧板1的一侧，所述连接框14的内部开设有连接槽21，所述连接框14的顶部滑动连接有卡接框20，所述卡接框20的内部安装有第二电机16，所述卡接框20的底部固定连接有两个连接块17，两个所述连接块17的背面均固定连接有弹簧15，所述弹簧15的另一端与连接槽21内壁的一侧固定连接，所述第二电机16输出轴的一端固定连接有套筒19，所述套筒19的内部开设有定位孔18，所述卡接框20的两侧凸块呈凹字型，卡接于连接框14顶部两侧的边缘处，所述定位孔18用于通过螺钉固定收卷杆的位置，所述套筒19的位置与第一卡槽2的位置相对应。
29.所述第一侧板1的正面开设有第一插入槽3，所述第一插入槽3内壁的底部开设有第一卡槽2，所述第一卡槽2的底部为半圆弧形。
30.所述第二侧板10的正面开设有第二插入槽5，所述第二插入槽5内壁的底部开设有第二卡槽7，所述第二插入槽5为长方体槽。
31.所述第二插入槽5内壁的底部且位于第二卡槽7的上方设置有限位框8，所述限位框 8的内部设置有两个固定螺钉6，所述限位框8的底部开设有半圆形槽，且与第二卡槽7 的形状相对应。
32.所述第二侧板10的一侧安装有第一电机9，所述第一电机9输出轴的一端固定连接有转接块11，所述转接块11位于第二侧板10的另一侧，所述第一侧板1的一侧同样转动连接有转接块11。
33.所述转接块11的一侧固定连接有转轴13，所述转接块11的一侧且位于转轴13的两侧均固定连接有收卷辊12，两个所述收卷辊12与转轴13的水平位置相同。
34.所述第一侧板1与第二侧板10相对的两侧之间固定连接有两个连接底板4。
35.本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置的工作原理如下：
36.当进行收卷前，将收卷杆插入第一插入槽3与第二插入槽5的内部，同时拉动卡接框 20移动，之后放置于第一卡槽2与第二卡槽7的内部，并松开卡接框20，卡接框20带动套筒19移动，使得套筒19套设于收卷杆的一端外部，之后通过螺钉进行固定，同时于第二插入槽5内部第二卡槽7的顶部，通过固定螺钉6固定安装限位框8，使得收卷杆的转动位置被固定，之后启动第二电机16进行收卷工作；
37.当收卷完成后，需要取下收卷杆时，通过拆卸螺钉后取下限位框8，同时拉动卡接框 20，同时取下收卷杆。
38.与相关技术相比较，本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置具有如下有益效果：
39.通过将收卷杆插入第一插入槽3与第二插入槽5的内部，同时拉动卡接框20移动，之后放置于第一卡槽2与第二卡槽7的内部，并松开卡接框20，卡接框20带动套筒19移动，使得套筒19套设于收卷杆的一端外部，之后通过螺钉进行固定，同时于第二插入槽5 内部第二卡槽7的顶部，通过固定螺钉6固定安装限位框8，从而使得人员需要使用或拆卸收卷杆时，仅需要拆卸螺钉后，即可轻松便捷的取下或放置收卷杆，从而使得剑杆机的下料过程更加轻松便捷，从而提高了剑杆机的加工效率。
40.第二实施例
41.请结合参阅图3-图4，基于本技术的第一实施例提供的剑杆机的窗帘面料织造装置，本技术的第二实施例提出另一种剑杆机的窗帘面料织造装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的剑杆机的窗帘面料织造装置的不同之处在于，所述转接块11的一侧固定连接有调节框23，所述调节框23的顶部开设有若干调节孔24，所述调节框23的内部开设有活动槽，所述调节框23位于收卷辊12的一侧。
43.所述调节框23的内部滑动连接有调节杆25，所述调节杆25的长度与调节框23内部活动槽的长度相匹配。
44.所述调节杆25的一端固定连接有连接板22，所述连接板22的外部固定连接有限位
板 27，所述限位板27的一侧开设有弧面26，所述限位板27为圆形，且直径大于收卷辊12。
45.与相关技术相比较，本发明提供的剑杆机的窗帘面料织造装置具有如下有益效果：
46.通过拉动调节杆25的移动，从而使得调节杆25推动连接板22以及限位板27移动，从而改变两个限位板27之间的距离，从而使得收卷辊12的外部能够在缠绕不同宽幅的面料时，不会出现偏移错位的情况，避免了面料缠绕错位，有效的提高了面料收卷的精准性。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。