排水阀及洗衣机的制作方法

1.本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种排水阀及洗衣机。


背景技术：

2.现有洗衣机的排水阀通常包括阀体和牵引器，阀体内设置有密封阀塞和弹簧，通过牵引器拉拽密封阀塞在阀体内移动，以实现排水阀的开启和关闭。
3.但上述形式的排水阀结构较为复杂，体积较大，因此在洗衣机上安装时需要占用较大的安装空间。对于微小型洗衣机来说，其整体体积较小，故上述排水阀无法满足微小型洗衣机的使用要求。
4.因此，亟需一种排水阀及洗衣机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种排水阀及洗衣机，其结构紧凑，体积小，节省安装空间。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一方面，提供一种排水阀，包括驱动件、阀体、阀杆以及设置于所述阀杆上的阀塞，所述驱动件的输出端与所述阀杆传动连接，所述驱动件能够驱动所述阀杆带动所述阀塞于所述阀体内移动，以打开或关闭所述排水阀。
8.作为本发明的排水阀的优选方案，所述排水阀还包括曲柄块，所述曲柄块上设置有偏心轴，所述驱动件的输出端与所述曲柄块连接，所述偏心轴与所述阀杆转动连接。
9.作为本发明的排水阀的优选方案，所述阀杆上设置有转动孔，所述偏心轴伸入所述转动孔并与所述转动孔转动配合。
10.作为本发明的排水阀的优选方案，所述转动孔为条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述阀杆的移动方向垂直。
11.作为本发明的排水阀的优选方案，所述阀体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述阀塞位于所述第二壳体内，所述阀杆的一端与所述第一壳体滑动连接，另一端伸入所述第二壳体并与所述阀塞连接。
12.作为本发明的排水阀的优选方案，所述第一壳体内限定出相连通的第一容置腔和第二容置腔，所述曲柄块转动设置于所述第一容置腔内，所述阀杆滑动设置于所述第二容置腔内。
13.作为本发明的排水阀的优选方案，所述第二容置腔内相对的两侧壁上均设置有导向槽，所述阀杆包括相连的滑动板和连杆，所述滑动板相对的两侧边分别卡入对应的所述导向槽，并与所述导向槽滑动配合，所述阀塞套设连接于所述连杆上。
14.作为本发明的排水阀的优选方案，所述连杆远离所述滑动板的一端上沿周向环设有卡槽，所述阀塞的内壁上环设有卡凸，所述卡凸卡接于所述卡槽内。
15.作为本发明的排水阀的优选方案，所述第二壳体内限定出第三容置腔、进水通道
和出水通道，所述阀塞的一端可移动地设置于所述第三容置腔内，以使所述出水通道与所述进水通道通过所述第三容置腔选择性地连通。
16.另一方面，提供一种洗衣机，包括如上所述的排水阀。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提供的排水阀及洗衣机，排水阀包括驱动件、阀体、阀杆以及设置于阀杆上的阀塞，驱动件的输出端与阀杆传动连接。当驱动件启动后，其能够直接驱动阀杆带动阀塞在阀体内前后移动，从而打开或关闭排水阀。相比于现有技术中采用牵引器拉拽阀塞移动的排水阀，本发明的排水阀将驱动件与阀杆直接传动连接，结构设计更紧凑，能够有效缩减排水阀的整体体积，使得排水阀所需的安装空间变小，从而能够很好地适用于微小型洗衣机，满足微小型洗衣机体积小的使用要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明具体实施方式提供的排水阀的爆炸视图；
21.图2是本发明具体实施方式提供的排水阀关闭时的剖面图；
22.图3是本发明具体实施方式提供的排水阀打开时的剖面图。
23.图中：
24.1-驱动件；2-阀体；3-阀杆；4-阀塞；5-曲柄块；
25.11-输出端；12-第四耳板；
26.21-第一壳体；22-第二壳体；
27.211-第一容置腔；212-第二容置腔；213-第一耳板；214-第三耳板；
28.2121-导向槽；
29.221-第三容置腔；222-进水通道；223-出水通道；224-连接凸台；225-第二
30.耳板；
31.31-滑动板；311-转动孔；32-连杆；321-卡槽；
32.41-卡凸；42-止挡部；
33.51-偏心轴。
具体实施方式
34.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1至图3所示，本实施例提供一种排水阀，可以应用于微小型、迷你型洗衣机。该排水阀包括驱动件1、阀体2、阀杆3以及设置于阀杆3上的阀塞4，驱动件1的输出端11与阀杆3传动连接。
38.参阅图2和图3，当驱动件1启动后，其能够直接驱动阀杆3带动阀塞4在阀体2内前后移动，从而打开或关闭排水阀。相比于现有技术中采用牵引器拉拽阀塞4移动的排水阀，本实施例提供的排水阀将驱动件1与阀杆3直接传动连接，结构设计更紧凑，能够有效缩减排水阀的整体体积，使得排水阀所需的安装空间变小，从而能够很好地适用于微小型洗衣机，满足微小型洗衣机体积小的使用要求。
39.可选地，排水阀还包括曲柄块5，曲柄块5上设置有偏心轴51，驱动件1的输出端11与曲柄块5连接，偏心轴51与阀杆3转动连接。参阅图1，曲柄块5为圆柱结构，偏心轴51设置在曲柄块5上偏离中轴线的位置，曲柄块5上设置有安装槽，驱动件1的输出端11卡装于安装槽内。当驱动件1带动曲柄块5转动时，偏心轴51做偏心旋转运动，同时偏心轴51与阀杆3转动配合，从而将偏心轴51的偏心运动转化为阀杆3的直线运动，阀杆3带动阀塞4在阀体2内移动，以实现排水阀的打开和关闭。
40.优选地，驱动件1为步进电机，步进电机稳定性高，且停转的时候具有最大的转矩，从而能够通过阀杆3将阀塞4顶紧于阀体2内，以使阀塞4与阀体2紧密接触，防止漏水。
41.可选地，参阅图1，阀杆3上设置有转动孔311，偏心轴51伸入转动孔311并与转动孔311转动配合。通过在阀杆3上设置转动孔311，使得偏心轴51能够直接与阀杆3连接，结构简单紧凑，有利于排水阀的小型化设计，从而适应微小型、迷你型洗衣机。
42.进一步地，转动孔311为条形孔，条形孔的延伸方向与阀杆3的移动方向垂直。当驱动件1带动曲柄块5转动时，偏心轴51除与转动孔311转动配合外，其还能够在条形的转动孔311内发生一定的位移，以使阀杆3适应偏心轴51的偏心运动，防止偏心轴51与阀杆3之间产生干涉，保证偏心轴51转动顺畅。
43.可选地，参阅图1和图2，阀体2包括可拆卸连接的第一壳体21和第二壳体22，阀塞4位于第二壳体22内，阀杆3的一端与第一壳体21滑动连接，另一端伸入第二壳体22内并与阀塞4连接。驱动件1驱动曲柄块5转动时，偏心轴51带动阀杆3在第一壳体21内滑动，同时阀杆3带动阀塞4在第二壳体22内移动，从而打开或关闭排水阀。第一壳体21与第二壳体22可拆卸连接的方式，装配方便，且有利于后期对排水阀进行检修维护。
44.如图1所示，第一壳体21上设置有两个第一耳板213，第二壳体22上设置有第二耳板225和连接凸台224，连接凸台224上设置螺纹孔，第一壳体21上方的第一耳板213与连接凸台224之间通过螺钉等紧固件连接(参照图1中的方位)。第一壳体21下方的第一耳板213
与第二壳体22的第二耳板225之间通过螺栓或螺钉等紧固件连接固定，以实现第一壳体21与第二壳体22的可拆卸连接。
45.进一步地，参阅图1，第一壳体21上还设置有第三耳板214，驱动件1的外壳上设置有第四耳板12，第三耳板214与第四耳板12之间也可通过螺栓或螺钉等紧固件连接固定，以实现驱动件1与第一壳体21的可拆卸连接。
46.可选地，参阅图1，第一壳体21内限定出相连通的第一容置腔211和第二容置腔212，曲柄块5转动设置于第一容置腔211内，阀杆3滑动设置于第二容置腔212内。本实施例中，第一容置腔211和第二容置腔212垂直连通，曲柄块5沿竖向放置于第一容置腔211内，阀杆3沿水平方向滑动设置于第二容置腔212内，驱动件1的输出端11能够带动曲柄块5在第一容置腔211内绕竖直方向转动，从而使曲柄块5通过偏心轴51带动阀杆3在第二容置腔212内水平移动，以将偏心轴51的偏心运动转化为阀杆3的水平直线运动，进而推动阀塞4在第二壳体22内移动，以打开或关闭排水阀。
47.可选地，参阅图1、图2和图3，第二壳体22内限定出第三容置腔221、进水通道222和出水通道223，阀塞4的一端可移动地设置于第三容置腔221内，以使出水通道223与进水通道222通过第三容置腔221选择性地连通。本实施例中，阀塞4由柔性材料制备而成，其能够在阀杆3的推拉作用下伸展或折叠收缩。具体地，阀塞4的一端被限位在第三容置腔221的腔口处，另一端与阀杆3固定连接，阀杆3在驱动件1作用下直线移动时能够带动阀塞4的活动端在第三容置腔221内移动，以伸展封堵第三容置腔221，将出水通道223与进水通道222隔开，或折叠收缩使出水通道223与进水通道222通过第三容置腔221导通。
48.当驱动件1带动曲柄块5转动至图2中所示的位置时，偏心轴51转动至最左侧位置(参照图2中的方位)，阀杆3被推动至第一极限位置，阀塞4伸展并密封封堵进水通道222的进水口，此时出水通道223与进水通道222被完全隔开，排水阀关闭，因此洗衣机内的水无法排出，防止漏水。当驱动件1带动曲柄块5转动至图3中所示的位置时，偏心轴51转动至最右侧位置(参照图3中的方位)，阀杆3被拉回至第二极限位置，阀塞4折叠收缩以避让出第三容置腔221的部分空间。此时进水通道222与出水通道223之间通过第三容置腔221导通，排水阀打开，洗衣机内的洗涤水可经由进水通道222流入第三容置腔221，进而经由出水通道223排出。
49.可选地，参阅图1，第二容置腔212内相对的两侧壁上均设置有导向槽2121，阀杆3包括相连的滑动板31和连杆32，滑动板31相对的两侧边分别卡入对应的导向槽2121，并与导向槽2121滑动配合，转动孔311设置于滑动板31上，阀塞4套设连接于连杆32上。通过滑动板31与导向槽2121的滑动配合，能够使阀杆3沿指定方向滑动，防止阀杆3移动偏位，从而保证阀塞4的活动端能始终沿第三容置腔221的轴向移动，以使排水阀关闭时，阀塞4与进水通道222之间密封良好，防止漏水。
50.可选地，参阅图1和图2，连杆32远离所述滑动板31的一端上沿周向环设有卡槽321，阀塞4的内壁上环设有卡凸41，卡凸41卡接于卡槽321内。通过卡槽321与卡凸41卡接的方式能够将阀塞4牢固固定于连杆32上，环形的卡槽321与环形的卡凸41配合能够保证阀塞4与连杆32的连接处受力均匀。当驱动件1通过曲柄块5的偏心轴51推拉滑动板31在第二容置腔212内滑动时，连杆32带动阀塞4的一端伸缩，以导通或断开进水通道222和出水通道223，实现排水阀的开闭。
51.进一步地，参阅图1和图2，阀塞4靠近第一壳体21的一端设置有止挡部42，第三容置腔221的腔壁上沿周向环设有限位槽，阀塞4的止挡部42卡设于限位槽内，以将阀塞4的一端限位固定在第三容置腔221内。驱动件1驱动阀杆3移动时，阀塞4的一端固定不动，另一端在阀杆3带动下伸缩移动，从而导通或断开进水通道222和出水通道223。
52.本实施例还提供一种洗衣机，包括如上所述的排水阀。该排水阀将驱动件1的输出端11通过曲柄块5直接与阀杆3转动连接，结构设计更紧凑，能够有效缩减排水阀的整体体积，使得排水阀所需的安装空间变小。相比于传统采用牵引器拉拽阀塞4移动的排水阀，本实施例提供的排水阀能够很好地适用于微小型、迷你型洗衣机，满足设计使用要求。
53.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。