一种可快速烘干定型的纺织布料染色设备的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种可快速烘干定型的纺织布料染色设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；
3.现有公开号为cn113969472a的一种纺织品印染用快速烘干装置，解决了在烘干阶段的快速烘干问题，但由于布料烘干前需要进行染色，染色后一般通过挤压辊将多余的染料挤出，但挤压辊在对布料长时间挤压后其外壁会附着染料导致摩擦以及挤压能力下降，因此需要一种装置达到可减少挤压辊表面染料附着的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可快速烘干定型的纺织布料染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可快速烘干定型的纺织布料染色设备，包括固定壳，所述固定壳的内部为中空设置，所述固定壳的左侧与固定壳的右侧均设置有开口，所述固定壳的内壁固定连接有染料箱，所述染料箱的下侧固定连接在固定壳的内壁底部左侧，所述固定壳的内壁固定连接有电热板，所述电热板设置在染料箱的右侧上部，所述固定壳的内壁通过轴承分别转动连接有第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊、第五转辊，所述第一转辊、第五转辊分别设置在固定壳的左侧开口内部与固定壳的右侧开口内部，所述第三转辊、第二转辊均设置在染料箱的内部底侧，所述第三转辊与第四转辊之间设置有挤压机构。
6.根据上述技术方案，所述挤压机构包括第一转杆，所述第一转杆的后端贯穿固定壳并延伸至固定壳的后侧，所述第一转杆的外壁与固定壳的内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆的外壁固定连接有第一挤压皮，所述第一挤压皮的右侧接触有第二转杆，所述第二转杆的内壁固定连接有第二挤压皮，所述第二挤压皮的前端及侧壁均与固定壳的内壁通过轴承转动连接，所述第二挤压皮的后端贯穿固定壳并延伸至固定壳的后侧，所述第二挤压皮与第一挤压皮的下侧均设置有刮擦机构，所述第二挤压皮的下侧设置有抖水机构。
7.根据上述技术方案，所述抖水机构包括第三转杆，所述第三转杆位于第二挤压皮的下侧，所述第三转杆的两端均与固定壳的内壁固定连接，所述第三转杆的外壁通过轴承转动连接有连接桩，所述连接桩的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有铰接杆，所述铰接杆的外壁通过扭簧连接有撞击板，所述撞击板的外壁铰接有连接条，所述连接桩的内部开设有气腔，所述气腔的一端与连接桩的外部位于连接条处连通设置，所述气腔
的另一端与连接桩的外部位于撞击板的下侧左部处连通设置，所述连接条的下端延伸至气腔的内部，所述连接条的下侧铰接有滑板，所述滑板的外壁与气腔的内壁滑动连接。
8.根据上述技术方案，所述刮擦机构包括刮板，所述刮板位于第二挤压皮的下侧，所述刮板的上侧外壁与第二挤压皮的外壁接触，所述刮板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内壁滑动连接有第一磁铁，所述第一磁铁的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑腔的内壁上侧固定连接，所述第二转杆的内壁固定连接有第二磁铁。
9.根据上述技术方案，所述第一磁铁与第二磁铁靠近的一面为相反磁极，所述第二磁铁的倾斜角度与第一磁铁的倾斜角度一致。
10.根据上述技术方案，所述第二挤压皮的材质为具有弹性的橡胶材质，所述连接条的材质为具有弹性的金属材质。
11.根据上述技术方案，所述撞击板的外壁到第三转杆的中心处距离与连接桩的外壁到第三转杆的中部的距离一致，在撞击板贴合在连接桩的外壁上时连接桩为直径统一的圆柱体，所述撞击板与铰接杆连接处的扭簧为支持撞击板与连接桩的表面不贴合的状态。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时将布料依次穿过第一转辊的上侧，第二转辊、第三转辊的下侧，第四转辊、第五转辊的上侧，通过流水线上的传动装置带动布料运动，使布料在经过染料箱内部的燃料时进行染色，随后由于第一挤压皮、第二挤压皮的挤压将染料挤出，随后经过电热板上侧进行烘干，使之便于快速干燥；
13.在第二挤压皮旋转时会使连接桩旋转，在撞击板经过第二挤压皮的下侧后会快速弹起，使之撞击在布料上，使布料上多余的染料在到达第二挤压皮处时就尽量多的流下，防止第二挤压皮处接触到过多染料；
14.在撞击板快速弹起时会使气腔内部的气体通过气腔的上侧喷出，使之吹向第二挤压皮的表面，加快其表面的干燥速度，防止粘附过多染料；
15.在第二挤压皮转动时刮板会将其表面粘附的染料刮下，使之顺着刮板的外壁流下，在第二磁铁经过第一磁铁处时会使第一磁铁进行移动，随后由于弹簧的弹力快速回弹撞击在刮板的内壁上侧，使刮板进行震动，使其表面的染料快速流下。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体原理示意图；
18.图2是本发明的内部结构示意图；
19.图3是本发明连接桩的结构示意图；
20.图4是本发明图2中a的结构示意图；
21.图5是本发明图4中b的结构示意图；
22.图6是本发明图4中c的结构示意图；
23.图中：1固定壳、2染料箱、3电热板、4第一转辊、5第二转辊、6第三转辊、7第四转辊、8第五转辊、9挤压机构、901第一转杆、902第一挤压皮、903第二转杆、904第二挤压皮、905抖水机构、906刮擦机构、501第三转杆、502连接桩、503铰接杆、504撞击板、505气腔、506连接条、507滑板、601刮板、602滑腔、603第一磁铁、604弹簧、605第二磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种可快速烘干定型的纺织布料染色设备，包括固定壳1，固定壳1的内部为中空设置，固定壳1的左侧与固定壳1的右侧均设置有开口，固定壳1的内壁固定连接有染料箱2，染料箱2的下侧固定连接在固定壳1的内壁底部左侧，固定壳1的内壁固定连接有电热板3，电热板3设置在染料箱2的右侧上部，固定壳1的内壁通过轴承分别转动连接有第一转辊4、第二转辊5、第三转辊6、第四转辊7、第五转辊8，第一转辊4、第五转辊8分别设置在固定壳1的左侧开口内部与固定壳1的右侧开口内部，第三转辊6、第二转辊5均设置在染料箱2的内部底侧，第三转辊6与第四转辊7之间设置有挤压机构9。
26.挤压机构9包括第一转杆901，第一转杆901的后端贯穿固定壳1并延伸至固定壳1的后侧，第一转杆901的外壁与固定壳1的内壁通过轴承转动连接，第一转杆901的外壁固定连接有第一挤压皮902，第一挤压皮902的右侧接触有第二转杆903，第二转杆903的内壁固定连接有第二挤压皮904，第二挤压皮904的材质为具有弹性的橡胶材质，第二挤压皮904的前端及侧壁均与固定壳1的内壁通过轴承转动连接，第二挤压皮904的后端贯穿固定壳1并延伸至固定壳1的后侧，第二挤压皮904与第一挤压皮902的下侧均设置有刮擦机构906，第二挤压皮904的下侧设置有抖水机构905。
27.抖水机构905包括第三转杆501，第三转杆501位于第二挤压皮904的下侧，第三转杆501的两端均与固定壳1的内壁固定连接，第三转杆501的外壁通过轴承转动连接有连接桩502，连接桩502的外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有铰接杆503，铰接杆503的外壁通过扭簧连接有撞击板504，撞击板504的外壁到第三转杆501的中心处距离与连接桩502的外壁到第三转杆501的中部的距离一致，在撞击板504贴合在连接桩502的外壁上时连接桩502为直径统一的圆柱体，撞击板504与铰接杆503连接处的扭簧为支持撞击板504与连接桩502的表面不贴合的状态，撞击板504的外壁铰接有连接条506，连接桩502的内部开设有气腔505，气腔505的一端与连接桩502的外部位于连接条506处连通设置，气腔505的另一端与连接桩502的外部位于撞击板504的下侧左部处连通设置，连接条506的材质为具有弹性的金属材质，连接条506的下端延伸至气腔505的内部，连接条506的下侧铰接有滑板507，滑板507的外壁与气腔505的内壁滑动连接。
28.刮擦机构906包括刮板601，刮板601位于第二挤压皮904的下侧，刮板601的上侧外壁与第二挤压皮904的外壁接触，刮板601的内部开设有滑腔602，滑腔602的内壁滑动连接有第一磁铁603，第一磁铁603的外壁固定连接有弹簧604，弹簧604的另一端与滑腔602的内壁上侧固定连接，第二转杆903的内壁固定连接有第二磁铁605，第一磁铁603与第二磁铁605靠近的一面为相反磁极，第二磁铁605的倾斜角度与第一磁铁603的倾斜角度一致。
29.在使用时将布料依次穿过固定壳1左侧的开口、第一转辊4的上侧，第二转辊5、第三转辊6的下侧，第四转辊7、第五转辊8的上侧，随后由固定壳1的右侧开口输出，通过流水线上的传动装置带动布料运动，在染料箱2中注加染料，使布料在经过染料箱2内部的燃料时进行染色，通过电机的输出端与第一转杆901、第二转杆903的后端固定连接，使第一转杆
901逆时针旋转使第二转杆903顺时针旋转，且第一转杆901与第二转杆903设置较近使第一挤压皮902、第二挤压皮904之间产生较大压力，使第一挤压皮902与第二挤压皮904在将布料上移时将其染料向下挤出，在布料经过挤出染料后还会通过电热板3的上侧进行烘干，达到快速烘干的效果；
30.在第二挤压皮904旋转的同时会使刮板601不断刮擦第二挤压皮904的表面使第二挤压皮904表面的染料被刮下，在第二转杆903旋转的同时会使第二磁铁605不断旋转，使之经过第一磁铁603上侧时，由于第一磁铁603、第二磁铁605的吸力，会使第一磁铁603跟随第二磁铁605的旋转在滑腔602内进行滑动，使之牵引弹簧604进行拉伸，在第一磁铁603移动至滑腔602的底部后，会使第一磁铁603被限位，使第二磁铁605逐渐旋转远离第一磁铁603，随后通过弹簧604的弹力会拉扯第一磁铁603快速复位，由于第一磁铁603的惯性会使其在复位后撞击在刮板601的内壁上侧，使刮板601进行震动，将刮板601上刮下的染料震落，防止附着染料影响刮除效果；
31.在第二挤压皮904旋转的过程中，由于第二挤压皮904的外壁与连接桩502的外壁接触，则会带动连接桩502进行旋转，在撞击板504旋转至第二挤压皮904底部后，由于第二挤压皮904的压力会使撞击板504偏转贴向连接桩502的表面，同时使其与铰接杆503表面连接处的扭簧旋转收缩蓄能，在撞击板504旋转通过第二挤压皮904的底部后，会由于扭簧的弹力快速回弹翘起撞击在布料上，使布料进行抖动，使布料上多余的染料可由于抖动向下侧流动的更快，减少了第二挤压皮904处染料的量，进而降低了第二挤压皮904上附着染料的量；
32.在撞击板504贴合向连接桩502的表面时会使滑板507被连接条506推动，使气腔505的上侧进行吸气，同时气腔505的另一端进行出气，在撞击板504快速翘起撞击布料的同时会使撞击板504拉扯连接条506使滑板507快速移动至气腔505的一侧，使气腔505内部的气体进行喷出，随后通过撞击板504的表面导流吹向第二挤压皮904的表面，使第二挤压皮904的表面干燥速度加快，使之增大第二挤压皮904表面的摩擦力，可以更好的将布料向上输送挤压。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。