一种纺织生产用纺织去毛边装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织生产用纺织去毛边装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，在纺织生产的过程中常常会对纺织品进行裁剪处理，以获得符合要求的纺织产品，但是在纺织品的裁剪过程中，常常会出现毛边的情况，这种情况既会使得纺织产品不够美观，还会使得纺织产品更加容易被损坏，所以需要对裁剪的纺织品进行去毛边处理。
3.现有工艺中的纺织品去毛边多数都是采用再次裁剪的方式，或是使用高温火烧，但是再次裁剪要求的加工精度较高，操作工艺也十分的复杂，而现有技术中的高温火烧常常会出现灼烧位置和程度控制不够准确的情况，极大的不利于用户使用。
4.为此，我们提出一种纺织生产用纺织去毛边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑座，且多个支撑座远离底座的一端共同固定连接有长板，所述底座上固定连接有工作台，且长板贯穿工作台设置，所述工作台靠近底座的一侧壁上设有两个呈对称设置的拉平装置，所述拉平装置包括两个固定连接在工作台上的支撑板，两个所述支撑板共同转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接由拉平辊，所述支撑轴的一端固定连接有第一齿轮，所述工作台靠近第一齿轮的一侧壁上转动连接有两个小型轴，且两个小型轴上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮呈相互啮合设置，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮呈啮合设置，所述工作台的上端面上设有安装槽，且安装槽内设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿贯穿工作台固定连接在其中一个小型轴上设置，所述工作台上设有工作装置。
7.作为另一技术方案，所述工作装置包括两个固定连接在工作台上的工作板，且两个工作板共同固定连接有转动轴，所述转动轴正对长板设置，且转动轴上固定连接有第一斜齿轮，其中一个所述支撑轴靠近转动轴的一端固定连接有连接轴，且连接轴上固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮呈相互啮合设置，所述转动轴的两端均固定连接有定位辊，两个所述定位辊内均设有水腔，且两个水腔的侧壁上均设有多个出水孔，所述转动轴上转动连接有两个呈对称设置的环形水管，且两个环形水管相互远离的一端均固定连接有连接水管，两个连接水管分别于两个环形水管呈连通设置，两个所述水腔相互靠近的一侧壁上均设有环形水孔，且两个连接水管分别转动连接在两个环形水孔内，所述工作台上还设有支撑台，且支撑台上设有水箱，所述水箱靠近底座的一端设有两个供水管，且两个供水管均与水箱呈连通设置，两个所述供水管远离水箱的一端分别贯穿两个环形水管
设置，所述长板的两侧均设有处理装置。
8.作为另一技术方案，所述处理装置包括设置在长板侧壁上的缺口，所述底座上设有支撑柱，且支撑柱上设有液压缸，所述液压缸的输出端上设有导热板，且导热板靠近液压缸的一侧壁上设有隔热垫，所述隔热垫上设有加热器，且加热器的工作端贯穿隔热垫固定连接在导热板上，所述导热板匹配缺口设置。
9.作为另一技术方案，两个所述工作板上还固定连接有辅助轴，且辅助轴远离工作台设置，所述辅助轴上固定连接有辅助辊，两个所述导热板上均贯穿有滑动柱，两个所述滑动柱分别滑动连接在两个导热板上设置，且两个滑动柱相互靠近的一端均固定连接有贴合板，两个所述贴合板分别与两个缺口设置，且两个贴合板均正对辅助辊设置，两个所述滑动柱相互远离的一端均固定连接有辅助板，两个所述辅助板和两个导热板之间均通过两个弹簧相连，所述辅助辊、两个滑动柱和两个贴合板均由导热材料制成。
10.作为另一技术方案，两个所述导热板均呈z型设置。
11.作为另一技术方案，两个所述定位辊均由隔热材料制成。
12.作为另一技术方案，所述工作台呈门字型设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中用户通过供水管、环形水管和连接水管等装置将水箱内的水通过多个出水孔滴落在长板上的布料边缘部分，使得这些水可以对布料的边缘部分进行限位保护，继而使得布料毛边在进行高温处理时不会伤害到布料本体，极大的保障了布料去毛边的质量；2、本发明利用由导热材料制成的滑动柱和贴合板将导热板上的热量传递到辅助辊上，继而使得辅助辊可以升温，继而在配合布料转动时对布料进行压平处理，同时还可以将布料上的水分蒸发，避免这些水分影响到布料的正常质量，极大的保障了布料的加工质量，同时热量的多次传递也可以使得辅助辊的温度不会过高，继而不会因温度过高而伤害到布料。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置的正面结构剖视图；图2为本发明提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置的工作装置部分正面结构剖视图；图3为图2中a结构的放大图；图4为本发明提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置的工作台部分立体结构示意图；图5为本发明提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置的转动轴部分立体结构示意图；图6为本发明提出的一种纺织生产用纺织去毛边装置的导热板部分立体结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑座、3长板、4工作台、5支撑板、6第一齿轮、7小型轴、8第二齿轮、9安装槽、10转动电机、11工作板、12转动轴、13第一斜齿轮、14连接轴、15第二斜齿轮、16定位辊、17水腔、18出水孔、19环形水管、20连接水管、21环形水孔、22支撑台、23水箱、24供水
管、25缺口、26支撑柱、27液压缸、28导热板、29隔热垫、30加热器、31辅助轴、32辅助辊、33滑动柱、34贴合板、35辅助板、36弹簧、37支撑轴、38拉平辊。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-6，一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括底座1，底座1上固定连接有多个支撑座2，且多个支撑座2远离底座1的一端共同固定连接有长板3，底座1上固定连接有工作台4，且长板3贯穿工作台4设置，工作台4呈门字型设置，这样的设置方便了长板3和布料的通过，工作台4靠近底座1的一侧壁上设有两个呈对称设置的拉平装置，拉平装置包括两个固定连接在工作台4上的支撑板5，两个支撑板5共同转动连接有支撑轴37，支撑轴37上固定连接由拉平辊38，支撑轴37的一端固定连接有第一齿轮6，工作台4靠近第一齿轮6的一侧壁上转动连接有两个小型轴7，且两个小型轴7上均固定连接有第二齿轮8，两个第二齿轮8呈相互啮合设置，且两个第二齿轮8分别与两个第一齿轮6呈啮合设置，工作台4的上端面上设有安装槽9，且安装槽9内设有转动电机10，转动电机10的输出端贯穿贯穿工作台4固定连接在其中一个小型轴7上设置，这样一来便可以借助一个转动电机10使得两个拉平辊38反向转动，继而将布料横向拉紧，使得布料两侧的毛边可以顺利的被推到边缘部分进行处理；工作台4上设有工作装置，工作装置包括两个固定连接在工作台4上的工作板11，且两个工作板11共同固定连接有转动轴12，转动轴12正对长板3设置，且转动轴12上固定连接有第一斜齿轮13，其中一个支撑轴37靠近转动轴12的一端固定连接有连接轴14，且连接轴14上固定连接有第二斜齿轮15，第二斜齿轮15与第一斜齿轮13呈相互啮合设置，转动轴12的两端均固定连接有定位辊16，两个定位辊16均由隔热材料制成，这样便可以避免热量通过定位辊16传递到布料上造成伤害，两个定位辊16内均设有水腔17，且两个水腔17的侧壁上均设有多个出水孔18，转动轴12上转动连接有两个呈对称设置的环形水管19，且两个环形水管19相互远离的一端均固定连接有连接水管20，两个连接水管20分别于两个环形水管19呈连通设置，两个水腔17相互靠近的一侧壁上均设有环形水孔21，且两个连接水管20分别转动连接在两个环形水孔21内，工作台4上还设有支撑台22，且支撑台22上设有水箱23，水箱23靠近底座1的一端设有两个供水管24，且两个供水管24均与水箱23呈连通设置，两个供水管24远离水箱23的一端分别贯穿两个环形水管19设置，这样一来配合转动连接在转动轴12上的环形水管19便可以顺利的完成水路连接工作，同时不影响转动工作，通过多个出水孔18将水箱23内的水滴落在长板3上的布料边缘部分，使得这些水可以对布料的边缘部分进行限位保护，继而使得布料毛边在进行高温处理时不会伤害到布料本体，极大的保障了布料去毛边的质量；长板3的两侧均设有处理装置，处理装置包括设置在长板3侧壁上的缺口25，底座1上设有支撑柱26，且支撑柱26上设有液压缸27，液压缸27的输出端上设有导热板28，两个导热板28均呈z型设置，z型处理方便设置贴合板34等装置，且导热板28靠近液压缸27的一侧壁上设有隔热垫29，隔热垫29上设有加热器30，且加热器30的工作端贯穿隔热垫29固定连接在导热板28上，导热板28匹配缺口25设置，液压缸27使得导热板28往复运动，便可以有效的避免高温导热板28长时间接触到布料边缘部分继而出现粘结问题，极大的保障了布料的
正常运动，两个工作板11上还固定连接有辅助轴31，且辅助轴31远离工作台4设置，辅助轴31上固定连接有辅助辊32，两个导热板28上均贯穿有滑动柱33，两个滑动柱33分别滑动连接在两个导热板28上设置，且两个滑动柱33相互靠近的一端均固定连接有贴合板34，两个贴合板34分别与两个缺口25设置，且两个贴合板34均正对辅助辊32设置，两个滑动柱33相互远离的一端均固定连接有辅助板35，两个辅助板35和两个导热板28之间均通过两个弹簧36相连，这样设置便可以使得贴合板34始终贴合在辅助辊32上进行热传导工作，继而使得辅助辊32可以稳定持续的完成升温处理工作，辅助辊32、两个滑动柱33和两个贴合板34均由导热材料制成，这样便可以利用滑动柱33和贴合板34将导热板28上的热量传递到辅助辊32上，继而使得辅助辊32可以升温，继而在配合布料转动时对布料进行压平处理，同时还可以将布料上的水分蒸发，避免这些水分影响到布料的正常质量，极大的保障了布料的加工质量，同时热量的多次传递也可以使得辅助辊32的温度不会过高，继而不会因温度过高而伤害到布料。
18.本发明在使用的过程中，首先将待处理的布料铺设到长板3上，然后开启相应的收卷设备，使得布料可以在长板3上移动，同时开启转动电机10、两个液压缸27和两个加热器30，转动电机10的输出端会通过小型轴7带动其中一个第二齿轮8转动，继而带动另一个第二齿轮8转动，同时可以带动两个第一齿轮6呈反向转动，两个呈反向转动的第一齿轮6可以通过两个支撑轴37带动两个拉平辊38反向转动，这样一来贴合到布料上的两个拉平辊38便可以在水平横向上将布料拉紧，继而使得布料的毛边可以被顺利的挤压到边缘部位等待处理，然后布料会带着毛边移动到转动轴12的位置上，布料的本体会被两侧的定位辊16压住，两侧的毛边会位于长板3两侧的缺口25处，此时液压缸27会通过输出端推动导热板28进入到缺口25内接触到毛边，而此时的导热板28已经被加热器30通过工作端加热到高温状态，所以导热板28可以顺利的将毛边高温灼烧掉，继而顺利的完成纺织去毛边工作，同时水箱23内的水会通过两个供水管24进入到两个环形水管19内，然后通过两个连接水管20穿过两个环形水孔21进入到水腔17内，然后在重力作用下通过出水孔18滴落在布料的边缘部分，水的介入使得高温导热板28在完成毛边处理工作后接触到布料本体时，水蒸发吸热，继而使得布料的本体不会因高温而受到伤害，极大的保障了去毛边时布料的安全，继而保障了布料的质量，然后布料会继续运动到辅助辊32的下方，由于滑动柱33和贴合板34的设置，导热板28上的热量会部分传递到辅助辊32上，继而使得辅助辊32的温度上升，这样一来辅助辊32在配合布料转动时便可以对布料继续加热压平，同时使得布料内残留的水分蒸发掉，不再影响布料质量，这样便进一步的保障了布料的加工质量。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。