1.本技术涉及布料浸染技术领域，尤其涉及一种布料浸染设备。
背景技术：2.布料浸染是一种布料上色的工艺，通常是指将布料浸泡在染料池内，使染料色素附着在布料上，完成布料的染色。
3.在现有技术中，布料浸泡在染料池内，由于布料材质比较柔软，通常容易发生折叠或堆叠，造成堆叠区域无法充分浸泡在染料中，导致该区域欠染，最终在整块布料上因染色不均匀形成深浅不一形状各异的斑驳，并且布料折叠或堆叠后会导致堆叠区域的染料流动性降低，即使用手抓住布料使布料在染料中翻滚，也很难使堆叠区内的染料快速流动，降低了浸染效率。
技术实现要素：4.本技术提供一种布料浸染设备，用于解决现有技术中布料浸染效率低、浸染不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，在本技术的实施例中，提供了一种布料浸染设备，包括摇摆池、浸染池、挂杆，所述浸染池设于所述摇摆池内部，所述浸染池具有多个，各所述浸染池沿左右方向并排设置，所述摇摆池适于绕一水平轴线前后摆动，所述浸染池适于在所述摇摆池摆动时向所述摇摆池较低的一侧运动，所述挂杆与所述浸染池可拆卸连接，所述挂杆横跨在所述浸染池内侧，所述挂杆适于吊挂布料，所述浸染池适于盛装染料。
6.在本技术实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括托盘，所述托盘设于所述摇摆池内部，所述托盘适于在所述摇摆池摆动时向所述摇摆池较低的一侧运动并与所述摇摆池碰撞，所述浸染池设于所述托盘内部，所述浸染池与所述托盘可拆卸式固定连接。
7.在本技术实施例的一些实施方式中，所述托盘外侧的底面连接有第一间隔件，所述第一间隔件适于与所述摇摆池内侧的底面滑动连接或滚动连接。
8.在本技术实施例的一些实施方式中，所述托盘外侧的前侧面固定连接有第一碰撞块，所述摇摆池内侧的前侧面固定连接有第二碰撞块，所述第一碰撞块适于与所述第二碰撞块在所述摇摆池向前摆动后相互碰撞。
9.在本技术实施例的一些实施方式中，所述托盘外侧的后侧面固定连接有第三碰撞块，所述摇摆池内侧的后侧面固定连接有第四碰撞块，所述第三碰撞块适于与所述第四碰撞块在所述摇摆池向后摆动后相互碰撞。
10.在本技术实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括底板和转轴，所述底板位于所述摇摆池的下方，所述转轴水平设于所述摇摆池外侧的底面和所述底板之间，所述摇摆池与所述转轴固定连接，所述底板与所述转轴转动连接，所述摇摆池适于绕所述转轴的中心轴线前后摆动。
11.在本技术实施例的一些实施方式中，所述摇摆池外侧底面的前侧边固定连接有第五碰撞块，所述底板上表面的前侧边固定连接有第六碰撞块，所述第五碰撞块适于与所述第六碰撞块在所述摇摆池向前摆动后相互碰撞。
12.在本技术实施例的一些实施方式中，所述摇摆池外侧底面的后侧边固定连接有第七碰撞块，所述底板上表面的前侧边固定连接有第八碰撞快，所述第七碰撞块适于与所述第八碰撞块在所述摇摆池向后摆动后相互碰撞。
13.在本技术实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括摇臂，所述摇臂沿前后方向设置，所述摇臂位于所述转轴的前侧，所述摇臂的后端与所述转轴可拆卸式固定连接，所述摇臂的长度大于所述摇摆池沿前后方向的长度。
14.在本技术实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括集漏池，所述集漏池位于所述摇摆池的右侧，所述集漏池位于所述摇摆池的后边，所述摇摆池的右侧底部设有集漏口，所述集漏口位于所述摇摆池的后边，所述集漏口位于所述集漏池的正上方。
15.本技术具有如下有益效果：本技术提供的布料浸染设备，在工作过程中，将布料的上边固定在挂杆上，布料的下端垂设在浸染池内，向浸染池中注入染料，为了避免布料浮起，在布料的下边固定若干个配重块，应当理解，布料要实现悬挂在浸染池内部，布料第下边和配重块不能与浸染池内侧的底面接触；一个浸染池中可设置多个挂杆，各挂杆分别悬挂一匹布料，各匹布料之间的前后间距在10公分以上，各布料在染料冲击下前后摆动时不容发生贴靠黏连；驱动摇摆池前后摆动，例如人工在摇摆池的前侧或后侧上拉下按，摇摆池向前摆动后，摇摆池的前侧高度降低，浸染池向摇摆池的前侧运动，浸染池运动至最低位置时瞬间停止运动，染料在惯性作用下继续向前运动一段时间，部分染料向前穿透布料，染料停止向前运动后，布料前侧的染料液位高于布料后侧的染料的液位，染料在重力作用下向后流动，再次穿透布料，不仅提高了各处染料的流动性，还能使染料更高效的穿透布料，提高对布料的浸染均匀程度以及浸染效率；同理，摇摆池向后摆动后，摇摆池的后侧高度降低，浸染池由摇摆池的前侧向摇摆池的后侧运动，浸染池运动到最低位置时瞬间停止运动，浸染池内的染料在惯性作用下继续向前运动一段时间，染料向后穿透布料，染料停止向后运动后，染料在重力作用下向前流动，染料向前穿透布料，提高对布料浸染的均匀程度和浸染效率；摇摆池前后往复摆动，实现一次性对多匹布料进行高效浸染并提高布料的浸染均匀程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例中布料浸染设备的结构示意图；图2是本技术实施例中摇臂、转轴以及底座连接的结构示意图；图3是本技术实施例中摇摆池的结构示意图；图4是本技术实施例中第四碰撞块与摇摆池连接的结构示意图；图5是本技术实施例中第二碰撞块与摇摆池连接的结构示意图；
图6是本技术实施例中托盘的结构示意图；图7是本技术实施例中第一间隔件与托盘连接的结构示意图；图8是本技术实施例中浸染池的结构示意图；图9是本技术实施例中挂杆、布料以及配重块连接的结构示意图。
18.附图标记：101、摇摆池；102、浸染池；103、挂杆；104、托盘；105、第一间隔件；106、第一碰撞块；107、第二碰撞块；108、第三碰撞块；109、第四碰撞块；110、底板；111、转轴；112、第五碰撞块；113、第六碰撞块；114、第七碰撞块；115、第八碰撞快；116、摇臂；117、集漏池；118、集漏口；119、配重块；120、卡槽；121、第二间隔件；122、第三间隔件；123、定位槽；124、套环；125、键条；126、提手；127、轴支座；128、安装块；129、布料。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
20.在现有技术中，通常将布料浸泡在装有染料的池子里面，然后用手抓住布料对布料进行翻滚或使用棍子对布料进行搅拌，然而由于布料材质柔软，容易发生堆叠，在堆叠区域内形成亚封闭空间，染料不容易流入堆叠区域，堆叠区域中的染料也难以在搅拌或翻滚作用下加快流动，造成浸染不均匀以及浸染效率低的问题。
21.如图1所示，为解决现有技术中的上述技术问题，在本技术的实施例中，提供了一种布料浸染设备，包括摇摆池101、浸染池102、挂杆103，所述浸染池102设于所述摇摆池101内部，所述浸染池102具有多个，各所述浸染池102沿左右方向并排设置，所述摇摆池101适于绕一水平轴线前后摆动，所述浸染池102适于在所述摇摆池101摆动时向所述摇摆池101较低的一侧运动，所述挂杆103与所述浸染池102可拆卸连接，所述挂杆103横跨在所述浸染池102内侧，所述挂杆103适于吊挂布料129，所述浸染池102适于盛装染料。
22.通过本实施例的上述实施方式，在工作过程中，将布料129的上边固定在挂杆103上，布料129的下端垂设在浸染池102内，向浸染池102中注入染料，为了避免布料129浮起，在布料129的下边固定若干个配重块119（如图9所示），应当理解，布料129要实现悬挂在浸染池102内部，布料129第下边和配重块119不能与浸染池102内侧的底面接触；一个浸染池102中可设置多个挂杆103，各挂杆103分别悬挂一匹布料129，各匹布料129之间的前后间距在10公分以上，各布料129在染料冲击下前后摆动时不容发生贴靠黏连（最多时会段时间的贴靠，而不会黏连在一起，避免发生堆叠现象）；驱动摇摆池101前后摆动，例如人工在摇摆池101的前侧或后侧上拉下按，摇摆池101向前摆动后，摇摆池101的前侧高度降低，浸染池102向摇摆池101的前侧运动，浸染池102运动至最低位置时瞬间（没有缓冲物，减速比较快）停止运动，染料在惯性作用下继续向前运动一段时间，部分染料向前穿透布料129，染料停止向前运动后，布料129前侧的染料液位高于布料129后侧的染料的液位，染料在重力作用下向后流动，再次穿透布料129，不仅提高了各处染料的流动性，还能使染料更高效的穿透布料129，提高对布料129的浸染均匀程度以及浸染效率；同理，摇摆池101向后摆动后，摇摆池101的后侧高度降低，浸染池102由摇摆池101的前侧向摇摆池101的后侧运动，浸染池102运动到最低位置时瞬间停止运动，浸染池102内的染料在惯性作用下继续向前运动一段时
间，染料向后穿透布料129，染料停止向后运动后，染料在重力作用下向前流动，染料向前穿透布料129，提高对布料129浸染的均匀程度和浸染效率；摇摆池101前后往复摆动，实现一次性对多匹布料129进行高效浸染并提高布料129的浸染均匀程度。
23.如图8和图9所示，挂杆103采用双片式结构，沿左右方向横跨在浸染池102内侧，将布料129的上边夹在中间，在浸染池102的内侧左侧面和右侧面分别设有卡槽120，卡槽120沿竖直方向设置，并向上贯穿浸染池102的顶面，挂杆103夹住布料129上边后，将挂杆103的两端分别插入浸染池102左侧和右侧的卡槽120内，卡槽120与挂杆103之间紧配合，将挂杆103卡紧，从而使挂杆103沿前后方向夹紧布料129；配重块119采用熟铁材料制成，并设置成c形，将布料129的下边伸入至配重块119的c形开口内部后，用手捏紧配重块119的两端，配重块119在自身可塑性的特性下保持夹紧布料129的下边。
24.优选的，配重块119集中设置在布料129下边的左侧和右侧，避免布料129的左侧和右侧在染料的冲刷下发生一边向前一边向后的扭转情况，使布料129更好的保持左侧和右侧沿左右方向对齐的状态，在水流和水压作用下，使更多的染料穿透布料129，提高对布料129的浸染效率，染料在流动和穿透布料129时，实现染料自身的充分搅拌效果，使各处染料中色素浓度更加均匀，进一步提高对布料129浸染的均匀程度，避免在布料129表面形成颜色深浅不一、形状各异的斑驳。
25.在本实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括托盘104，所述托盘104设于所述摇摆池101内部，所述托盘104适于在所述摇摆池101摆动时向所述摇摆池101较低的一侧运动并与所述摇摆池101碰撞，所述浸染池102设于所述托盘104内部，所述浸染池102与所述托盘104可拆卸式固定连接。
26.通过本实施例的上述实施方式，托盘104的作用是对多个浸染池102进行组合，使各浸染池102在前后运动时保持同步，各浸染池102内的布料129浸染情况保持一致（或浸染状态趋于一致），托盘104与摇摆池101碰撞时，各浸染池102同步瞬间停止运动，通过碰撞使托盘104和浸染池102瞬间停止，不需要额外的减速装置，成本低，操作方便，便于维护。
27.优选的，托盘104运动至摇摆池101前端或后端时，摇摆池101的旋转中心轴线始终处于托盘104前面和后面之间，托盘104的大部分重量集中在摇摆池101较低的一端，也有一部分托盘104重量集中在摇摆池101旋转中心轴线另一侧（靠近摇摆池101较高的一端的一侧），人工下按摇摆池101较高的一端时更加省力，或人工上拉摇摆池101较低的一端时也更加省力。
28.如图7所示，在本实施例的一些实施方式中，所述托盘104外侧的底面连接有第一间隔件105，所述第一间隔件105适于与所述摇摆池101内侧的底面滑动连接或滚动连接。
29.通过本实施例的上述实施方式，第一间隔件105可采用滑块，当第一间隔件105采用滑块时，托盘104通过第一间隔件105相对摇摆池101前后滑动，减小托盘104与摇摆池101之间的摩擦阻力；第一间隔件105也可以采用滚轮，当第一间隔件105采用滚轮时，托盘104通过第一间隔件105相对摇摆池101前后滚动，减小托盘104与摇摆池101之间的摩擦阻力；由于第一间隔件105减小了托盘104与摇摆池101之间的摩擦阻力，因此，托盘104相对摇摆池101前后运动时的重力势能向动能的转化率更高，提高托盘104撞击摇摆池101时的冲量，提高染料在布料129前后两侧的液位高度差，增大染料穿透布料129的流量，达到节能省力的同时提高浸染效率和浸染均匀程度的效果。
30.如图6和图7所示，托盘104外侧的右侧面连接有第二间隔件121，托盘104外侧的左侧面连接有第三间隔件122，第二间隔件121和第三间隔件122均采用滑块或均采用滚轮，托盘104外侧的左侧面通过第三间隔件122与摇摆池101内侧的左侧面滑动连接或滚动连接，托盘104外侧的右侧面通过第二间隔件121与摇摆池101内侧的右侧面滑动连接或滚动连接，减小托盘104与摇摆池101之间的摩擦阻力，使托盘104前后运动时将重力势能更多的转化为动能。
31.托盘104内侧的底面设有若干个定位槽123（如图6所示），各定位槽123沿左右方向排列，将各浸染池102的底部分别插入定位槽123中，对各浸染池102进行定位。
32.如图5和图6所示，在本实施例的一些实施方式中，所述托盘104外侧的前侧面固定连接有第一碰撞块106，所述摇摆池101内侧的前侧面固定连接有第二碰撞块107，所述第一碰撞块106适于与所述第二碰撞块107在所述摇摆池101向前摆动后相互碰撞。
33.通过本实施例的上述实施方式，第一碰撞块106和第二碰撞块107采用钢块制成，钢块的刚性大，第一碰撞块106和第二碰撞块107碰撞过程更接近刚性碰撞，托盘104和摇摆池101之间通过第一碰撞块106和第二碰撞块107实现向前碰撞，增大托盘104与摇摆池101之间向前碰撞时的冲量。
34.在本实施例的一些实施方式中，所述托盘104外侧的后侧面固定连接有第三碰撞块108，所述摇摆池101内侧的后侧面固定连接有第四碰撞块109，所述第三碰撞块108适于与所述第四碰撞块109在所述摇摆池101向后摆动后相互碰撞。
35.通过本实施例的上述实施方式，第三碰撞块108和第四碰撞块109采用钢块制成，钢块的刚性大，第三碰撞块108和第四碰撞块109碰撞过程更接近刚性碰撞，托盘104和摇摆池101之间通过第三碰撞块108和第四碰撞块109实现向前碰撞，增大托盘104与摇摆池101之间向后碰撞时的冲量。
36.如图1和图2所示，在本实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括底板110和转轴111，所述底板110位于所述摇摆池101的下方，所述转轴111水平设于所述摇摆池101外侧的底面和所述底板110之间，所述摇摆池101与所述转轴111固定连接，所述底板110与所述转轴111转动连接，所述摇摆池101适于绕所述转轴111的中心轴线前后摆动。
37.通过本实施例的上述实施方式，转轴111位于摇摆池101底面前边和后边之间的中心位置，摇摆池101前后重量失去平衡时，带动转轴111相对底板110旋转，实现前后摆动。
38.如图3和图4所示，在本实施例的一些实施方式中，所述摇摆池101外侧底面的前侧边固定连接有第五碰撞块112，所述底板110上表面的前侧边固定连接有第六碰撞块113，所述第五碰撞块112适于与所述第六碰撞块113在所述摇摆池101向前摆动后相互碰撞。
39.通过本实施例的上述实施方式，摇摆池101向前摆动的过程中，托盘104向前滑动，托盘104滑动至摇摆池101最低位置之前，摇摆池101通过第五碰撞块112和第六碰撞块113与底板110碰撞，第五碰撞块112和第六碰撞块113也采用钢块制成，第五碰撞块112与第六碰撞块113碰撞时，即使托盘104没有向前滑动，在托盘104、浸染池102、染料的惯性作用下也会推动托盘104向前滑动，避免托盘104因摩擦阻力或其他物体阻挡而发生卡死，并且在此碰撞瞬间，染料也会小幅度的发生浪涌效应（本实施例中的“浪涌”非物理电学中的浪涌，而是指宏观的染料产生的波浪涌动，例如染料先向前流动穿透布料129然后向后流动再次穿透布料129），摇摆池101向前摆动一次，发生两次碰撞事件，每次碰撞事件至少发生一组
有效穿透的浪涌（水流速度足够快能够穿透布料129），每组浪涌至少能够完成2次前后穿透布料129的动作。
40.在本实施例的一些实施方式中，所述摇摆池101外侧底面的后侧边固定连接有第七碰撞块114，所述底板110上表面的前侧边固定连接有第八碰撞快115，所述第七碰撞块114适于与所述第八碰撞块在所述摇摆池101向后摆动后相互碰撞。
41.通过本实施例的上述实施方式，摇摆池101向后摆动的过程中，托盘104向后滑动，托盘104滑动至摇摆池101最低位置之前，摇摆池101通过第七碰撞块114和第八碰撞块与底板110碰撞，第七碰撞块114和第八碰撞块也采用钢块制成，第七碰撞块114与第八碰撞块碰撞时，即使托盘104没有向后滑动，在托盘104、浸染池102、染料的惯性作用下也会推动托盘104向后滑动，避免托盘104因摩擦阻力或其他物体阻挡而发生卡死，并且在此碰撞瞬间，染料也会小幅度的发生浪涌效应，摇摆池101向后摆动一次，发生两次碰撞事件，每次碰撞事件至少发生一组有效穿透的浪涌，每组浪涌至少能够完成2次前后穿透布料129的动作；因此，在摇摆池101前后摆动一个周期时，染料前后穿透布料1298次，对染料的搅拌效率明显提高，并且有效提高了对布料129浸染的效率和浸染均匀程度。
42.如图1和图2所示，在本实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括摇臂116，所述摇臂116沿前后方向设置，所述摇臂116位于所述转轴111的前侧，所述摇臂116的后端与所述转轴111可拆卸式固定连接，所述摇臂116的长度大于所述摇摆池101沿前后方向的长度。
43.通过本实施例的上述实施方式，工作人员通过向上拉摇臂116或向下压摇臂116，驱动转轴111往复旋转，从而驱动摇摆池101前后摆动，摇臂116的长度越大，摆动摇摆池101时越省力，为此将摇臂116的长度设置为大于摇摆池101沿前后方向的长度。
44.具体的，摇臂116的后端固定连接有套环124，套环124套在转轴111的端部，套环124的内壁和转轴111的外壁之间采用键条125配合限制套环124相对转轴111旋转；摇臂116具有两个，分别设置在转轴111的两端，摇摆池101位于两个摇臂116之间，摇臂116的前端使用匚字形的提手126连接，提手126的匚字形开口朝下设置，方便于工作人员用手向上提拉提手126驱动转轴111向后转动或下按提手126驱动转轴111向前转动。
45.底板110的上表面的左侧和右侧分别固定连接有轴支座127，转轴111通过轴支座127与底板110转动连接，轴支座127通过螺栓或螺钉与底板110固定连接或通过焊接与底板110固定连接；为了减小转轴111与轴支座127之间的摩擦阻力，可以在轴支座127内侧安装滚动轴承，然后将转轴111穿插在滚动轴承内侧，转轴111通过滚动轴承与轴支座127转动连接，进一步减小转轴111与底板110相对转动时的阻力。
46.摇摆池101的底面固定连接有一对安装块128，安装块128通过螺栓或螺钉与摇摆池101的底面固定连接或通过焊接与摇摆池101的底面固定连接，转轴111与安装块128固定连接，摇摆池101通过安装块128与转轴111固定连接。
47.在本实施例的一些实施方式中，所述布料浸染设备还包括集漏池117，所述集漏池117位于所述摇摆池101的右侧，所述集漏池117位于所述摇摆池101的后边，所述摇摆池101的右侧底部设有集漏口118，所述集漏口118位于所述摇摆池101的后边，所述集漏口118位于所述集漏池117的正上方。
48.通过本实施例的上述实施方式，染料在浸染池102内前后流动的过程中冲击浸染
池102的前后侧壁，可能造成染料溢出或溅出浸染池102，染料进入到摇摆池101时，摇摆池101向后摆动至最低位置后，摇摆池101内的染料汇集到摇摆池101内部的后侧，然后从集漏口118排出到集漏池117内。
49.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
51.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，在坐标系xyz中，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向（也就是z轴的箭头指向）表示上，z轴的负向（也就是与z轴的正向相反的方向）表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向（也就是x轴的箭头指向）表示左侧，x轴的负向（也就是与x轴的正向相反的方向）表示右侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向（也就是y轴的箭头指向）表示前侧，y轴的负向（也就是与y轴的正向相反的方向）表示后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，正面对应指定部件靠前的一面，背面对应指定部件靠后的一面，下表面或底面对应指定部件靠下的一面，上表面或顶面对应指定部件靠上的一面，左侧面对应指定部件靠左的一面，右侧面对应指定部件靠右的一面。
52.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本技术实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。