一种仿羊毛针织面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及仿羊毛面料技术领域，具体为一种仿羊毛针织面料及其制备方法。


背景技术：

2.羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料，由于羊毛面料缩水的问题，因此目前市场上常见的替代面料为仿羊毛面料，由于仿羊毛面料针织密度的原因，使得通过单纯针织加工出来的产品生产效率偏低，进而影响企业的收益。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿羊毛针织面料及其制备方法，解决了单纯使用针织工艺生产仿羊毛面料产品效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿羊毛针织面料，包括第一纬线、第二纬线和经线组成，所述第一纬线、第二纬线的端部采用经线进行封边，所述第一纬线、第二纬线交错呈8字形绕在平行排布的纬线的外侧，所述第一纬线和第二纬线位于经线正上方设置有仿羊绒；
7.所述经线由第一棉线和第一涤纶线绞合而成，所述第一纬线、第二纬线均由平行排布的第二涤纶线、亚麻线和第二棉线组成，所述亚麻线分布于第二涤纶线和第二棉线之间位置的下侧，所述仿羊绒从第二涤纶线和第二棉线之间穿过，且下端出间隔分布在亚麻线的两侧，所述仿羊绒在第二涤纶线和第二棉线上侧的长度与仿羊绒在亚麻线下方长度的比值为10：1。
8.优选的，每根所述纬线上分布的仿羊绒为一组且分布长度为纬线直径的三分之一，所述仿羊绒的间距为0.5mm，相邻所述经线的分布间隙的最小距离为经线直径的0.2-0.3倍。
9.一种仿羊毛针织面料的制备方法，包括以下制备步骤：
10.步骤一：抗菌处理
11.将第一棉线、第二棉线和亚麻线浸泡于有机硅抗菌剂和水以1：25的重量比例的溶液中浸泡1-2d；
12.步骤二：绞合经线
13.将步骤一得到的第一棉线和第一涤纶线绞合成型，并卷绕成卷备用；
14.步骤三：浸泡胶粘剂
15.将步骤二得到的成卷的经线从一端进入到80℃的桃胶水溶胶粘剂中，并在烘干后重新卷绕成卷，将仿羊绒一端的五分之二高度浸入80℃的桃胶水溶胶粘剂中，之后将仿羊绒浸泡桃胶水溶胶粘剂的一侧向外按照0.5mmx0.5mm的分布间距阵列；
16.步骤四：制备纬线
17.将第二涤纶线、亚麻线和第二棉线平行分布，并使亚麻线位于第二涤纶线和第二棉线中间位置的下侧，接着仿羊绒浸泡过桃胶水溶胶粘剂的一端夹在第二涤纶线和第二棉线之间，并在下端交错分布于亚麻线的两侧，使仿羊绒在第二涤纶线和第二棉线上侧的长度与仿羊绒在亚麻线下方长度的比值为10：1，仿羊绒在第二涤纶线、亚麻线和第二棉线上分组等距排布，这样就制成纬线；
18.步骤五：成型
19.将纬线按照仿羊绒浸泡桃胶水溶胶粘剂的部分向下，使相邻两根纬线对应的一根纬线上的一组仿羊绒位于另一根经线上的相邻两组仿羊绒的中间位置并进行平行排布，之后将间隔分布的经线分为两组，并在两组经线上下调换后夹入经线如此往复编织，在纬线的端部采用经线进行针织封边，在经线的端部采用纬线进行针织封边得到仿羊毛针织面料毛坯，封边的宽度均为5cm；
20.步骤六：水浸
21.将步骤五制成的仿羊毛针织面料毛坯在65℃的加入纯碱的水中浸泡15-20min，过程中对仿羊毛针织面料毛坯进行2-3次翻面；
22.步骤七：染色
23.将步骤六处理过的仿羊毛针织面料毛坯加入到染色池中，以3～4℃/min升温至95～100℃运行30～35min；
24.步骤八：清洗
25.将步骤七得到的仿羊毛针织面料毛坯采用固色剂进行固色处理，之后使用加入皂洗剂进行清洗；
26.步骤九：烘干
27.将步骤八得到的仿羊毛针织面料毛坯，其中烘干温度为80-85℃，采用振动烘干的方式。
28.优选的，将所述步骤九得到的仿羊毛针织面料毛坯经过拉毛工艺、剪毛工艺、开幅定型后得到仿羊毛针织面料成品。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种仿羊毛针织面料及其制备方法。具备以下有益效果：
31.本发明中，通过使用桃胶水溶胶粘剂粘结的纬线与经线配合进行编织，使得仿羊绒位于成品的一侧，且加工速度相较于单纯针织加工速度更快，再进行封边后，提高了产品的一体性，可以防止开边，另外整体蓬松，透气性好，具备优良的抗皱性和抗菌性。
附图说明
32.图1为本发明的经纬线连接示意图；
33.图2为本发明的中纬线的截面图。
34.其中，1、第一纬线；2、仿羊绒；3、第二纬线；4、第一棉线；5、第一涤纶线；6、第二涤纶线；7、亚麻线；8、第二棉线。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：
37.如图1-2所示，本发明实施例提供一种仿羊毛针织面料，包括第一纬线1、第二纬线3和经线组成，第一纬线1、第二纬线3的端部采用经线进行封边，第一纬线1、第二纬线3交错呈8字形绕在平行排布的纬线的外侧，第一纬线1和第二纬线3位于经线正上方设置有仿羊绒2，即含有仿羊绒2的一面为仿羊毛针织面料的正面，仿羊绒2由腈纶制成，第一纬线1、第二纬线3结构完全相同；
38.经线由第一棉线4和第一涤纶线5绞合而成，通过涤纶使经线具有优良的弹性，第一纬线1、第二纬线3均由平行排布的第二涤纶线6、亚麻线7和第二棉线8组成，通过第二涤纶线6可以为第一纬线1、第二纬线3提供优良的弹性，亚麻线7分布于第二涤纶线6和第二棉线8之间位置的下侧，仿羊绒2从第二涤纶线6和第二棉线8之间穿过，且下端出间隔分布在亚麻线7的两侧，仿羊绒2在第二涤纶线6和第二棉线8上侧的长度与仿羊绒2在亚麻线7下方长度的比值为10：1。
39.每根纬线上分布的仿羊绒2为一组且分布长度为纬线直径的三分之一，即一组的若干根仿羊绒2分布范围为一条直线，且分布长度为纬线直径的三分之一，仿羊绒2的间距为0.5mm，相邻经线的分布间隙的最小距离为经线直径的0.2-0.3倍，使得第一纬线1和第二纬线3在经线之间编织更紧。
40.一种仿羊毛针织面料的制备方法，包括以下制备步骤：
41.步骤一：抗菌处理
42.将第一棉线4、第二棉线8和亚麻线7浸泡于有机硅抗菌剂和水以1：25的重量比例的溶液中浸泡1-2d，这样可以提高第一棉线4、第二棉线8和亚麻线7的抗菌性能；
43.步骤二：绞合经线
44.将步骤一得到的第一棉线4和第一涤纶线5绞合成型，并卷绕成卷备用，通过将经线卷绕成卷可以方便经线的转移；
45.步骤三：浸泡胶粘剂
46.将步骤二得到的成卷的经线从一端进入到80℃的桃胶水溶胶粘剂中，并在烘干后重新卷绕成卷，将仿羊绒2一端的五分之二高度浸入80℃的桃胶水溶胶粘剂中，之后将仿羊绒2浸泡桃胶水溶胶粘剂的一侧向外按照0.5mmx0.5mm的分布间距阵列，桃胶水溶胶粘剂，由桃胶溶于80℃的水中制得，通过将仿羊绒2浸入桃胶水溶胶粘剂中，可以提高浸入端硬度，方便步骤五中得成型的过程；
47.步骤四：制备纬线
48.将第二涤纶线6、亚麻线7和第二棉线8平行分布，并使亚麻线7位于第二涤纶线6和第二棉线8中间位置的下侧，接着仿羊绒2浸泡过桃胶水溶胶粘剂的一端夹在第二涤纶线6和第二棉线8之间，并在下端交错分布于亚麻线7的两侧，使仿羊绒2在第二涤纶线6和第二棉线8上侧的长度与仿羊绒2在亚麻线7下方长度的比值为10：1，仿羊绒2在第二涤纶线6、亚麻线7和第二棉线8上分组等距排布，这样就制成纬线；
49.步骤五：成型
50.将纬线按照仿羊绒2浸泡桃胶水溶胶粘剂的部分向下，使相邻两根纬线对应的一根纬线上的一组仿羊绒2位于另一根经线上的相邻两组仿羊绒2的中间位置并进行平行排布，之后将间隔分布的经线分为两组，并在两组经线上下调换后夹入经线如此往复编织，在纬线的端部采用经线进行针织封边，在经线的端部采用纬线进行针织封边得到仿羊毛针织面料毛坯，封边的宽度均为5cm，通过封边可以提高制成的仿羊毛针织面料毛坯的一体性，防止开边；
51.步骤六：水浸
52.将步骤五制成的仿羊毛针织面料毛坯在65℃的加入纯碱的水中浸泡15-20min，过程中对仿羊毛针织面料毛坯进行2-3次翻面，通过水浸处理可以将在仿羊毛针织面料毛坯上的桃胶水溶胶粘剂溶解，以及使少量桃胶水溶胶粘剂吸入棉线中，便于棉线于涤纶线、亚麻线、仿羊绒的结合，也可以使棉线更蓬松；
53.步骤七：染色
54.将步骤六处理过的仿羊毛针织面料毛坯加入到染色池中，以3～4℃/min升温至95～100℃运行30～35min；
55.步骤八：清洗
56.将步骤七得到的仿羊毛针织面料毛坯采用固色剂进行固色处理，之后使用加入皂洗剂进行清洗；
57.步骤九：烘干
58.将步骤八得到的仿羊毛针织面料毛坯，其中烘干温度为80-85℃，采用振动烘干的方式，将得到的仿羊毛针织面料毛坯经过拉毛工艺、剪毛工艺、开幅定型后得到仿羊毛针织面料成品。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。