一种衣物处理设备及其控制方法与流程

本发明属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备及其控制方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，人们的生活节奏加快，用于做家务的时间逐渐变少，进而用户对洗衣机等衣物处理设备的使用需求已不仅仅局限于清洗大件衣物或难以手洗的衣物，对小件衣物的清洗需求也在逐渐增多。

2、现有技术中的洗衣机大多数只具有单独的洗涤桶，对于不同类型的衣物都需要放置在同一个洗涤桶中进行清洗。例如，图1所示为一种现有技术中的洗衣机，其包括同轴设置的外桶2和内桶1，内桶1中设置可转动的搅拌桨3。用户使用所述洗衣机时，待洗衣物统一放置于内桶1中，通过搅拌桨3的转动，或者搅拌桨3与内桶1的相向转动搅动洗涤水，从而实现衣物的清洗。

3、然而，当用户同时具有大件衣物与小件衣物的清洗需求时，如果选择将大件衣物与小件衣物同时放入洗涤桶中进行清洗，例如将袜子、丝巾、围巾等与大件衣物一起洗涤会加重缠绕，导致洗涤过程中需要大量的时间进行衣物解缠，衣物严重缠绕时甚至会造成洗涤桶的偏心故障，导致洗涤过程无法继续。同时，若洗涤过程中小件衣物被大件衣物完全包裹，还会造成小件衣物清洗不彻底的问题。

4、但将大件衣物和小件衣物分批次进行洗涤费时费力，并且由于洗衣机预设有最低的洗涤水位，在单独清洗小件衣物时，即使采用最低洗涤水位也存在洗涤水用量相对于衣物总量过大的情况，导致现有的洗衣机单独清洗小件衣物时比较浪费水资源，还存在耗电量较大的问题。

5、而对于大多数用户家庭来说，单独购置一台小型的洗衣机用于清洗小件衣物相当于增加了一笔花销，同时还会额外占用家中的空间，用户体验欠佳。

6、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备及其控制方法，可实现不同类型衣物的分区同时清洗，有效减少了不同类型衣物之间的相互缠绕，防止衣物的缠绕影响洗涤效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种衣物处理设备，包括：

4、洗涤桶；

5、搅拌装置，可转动的设置在所述洗涤桶内部，与洗涤桶的内壁之间形成第一洗涤空间，搅拌装置的内部中空形成第二洗涤空间；

6、所述搅拌装置转动搅动第一洗涤空间内的洗涤水进行洗涤；搅拌装置上设置投放口，用于向第二洗涤空间内投放负载进行洗涤。

7、进一步地，还包括可相对转动的设置在第二洗涤空间内的波轮。

8、进一步地，所述波轮设置在第二洗涤空间的底部，或者，设置在第二洗涤空间内的一定高度处；

9、优选地，所述洗涤桶的轴线，搅拌装置的转动轴线，以及波轮的转动轴线重合。

10、进一步地，所述第二洗涤空间的上侧具有敞口,用于向第二洗涤空间内投放负载；所述衣物处理设备还包括喷射进水装置，所述喷射进水装置通过喷射水流的方式经所述敞口向第二洗涤空间进水。

11、进一步地，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述喷射进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流，喷射的水流在重力作用下沿抛物线落入搅拌装置顶面的敞口中。

12、进一步地，所述搅拌装置的顶部所在高度低于洗涤桶的桶口高度，且在搅拌装置的顶部设置连通第二洗涤空间的敞口，用于向第二洗涤空间内投放负载；

13、优选地，所述敞口处安装可开闭的盖体。

14、进一步地，所述搅拌装置的底部设置连通口，用于导通所述第一洗涤空间和第二洗涤空间。

15、进一步地，所述衣物处理设备还包括设置在搅拌装置下方的封堵装置，所述封堵装置具有封堵连通口令第二洗涤空间独立盛水的封堵状态，以及开启连通口令第一洗涤空间与第二洗涤空间导通的开启状态。

16、进一步地，所述封堵装置包括可伸缩运动的阀塞；所述封堵装置处于封堵状态，所述阀塞向上伸出封堵连通口；所述封堵装置处于开启状态，所述阀塞缩回与连通口分离，搅拌装置可相对洗涤桶转动。

17、进一步地，所述第二洗涤空间内达到最高水位时的盛水量，小于所述第一洗涤空间内达到最低水位时的盛水量。

18、一种上述所述的衣物处理设备的控制方法，洗涤过程中，控制搅拌装置转动，对第一洗涤空间内的负载和第二洗涤空间内的负载同时进行洗涤。

19、进一步地，所述第二洗涤空间内设置与搅拌装置可相对转动的波轮；

20、洗涤过程中，控制波轮保持静止，令搅拌装置与波轮之间形成相对转动；或者，控制波轮转动并与搅拌装置之间形成相对转动。

21、进一步地，所述搅拌装置上设置用于导通所述第一洗涤空间与第二洗涤空间的连通口，洗涤过程中，搅拌装置转动带动洗涤水在第一洗涤空间和第二洗涤空间之间流动。

22、进一步地，洗涤结束，控制洗涤桶向外排水，第二洗涤空间内的洗涤水由连通口进入第一洗涤空间，与第一洗涤空间内的洗涤水一同排出。

23、进一步地，脱水过程中，控制搅拌装置转动对第二洗涤空间内的负载进行脱水，以及控制洗涤桶转动对第一洗涤空间内的负载进行脱水。

24、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

25、本发明中，洗涤桶中安装有具有内部中空结构的搅拌装置，从而实现了对洗涤桶内部的分区。不同类型的负载可放入不同的洗涤空间中同时进行洗涤，但被放置于第一洗涤空间和第二洗涤空间内的负载在洗涤过程中不存在接触，从而有效防止了不同类型负载之间的缠绕，保证了洗涤效果。

26、本发明中，搅拌装置内的第二洗涤空间中设置波轮，可通过波轮与搅拌装置之间的相对转动加强对第二洗涤空间内洗涤水的搅动力度，从而增强第二洗涤空间内负载的洗涤效果。

27、本发明中，搅拌装置上设置连通口，可实现第二洗涤空间的排水功能。在搅拌装置下方设置封堵装置，用于实现对连通口的封堵，使第二洗涤空间也可以独立盛水进行洗涤。通过对第一洗涤空间和第二洗涤空间容量的设计，单独使用第二洗涤空间洗涤小件负载时的用水量可大大减少，从而在用户单独清洗小件负载时，可实现节省洗涤用水量的目的。

28、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括可相对转动的设置在第二洗涤空间内的波轮。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述波轮设置在第二洗涤空间的底部，或者，设置在第二洗涤空间内的一定高度处。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二洗涤空间的上侧具有敞口，用于向第二洗涤空间内投放负载；所述衣物处理设备还包括喷射进水装置，所述喷射进水装置通过喷射水流的方式经所述敞口向第二洗涤空间进水。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述喷射进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流，喷射的水流在重力作用下沿抛物线落入搅拌装置顶面的敞口中。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述搅拌装置的顶部所在高度低于洗涤桶的桶口高度，且在搅拌装置的顶部设置连通第二洗涤空间的敞口，用于向第二洗涤空间内投放负载。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述搅拌装置的底部设置连通口，用于导通所述第一洗涤空间和第二洗涤空间。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在搅拌装置下方的封堵装置，所述封堵装置具有封堵连通口令第二洗涤空间独立盛水的封堵状态，以及开启连通口令第一洗涤空间与第二洗涤空间导通的开启状态。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述封堵装置包括可伸缩运动的阀塞；所述封堵装置处于封堵状态，所述阀塞向上伸出封堵连通口；所述封堵装置处于开启状态，所述阀塞缩回与连通口分离，搅拌装置可相对洗涤桶转动。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二洗涤空间内达到最高水位时的盛水量，小于所述第一洗涤空间内达到最低水位时的盛水量。

11.一种权利要求1-10中任意一项所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，洗涤过程中，控制搅拌装置转动，对第一洗涤空间内的负载和第二洗涤空间内的负载同时进行洗涤。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述第二洗涤空间内设置与搅拌装置可相对转动的波轮；

13.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述搅拌装置上设置用于导通所述第一洗涤空间与第二洗涤空间的连通口，洗涤过程中，搅拌装置转动带动洗涤水在第一洗涤空间和第二洗涤空间之间流动。

14.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，洗涤结束，控制洗涤桶向外排水，第二洗涤空间内的洗涤水由连通口进入第一洗涤空间，与第一洗涤空间内的洗涤水一同排出。

15.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，脱水过程中，控制搅拌装置转动对第二洗涤空间内的负载进行脱水，以及控制洗涤桶转动对第一洗涤空间内的负载进行脱水。

技术总结
本发明属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备及其控制方法，所述衣物处理设备包括：洗涤桶；搅拌装置，可转动的设置在所述洗涤桶内部，与洗涤桶的内壁之间形成第一洗涤空间，搅拌装置的内部中空形成第二洗涤空间；所述搅拌装置转动搅动第一洗涤空间内的洗涤水进行洗涤；搅拌装置上设置投放口，用于向第二洗涤空间内投放负载进行洗涤。本发明中，可在第一洗涤空间内洗涤大件负载，同时利用第二洗涤空间洗涤小件负载，大件负载与小件负载分别在两个洗涤空间中同时进行洗涤，相互之间不存在接触，避免了大件与小件负载同时洗涤时的相互缠绕，改善了洗涤效果。

技术研发人员：卢立群,吕佩师,刘尊安,姜同春
受保护的技术使用者：青岛海尔洗衣机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17