一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置及使用方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置及使用方法。


背景技术：

2.纺织面料，指使用不同织造方法编织的面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，在纺织加工过程中，面料表面的起毛纤维相互纠聚，进而在纺织布的表面上形成很多的毛球，为了提高成品质量，则会安装静电去毛球装置对其进行分离净化处理。
3.专利申请公布号cn108411550b的发明专利公开了一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置，包括纺织布、对称设置的四个第一安装架、两个第二安装架和四个第三安装架，且第一安装架两两为一组，同为一组的两个所述第一安装架之间均转动连接有两个转动轴，位于右下角的所述转动轴上固定套接有一个主动辊，其他三个所述转动轴上固定套接有一个从动辊，同为一组的两个所述转动轴之间设有第一链传动结构，最上方两个所述转动轴之间套设有第二链传动结构。优点在于：本发明利用静电对纺织布上的毛球进行吸除，不对纺织布的正常移动产生影响，静电的来源于移动座和固定座之间的摩擦，无需额外的动力来源，借助辊转动的动力源即可，使本装置更加的节能。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是静电去毛球装置不能对不同厚度的纺织面料进行高效松弛，应对于较厚的纺织面料采用刷动的形式容易过度损伤面料本体，亦或者无法触及较薄的面料，且无法便捷对静电吸附的毛球进行集中清洁，当毛球附着量过多时无法对后续面料进行净化处理，需人工手动进行清洁，增加了劳动强度和人工成本。
5.因此，发明一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置及使用方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置及使用方法，具备适用性强和便捷清理的优点，解决了静电去毛球装置不能对不同厚度的纺织面料进行高效松弛，且无法便捷对吸附毛球进行集中清洁，增加了后续人工劳动强度和人工劳动成本的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置，包括套壳，所述套壳的左右两侧均开设有料槽，所述套壳内腔的左侧安装有预分离组件，所述预分离组件包括驱动电机、转盘、连接杆、收纳壳和梳理组件，所述套壳的顶部和底部均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有导电板，所述导电板表面的后侧固定连接有弹簧线，所述套壳内腔的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括辅助电机和螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有收集框，所述收集框的内腔连通有伸缩软管，所述套壳的正表面安装有清洁组件。
8.优选的，所述套壳的左右两侧且位于料槽的底部均固定安装有导向辊，所述套壳的正表面和背表面均焊接有安装块。
9.优选的，所述收纳壳的表面与套壳的内壁固定连接，所述驱动电机的表面通过螺栓与收纳壳的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端与转盘表面的中心处固定连接，所述连接杆的一端偏心安装在转盘上并与转盘活动连接，所述连接杆的另一端与梳理组件的连接处活动连接。
10.优选的，所述梳理组件包括连接板，所述连接板的表面与收纳壳的内壁滑动接触，所述连接板远离收纳壳的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有凸杆，所述凸杆远离连接弹簧一端的形状为半球形。
11.优选的，所述弹簧线远离导电板的一端与外设静电发生器电性连接，所述套壳内腔的后侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面贯穿收集框并与收集框滑动接触。
12.优选的，所述辅助电机的输出端与螺杆的连接处固定连接，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆表面的螺纹旋向相反。
13.优选的，所述螺杆表面的右侧固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间套设有皮带并通过皮带传动连接，所述套壳内腔的前侧且位于辅助电机和皮带轮的外侧固定连接有保护框，所述辅助电机的表面通过螺栓与保护框的内壁固定连接。
14.优选的，所述清洁组件包括固定壳，所述固定壳的数量为两个，所述固定壳的表面与套壳的正表面通过螺栓固定连接，所述固定壳内腔的前侧固定安装有拦截网板，所述伸缩软管的前端与固定壳内腔的后侧连通，两个固定壳之间连通有传输管，所述套壳的正表面通过螺栓固定安装有引流风机，所述引流风机的进气端与传输管的内腔连通，所述传输管的表面与固定壳的连接处滑动接触并做密封处理。
15.一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置的使用方法，包括以下步骤：
16.a：各部件均处于初始状态，首先通过螺栓与安装块配合将套壳固定安装在合适位置，纺织面料从左至右贯穿料槽并被导向辊引导传输，控制驱动电机工作，带动转盘不断转动，由于连接杆相对转盘为偏心设置，则使得连接杆产生位移带动连接板反复前后移动，在连接弹簧弹性支持下，能够使得凸杆的半球端与面料表面接触，当连接板不断位移时凸杆同步位移，进而能够对面料表面进行反复梳理；
17.b：控制液压缸伸出工作，使得导电板逐渐靠近面料，同时由外设静电发生器工作，在弹簧线传输作用下，使得导电板表面布满静电，在静电吸附原理下，则使得面料表面的毛球被吸附在导电板表面；
18.c：当需要对导电板表面附着毛球进行收集清理时，控制液压缸复位，并使得外设静电发生器减弱静电强度，同步控制辅助电机和引流风机工作，其中辅助电机工作带动螺杆转动，而在皮带和皮带轮传动配合下，可使得两个螺杆同时、同向和同速转动，进而使得收集框产生横向位移，而引流风机工作，使得气流依次通过收集框、伸缩软管、固定壳、拦截网板和传输管，最终通过引流风机排出，不断流动的气流则使得导电板表面的毛球同步进入，而在拦截网板拦截作用下，能够将毛球集中拦截在固定壳内，清洁完成后，可旋出螺栓，将固定壳镶嵌移动，然后对固定壳内毛球进行清理即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过清洁组件、收集框和伸缩软管配合使用，具有气流引入的优点，能够
利用负压气流带动附着的毛球不断被引导传输，最终临时集中存储在固定壳内，无需人工手动清理；
21.2、本发明通过螺杆、辅助电机、皮带和皮带轮配合使用，具有皮带传动的优点，能够在工作状态下，同步驱动两个螺杆进行转动，且由于螺杆螺旋旋向相反，则可使得收集框产生左右位移，以对导电板表面进行覆盖性吸附清洁；
22.3、本发明通过驱动电机、转盘、连接杆、收纳壳和梳理组件配合使用，具有弹性抵压和反复位移的优点，能够适用于不同厚度的纺织面料，增强设备使用范围，且高频短距离位移可对面料表面进行高效松弛处理，大大减小面料表面毛球附着性。
附图说明
23.图1为本发明结构立体示意图；
24.图2为本发明结构剖视立体图；
25.图3为本发明局部结构分离时剖视立体图；
26.图4为本发明局部结构立体示意图；
27.图5为本发明收集框安装时立体示意图；
28.图6为本发明清洁组件分离时立体示意图；
29.图7为本发明图5中a放大示意图。
30.图中：1套壳、2清洁组件、21拦截网板、22传输管、23引流风机、24固定壳、3安装块、4液压缸、5料槽、6导向辊、7预分离组件、8驱动组件、81螺杆、82辅助电机、83皮带、84皮带轮、9驱动电机、10转盘、11连接杆、12收纳壳、13梳理组件、131连接板、132凸杆、133收纳槽、134连接弹簧、14导电板、15弹簧线、16收集框、17滑杆、18伸缩软管、19保护框。
具体实施方式
31.请参阅图1-图7，一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置，包括套壳1，套壳1的左右两侧均开设有料槽5，套壳1内腔的左侧安装有预分离组件7，预分离组件7包括驱动电机9、转盘10、连接杆11、收纳壳12和梳理组件13，套壳1的顶部和底部均固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定安装有导电板14，导电板14表面的后侧固定连接有弹簧线15，套壳1内腔的前侧安装有驱动组件8，驱动组件8包括辅助电机82和螺杆81，螺杆81的表面螺纹套设有收集框16，收集框16的内腔连通有伸缩软管18，套壳1的正表面安装有清洁组件2；
32.套壳1的左右两侧且位于料槽5的底部均固定安装有导向辊6，套壳1的正表面和背表面均焊接有安装块3；
33.收纳壳12的表面与套壳1的内壁固定连接，驱动电机9的表面通过螺栓与收纳壳12的内壁固定连接，驱动电机9的输出端与转盘10表面的中心处固定连接，连接杆11的一端偏心安装在转盘10上并与转盘10活动连接，连接杆11的另一端与梳理组件13的连接处活动连接；
34.梳理组件13包括连接板131，连接板131的表面与收纳壳12的内壁滑动接触，连接板131远离收纳壳12的一侧开设有收纳槽133，收纳槽133的内壁固定连接有连接弹簧134，连接弹簧134的另一端固定连接有凸杆132，凸杆132远离连接弹簧134一端的形状为半球形；
35.弹簧线15远离导电板14的一端与外设静电发生器电性连接，套壳1内腔的后侧固定安装有滑杆17，滑杆17的表面贯穿收集框16并与收集框16滑动接触；
36.辅助电机82的输出端与螺杆81的连接处固定连接，螺杆81的数量为两个，两个螺杆81表面的螺纹旋向相反；
37.螺杆81表面的右侧固定套设有皮带轮84，两个皮带轮84之间套设有皮带83并通过皮带83传动连接，套壳1内腔的前侧且位于辅助电机82和皮带轮84的外侧固定连接有保护框19，辅助电机82的表面通过螺栓与保护框19的内壁固定连接；
38.清洁组件2包括固定壳24，固定壳24的数量为两个，固定壳24的表面与套壳1的正表面通过螺栓固定连接，固定壳24内腔的前侧固定安装有拦截网板21，伸缩软管18的前端与固定壳24内腔的后侧连通，两个固定壳24之间连通有传输管22，套壳1的正表面通过螺栓固定安装有引流风机23，引流风机23的进气端与传输管22的内腔连通，传输管22的表面与固定壳24的连接处滑动接触并做密封处理；
39.通过设置安装块3，能够在螺栓配合下，方便将套壳1固定安装在制造机械中合适位置；
40.通过设置导向辊6，能够对面料传输方向进行辅助引导，提高面料传输位移稳定性；
41.通过设置螺杆81和收集框16，能够起到螺纹传动的作用，当螺杆81不断转动时，即可使得收集框16稳定左右位移；
42.通过设置收纳壳12，能够满足驱动电机9固定安装和连接板131左右位移空间需求；
43.通过设置收纳槽133，能够对凸杆132和连接弹簧134进行收纳安装；
44.通过设置弹簧线15，能够将导电板14与外设静电发生器进行电连接，且具备可拉伸的特点，满足与外设静电发生器多种距离安装需求；
45.通过设置滑杆17，能够对收集框16左右位移进行引导，保证收集框16稳定左右滑动，提高设备运行稳定性；
46.通过设置保护框19，能够对辅助电机82、皮带83和皮带轮84进行包含覆盖，提高辅助电机82运行稳定性；
47.静电吸附指微小的不带静电的物体当靠近带静电的物体时，由于静电感应现象，靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电物体上的现象。
48.一种纺织面料制造机械中静电去毛球装置的使用方法，包括以下步骤：
49.a：各部件均处于初始状态，首先通过螺栓与安装块3配合将套壳1固定安装在合适位置，纺织面料从左至右贯穿料槽5并被导向辊6引导传输，控制驱动电机9工作，带动转盘10不断转动，由于连接杆11相对转盘10为偏心设置，则使得连接杆11产生位移带动连接板131反复前后移动，在连接弹簧134弹性支持下，能够使得凸杆132的半球端与面料表面接触，当连接板131不断位移时凸杆132同步位移，进而能够对面料表面进行反复梳理，以使得面料上毛球粘结更加松弛，可适用于多种厚度的纺织面料；
50.b：控制液压缸4伸出工作，使得导电板14逐渐靠近面料，同时由外设静电发生器工作，在弹簧线15传输作用下，使得导电板14表面布满静电，在静电吸附原理下，则使得面料
表面的毛球被吸附在导电板14表面，最终通过右侧的料槽5传输的面料质量更好；
51.c：当需要对导电板14表面附着毛球进行收集清理时，控制液压缸4复位，并使得外设静电发生器减弱静电强度，同步控制辅助电机82和引流风机23工作，其中辅助电机82工作带动螺杆81转动，而在皮带83和皮带轮84传动配合下，可使得两个螺杆81同时、同向和同速转动，进而使得收集框16产生横向位移，而引流风机23工作，使得气流依次通过收集框16、伸缩软管18、固定壳24、拦截网板21和传输管22，最终通过引流风机23排出，不断流动的气流则使得导电板14表面的毛球同步进入，而在拦截网板21拦截作用下，能够将毛球集中拦截在固定壳24内，清洁完成后，可旋出螺栓，将固定壳24镶嵌移动，然后对固定壳24内毛球进行清理即可。
52.综上所述：该纺织面料制造机械中静电去毛球装置及使用方法，通过设置清洁组件2、液压缸4、预分离组件7、驱动组件8、驱动电机9、转盘10、连接杆11、梳理组件13、导电板14、弹簧线15、收集框16和伸缩软管18，解决了静电去毛球装置不能对不同厚度的纺织面料进行高效松弛，且无法便捷对吸附毛球进行集中清洁，增加了后续人工劳动强度和人工劳动成本的问题。