一种剑杆机的改进结构的制作方法

本发明涉及织机，特别是涉及一种剑杆机的改进结构。

背景技术：

1、剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，送纬剑，接纬剑进第―根边纱的时间为70°～75°，一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、现有的剑杆织机上的收卷辊柱大多在4-5组左右，辊柱两端皆通过轴承与机体支撑架转动连接，长时间使用后需要润滑油进行上油保养，保证转动的稳定，4-5组收卷辊则对应的有8-10个区域需要上油润滑，多工位润滑操作费时费力，并且每个转动槽内注入的润滑油过多的话无法收集再次使用，长时间造成浪费，为此我们提出一种剑杆机的改进结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种剑杆机的改进结构，通过设置的注油装置和导流装置，工作人员只需挤压推动活塞即可将所有转轴与轴承工位处皆进行润滑，省时省力，方便快捷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种剑杆机的改进结构，包括剑杆机机体安装架，剑杆机机体安装架两侧外壁设置有开槽，开槽内可拆卸式安装有导流装置，开槽内位置处的导流装置内壁固定有轴承，轴承内转动连接有转轴，转轴外端与电机传动机构连接，转轴上固定有收卷辊柱，导流装置顶部布置有与其内部连通的注油装置，导流装置底端的剑杆机机体安装架内壁区域设置有回收装置，剑杆机机体安装架顶端设置有用于辅助注油装置的放置装置；

3、导流装置包括与注油装置出油端连通的第一波纹管、安装在剑杆机机体安装架槽口内的空心外壳板、连接在空心外壳板外壁上的第二波纹管、开设在空心外壳板上端内壁且与第一波纹管连通的第一导流槽口、开设在空心外壳板下端内壁且与第二波纹管连通的第二导流槽口、连接在另一组空心外壳板和第二波纹管上的第三波纹管、开设在另一组空心外壳板上的第三导流槽口和开设在底端空心外壳板内的第四导流槽口；

4、其中第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管的内壁皆设置为纳米不沾油涂层。

5、作为本发明的一种优选技术方案，注油装置包括连接在导流装置顶端的润滑油储存罐、与润滑油储存罐顶端内壁螺纹连接的外螺纹、固定于外螺纹顶端且与润滑油储存罐密封的顶盖和滑动连接在顶盖内中间位置处且贯穿至润滑油储存罐内部的推动活塞。

6、作为本发明的一种优选技术方案，回收装置包括开设在剑杆机机体安装架底端内侧壁上且放置有另一组润滑油储存罐的放置槽、胶粘在润滑油储存罐侧壁上的铁片、开设在放置槽侧壁上且与铁片吸附的吸铁石和固定在最下端空心外壳板底端外壁上的出油管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，放置装置包括固定在剑杆机机体安装架顶端外壁上的卡合板、开设在卡合板内的卡合槽和套设胶粘在润滑油储存罐外壁上的磨砂外套。

8、作为本发明的一种优选技术方案，润滑油储存罐套上磨砂外套后的外圈直径设置等于卡合槽的开口直径，卡合板设置为弹性塑料件，卡合槽开设为u形状。

9、作为本发明的一种优选技术方案，空心外壳板在剑杆机机体安装架侧壁上设置有三组，三组空心外壳板分别对应剑杆机机体安装架侧壁上的上、中和下端部分，上端部分空心外壳板前后对称设置有两个，中端部分空心外壳板设置有一个，下端空心外壳板设置有一个；

10、其中上端两组空心外壳板的顶端皆与第一波纹管底端连接，上端前方空心外壳板、中部空心外壳板和下端空心外壳板之间通过两组第二波纹管连接，上端两个空心外壳板之间通过另一第二波纹管连接，上端后方空心外壳板底端通过第三波纹管与前方空心外壳板底端的第二波纹管连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，第一导流槽口、第二导流槽口、第三导流槽口和第四导流槽口的形状皆设置为横躺的z形状，第一导流槽口用于将第二波纹管与轴承位置处连通，第二导流槽口用于将轴承位置处与另一第二波纹管连通，第三导流槽口用于将轴承位置处与第三波纹管连通，第四导流槽口用于将轴承位置处与出油管位置处连通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，第一导流槽口和第四导流槽口皆设置为顶端靠右底端靠左的横躺z状管，第二导流槽口和第三导流槽口皆设置为顶端靠左底端靠右的横躺z状管。

13、作为本发明的一种优选技术方案，放置槽设置为侧边敞开且与剑杆机机体安装架底端配合构成凹状矩形槽，放置槽宽度设置等于润滑油储存罐底端的直径。

14、作为本发明的一种优选技术方案，出油管设置在润滑油储存罐顶端开口的正上方位置处的空心外壳板底端外壁。

15、作为本发明的一种优选技术方案，第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管皆设置为具有拉伸、收缩和弯曲形变的波纹管。

16、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

17、1.通过设置的注油装置和导流装置，其中注油装置包括润滑油储存罐、顶盖、外螺纹和推动活塞，工作人员只需将剑杆机机体安装架左右两端的润滑油储存罐内注入润滑油，然后将顶盖带动外螺纹与润滑油储存罐顶端内壁开设的螺纹进行拧紧固定，这时工作人员可以向下推动活塞，使得推动活塞挤压润滑油储存罐内润滑油从润滑油储存罐底端开口处挤入导流装置内；

18、其中导流装置包括第一波纹管、空心外壳板、第二波纹管、第一导流槽口、第二导流槽口、第三波纹管、第三导流槽口和第四导流槽口，润滑油从润滑油储存罐底端进入第一波纹管内，第一波纹管底端的两个分叉管口分别将润滑油送入两组空心外壳板内的第一导流槽口中，第一波纹管底端可根据剑杆机机体安装架上端有几组空心外壳板设置几个分叉管口，然后润滑油通过第一导流槽口进入轴承上进行润滑，右侧空心外壳板内的润滑油沉入底端通过第三导流槽口进入第三波纹管内进入空心外壳板底端的第二波纹管中，同时左侧空心外壳板内的润滑油通过第一导流槽口进入轴承中进行润滑，然后沉入底部通过第二导流槽口进入底端的第二波纹管中，然后通过第二波纹管进入下一个空心外壳板内，同理与轴承进行润滑后沉入底端的第二波纹管内流入最低端与电机传动机构连接的转轴工位处的空心外壳板内，润滑油通过第一导流槽口进入轴承与转轴进行润滑，然后沉入底部进入第四导流槽口中，至此将所有转轴与轴承工位处皆进行润滑，工作人员只需挤压推动活塞即可，省时省力，方便快捷；

19、其中第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管皆可以进行拉伸、收缩和弯曲的形变，从而使得连接的空心外壳板能够适用不同位置的转轴与轴承。

20、2.通过设置的回收装置，其中回收装置包括放置槽、铁片、吸铁石和出油管，工作人员可以准备第二个润滑油储存罐放置在放置槽位置处，润滑油储存罐的外壁上设置有铁片，放置槽内壁上设置有吸铁石，将额外准备空的润滑油储存罐吸附在放置槽内，润滑操作后，流入至第三波纹管内中润滑油可通过出油管流入至润滑油储存罐内，额外准备的润滑油储存罐存满后，可拿出与顶盖上的外螺纹拧紧继续使用，不会造成成本浪费，节约资源。

21、3.通过设置的放置装置，其中放置装置包括卡合板、卡合槽和磨砂外套，当工作人员不使用注油装置和导流装置进行润滑操作时，可以将润滑油储存罐向上拉动带动第一波纹管产生形变，拉伸以及弯曲从而使得润滑油储存罐能够倾斜卡入卡合槽内，润滑油储存罐外壁设置的磨砂外套增加卡合的牢固性，润滑油储存罐不会轻易从卡合板上掉落，方便润滑油储存罐不使用时进行放置。