预洗装置以及衣物清洗设备的制作方法

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种预洗装置以及具有该预洗装置的衣物清洗设备。


背景技术：

2.相关技术中，当待清洗物存在局部不易洗净的污渍时，衣物清洗设备直接清洗待清洗物时难以将污渍去除，从而导致待清洗物清洗后存在色差，从而造成用户抱怨。为了去除待清洗物的局部难以洗净的污渍，在现有的技术方案中，用户需要在使用衣物清洗设备清洗待清洗物前将待清洗物浸泡一端时间，或者用户需要将难以洗净的污渍手搓去除，如此会导致待清洗物的清洗时间增长，或者会造成用户在手搓待清洗物的过程中感到疲乏，从而导致衣物清洗设备的使用体验不佳，进而影响衣物清洗设备的产品竞争力。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种预洗装置，该预洗装置可以使用户在使用衣物清洗设备清洗待清洗物前不需要预先长时间浸泡待清洗物，且用户不需要手搓待清洗物，从而可以提高衣物清洗设备的使用体验，进而可以提高衣物清洗设备的产品竞争力。
4.本发明进一步地提出了一种衣物清洗设备。
5.根据本发明的预洗装置包括：第一预洗模块和第二预洗模块，所述第一预洗模块与所述第二预洗模块沿衣物预洗装置的第一方向间隔开以形成用于放置待清洗物的放置空间，所述第一预洗模块和/或所述第二预洗模块用于清洗所述待清洗物。
6.根据本发明的预洗装置，通过第一预洗模块和/或第二预洗模块对位于放置空间内的待清洗物进行清洗，当待清洗物存在局部不易洗净的污渍时，用户可以在使用衣物清洗设备清洗衣物前通过预洗装置将污渍去除，与现有技术相比，用户在使用衣物清洗设备清洗待清洗物前不需要预先长时间浸泡待清洗物，且用户不需要手搓待清洗物，从而可以提高衣物清洗设备的使用体验，进而可以提高衣物清洗设备的产品竞争力。
7.在本发明的一些示例中，所述第一预洗模块与所述放置空间相对的第一端壁和/或所述第二预洗模块与所述放置空间相对的第二端壁设有清洁件，所述第一预洗模块和所述第二预洗模块中的一个相对另一个沿第二方向移动时，所述清洁件清洗所述待清洗物，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
8.在本发明的一些示例中，所述清洁件构造为清洁刷头。
9.在本发明的一些示例中，所述第一端壁和/或所述第二端壁具有朝向所述放置空间凸出的清洁凸起，所述清洁凸起适于与所述待清洗物接触以在所述第一预洗模块和所述第二预洗模块沿所述第二方向相对移动时清洗所述待清洗物。
10.在本发明的一些示例中，所述第一端壁设有多个所述清洁凸起，至少相邻两个所述清洁凸起之间形成有第一凹陷部，至少一个所述第一凹陷部内设有至少一个所述清洁
件；所述第二端壁设有多个所述清洁凸起，至少相邻两个所述清洁凸起之间形成有第二凹陷部，至少一个所述第二凹陷部内设有至少一个所述清洁件。
11.在本发明的一些示例中，所述预洗装置还具有第一储液腔和第二储液腔，所述第一储液腔适于存储清洁液且适于向所述放置空间内释放清洁液，所述第二储液腔适于存储清洗介质且适于向所述放置空间内释放所述清洗介质。
12.在本发明的一些示例中，所述第一预洗模块的第一壳体限定出所述第一储液腔，所述第二预洗模块的第二壳体限定出所述第二储液腔。
13.在本发明的一些示例中，所述第一端壁设有第一连通孔，所述第一连通孔连通所述第一储液腔以使所述第一储液腔通过所述第一连通孔向所述放置空间内释放清洁液；所述第二端壁设有第二连通孔，所述第二连通孔连通所述第二储液腔以使所述第二储液腔通过所述第二连通孔向所述放置空间内释放所述清洗介质。
14.在本发明的一些示例中，所述第一连通孔和所述第二连通孔均为多个。
15.在本发明的一些示例中，所述第一壳体内具有连通阀和隔液板，所述连通阀设于所述隔液板，所述隔液板将所述第一储液腔分隔为子储液腔和排液腔，所述子储液腔适于存储清洁液，所述排液腔与所述第一连通孔连通，所述连通阀选择性地连通所述子储液腔和所述排液腔。
16.在本发明的一些示例中，所述第二壳体设有进液管，所述进液管与所述第二储液腔连通。
17.在本发明的一些示例中，所述第二壳体设有排液管，所述排液管与所述第二储液腔连通。
18.在本发明的一些示例中，所述的预洗装置还包括：驱动件，所述驱动件适于驱动所述第一预洗模块和所述第二预洗模块沿所述第二方向相对移动，以使所述第一预洗模块和/或所述第二预洗模块清洗所述待清洗物。
19.在本发明的一些示例中，所述的预洗装置还包括：外壳体，所述第一预洗模块和所述第二预洗模块均安装于所述外壳体内，所述外壳体具有避让口，所述避让口与所述放置空间相对设置，所述避让口适于避让所述待清洗物以使所述待清洗物放置于所述放置空间。
20.在本发明的一些示例中，沿所述第一方向上，所述第一预洗模块和所述第二预洗模块相对位置可调节以改变所述放置空间的宽度。
21.在本发明的一些示例中，所述外壳体具有补液盖，所述第一预洗模块限定出用于存储清洁液的第一储液腔，所述第一储液腔适于向所述放置空间释放清洁液，所述第一储液腔适于通过开启所述补液盖以补充清洁液。
22.根据本发明的衣物清洗设备包括：设备本体；预洗装置，所述预洗装置安装于所述设备本体，所述预洗装置为上述的预洗装置。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本发明实施例所述的预洗装置安装于衣物清洗设备的示意图；
26.图2是根据本发明实施例所述的第一预洗模块和第二预洗模块的剖视图；
27.图3是根据本发明实施例所述的第一预洗模块和第二预洗模块清洗待清洗物时的剖视图；
28.图4是根据本发明实施例所述的第二预洗模块的示意图；
29.图5是根据本发明实施例所述的预洗装置安装于衣物清洗设备后去除外壳体的示意图；
30.图6是根据本发明实施例所述的预洗装置的另一个实施例的剖视图；
31.图7是根据本发明实施例所述的衣物清洗设备的示意图。
32.附图标记：
33.预洗装置100；衣物清洗设备200；设备本体210；洗涤桶220；
34.第一预洗模块10；第一端壁101；第一凹陷部102；第一储液腔103；第一连通孔104；第一壳体105；
35.第二预洗模块20；第二端壁201；第二凹陷部202；第二储液腔203；第二连通孔204；进液管205；第二壳体206；
36.放置空间30；待清洗物40；清洁件50；清洁凸起60；清洁液70；清洗介质80；驱动件90；外壳体110；避让口1101；补液盖1102。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的预洗装置100以及衣物清洗设备200，其中，预洗装置100可以作为独立的设备使用，预洗装置100也可以安装于衣物清洗设备200上以丰富衣物清洗设备200的清洗功能，同时衣物清洗设备200安装于衣物清洗设备200上后可以提高衣物清洗设备200清洁待清洗物40的效果。
39.如图1-图6所示，下面以预洗装置100安装于衣物清洗设备200对本技术的预洗装置100进行说明，根据本发明实施例所述的预洗装置100包括：第一预洗模块10和第二预洗模块20。第一预洗模块10与第二预洗模块20沿衣物预洗装置100的第一方向间隔开以形成用于放置待清洗物40的放置空间30，在图2所示的实施例中，衣物预洗装置100的第一方向可以指图2中的上下方向，图2中的上下方向可以为衣物清洗设备200的高度方向，且第一预洗模块10位于第二预洗模块20的上方，第一预洗模块10的下端面可以与第二预洗模块20的上端面间隔开以形成放置空间30，放置空间30可以与外界环境连通，待清洗物40可以从放置空间30的敞开处插入放置空间30内，需要说明的是，待清洗物40可以为衣物或者布料等。
40.并且，当待清洗物40插入放置空间30内后，第一预洗模块10和/或第二预洗模块20用于清洗待清洗物40。也就是说，第一预洗模块10可以用于清洗待清洗物40，或者第二预洗模块20可以用于清洗待清洗物40，或者第一预洗模块10和第二预洗模块20可以共同用于清洗待清洗物40，在一些优选的实施方案中，第一预洗模块10和第二预洗模块20可以共同用
于清洗待清洗物40，此时第一预洗模块10可以对待清洗物40的第一侧进行清洗，第一预洗模块10可以将待清洗物40的第一侧的不易洗净的污渍去除，同理，第二预洗模块20可以对待清洗物40的第二侧进行清洗，对待清洗物40的第一侧和第二侧分别为对待清洗物40的正反两侧，第二预洗模块20可以将待清洗物40的第一侧的不易洗净的污渍去除。
41.当然在第一预洗模块10和第二预洗模块20中的其中一个用于清洗待清洗物40时，用户可以将待清洗物40多次调整方向后插入放置空间30，如此可以使待清洗物40的第一侧和第二侧分别与第一预洗模块10和第二预洗模块20中用于清洗待清洗物40的一个正对，第一预洗模块10或第二预洗模块20可以清洗待清洗物40的两侧，从而可以使预洗装置100将待清洗物40的两侧的不易洗净的污渍去除。
42.由此，通过第一预洗模块10和/或第二预洗模块20将待清洗物40两侧的不易洗净的污渍去除，当待清洗物40存在局部不易洗净的污渍时，用户可以在使用衣物清洗设备200清洗衣物前通过预洗装置100将污渍去除，与现有技术相比，用户在使用衣物清洗设备200清洗衣物前不需要预先长时间浸泡待清洗物40，且用户不需要手搓待清洗物40，从而可以提高衣物清洗设备200的使用体验，进而可以提高衣物清洗设备200的产品竞争力。
43.在本发明的一些实施例中，如图2-图4、图6所示，第一预洗模块10与放置空间30相对的第一端壁101和/或第二预洗模块20与放置空间30相对的第二端壁201可以设置有清洁件50，也就是说，第一端壁101设置有清洁件50，或者第二端壁201设置有清洁件50，或者第一端壁101和第二端壁201均设置有清洁件50，在一些优选的实施方案中，如图2所示，第一端壁101和第二端壁201均设置有清洁件50，其中，待清洗物40放置于放置空间30后，第一端壁101可以与放置空间30内的待清洗物40接触，第一端壁101的清洁件50可以对待清洗物40的第一侧进行清洗，并且第二端壁201可以与放置空间30内的待清洗物40接触，第二端壁201的清洁件50可以对待清洗物40的第二侧进行清洗。
44.进一步地，第一预洗模块10和第二预洗模块20中的一个相对另一个沿预洗装置100的第二方向移动时，清洁件50清洗待清洗物40，其中，第一预洗模块10可以移动且第二预洗模块20固定以实现第一预洗模块10相对第二预洗模块20移动的技术效果，也可以为第二预洗模块20移动且第一预洗模块10固定以实现第一预洗模块10相对第二预洗模块20移动的技术效果，也可以为第一预洗模块10与第二预洗模块20均能够移动，且第一预洗模块10与第二预洗模块20的移动方向和/或移动速度不一致以实现第一预洗模块10相对第二预洗模块20移动的技术效果。通过第一预洗模块10和第二预洗模块20中的一个相对另一个移动，第一预洗模块10的清洁件50和/或第二预洗模块20的清洁件50可以与待清洗物40的表面摩擦，清洁件50可以搓洗待清洗物40的表面，从而实现预洗装置100代替用户手搓待清洗物40以清洗待清洗物40的技术效果。
45.需要说明的是，预洗装置100的第一方向与预洗装置100的第二方向垂直。当预洗装置100的第一方向为图2中的上下方向时，预洗装置100的第二方向可以为图2中的水平方向，并且，第一预洗模块10和第二预洗模块20中的一个相对另一个沿预洗装置100的第二方向时，第一预洗模块10和/或第二预洗模块20可以往复运动，且第一预洗模块10和/或第二预洗模块20的移动轨迹可以为直线，当然第一预洗模块10和/或第二预洗模块20的移动轨迹也可以为曲线、或直线与曲线的组合。
46.在本发明的一些优选的实施方案中，如图2-图4、图6所示，清洁件50可以构造为清
洁刷头。其中，清洁刷头可以为软质刷头，例如清洁刷头可以橡胶刷头或者塑料刷头等，设于第一预洗模块10的清洁刷头可以凸出于第一端壁101，且设于第二预洗模块20的清洁刷头可以凸出于第二端壁201，清洁刷头可以与待清洗物40接触，当清洁刷头沿待清洗物40的表面移动时，清洁刷头可以挤压待清洗物40表面的污渍以将污渍从待清洗物40表面刮除。
47.在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，第一端壁101和/或第二端壁201具有朝向放置空间30凸出的清洁凸起60，清洁凸起60适于与待清洗物40接触以在第一预洗模块10和第二预洗模块20沿第二方向相对移动时清洗待清洗物40。其中，设于第一端壁101的清洁凸起60可以在第一端壁101的表面沿任意方向延伸，且设于第一端壁101的清洁凸起60的延伸轴线可以为直线、折线或曲线等，例如在图2-图4所示的实施例中，第一端壁101的清洁凸起60可以沿图4中的前后方向延伸设置，设于第一端壁101的清洁凸起60与待清洗物40接触后，第一预洗模块10相对待清洗物40移动时，第一预洗模块10可以带动清洁凸起60在待清洗物40的表面移动，清洁凸起60可以挤压待清洗物40的表面，以将脏污从待清洗物40的表面缝隙中推出，从而可以使污渍从待清洗物40的表面脱离，进而可以达到清洁凸起60清洗待清洗物40的技术效果。
48.相应地，设于第二端壁201的清洁凸起60可以在第二端壁201的表面沿任意方向延伸，且设于第二端壁201的清洁凸起60的延伸轴线可以为直线、折线或曲线等，例如在图2-图4所示的实施例中，第二端壁201的清洁凸起60可以沿图4中的前后方向延伸设置，设于第二端壁201的清洁凸起60与待清洗物40接触后，第二预洗模块20相对待清洗物40移动时，第二预洗模块20可以带动清洁凸起60在待清洗物40的表面移动，清洁凸起60可以挤压待清洗物40的表面，以将脏污从待清洗物40的表面缝隙中推出，从而可以使污渍从待清洗物40的表面脱离，进而可以达到清洁凸起60清洗待清洗物40的技术效果。
49.在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，第一端壁101可以设置有多个清洁凸起60，多个清洁凸起60在第一端壁101上依次排布，多个清洁凸起60可以有效地增大第一端壁101与待清洗物40的接触面积，至少相邻两个清洁凸起60之间形成有第一凹陷部102，第一凹陷部102朝向第一预洗模块10内凹陷，且第一凹陷部102的延伸方向与清洁凸起60的延伸方向一致，至少一个第一凹陷部102内设有至少一个清洁件50，在一些优选的实施方案中，每个第一凹陷部102内均设有多个清洁件50，多个清洁件50沿第一凹陷部102的延伸方向依次间隔开，通过将清洁件50设置于第一凹陷部102，当清洁件50朝向放置空间30凸出时，清洁件50和第一预洗模块10的清洁凸起60均能够与放置空间30内的待清洗物40接触，清洁件50和第一预洗模块10的清洁凸起60可以共同刮除待清洗物40表面的污渍，从而可以使预洗装置100的清洗效果更佳，进而可以使预洗装置100清理污渍的效率更高。
50.对应地，第二端壁201可以有多个清洁凸起60，多个清洁凸起60在第二端壁201上依次排布，多个清洁凸起60可以有效地增大第二端壁201与待清洗物40的接触面积，至少相邻两个清洁凸起60之间形成有第二凹陷部202，第二凹陷部202朝向第二预洗模块20内凹陷，且第二凹陷部202的延伸方向与清洁凸起60的延伸方向一致，至少一个第二凹陷部202内设有至少一个清洁件50。在一些优选的实施方案中，如图4所示，每个第二凹陷部202内均设有多个清洁件50，多个清洁件50沿第二凹陷部202的延伸方向依次间隔开，通过将清洁件50设置于第二凹陷部202，当清洁件50朝向放置空间30凸出时，清洁件50和第二预洗模块20的清洁凸起60均能够与放置空间30内的待清洗物40接触，清洁件50和第二预洗模块20的清
洁凸起60可以共同刮除待清洗物40表面的污渍，从而可以使预洗装置100的清洗效果更佳，进而可以使预洗装置100清理污渍的效率更高。
51.在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图5、图6所示，预洗装置100还具有第一储液腔103和第二储液腔203，第一储液腔103和第二储液腔203均可以存储液体，液体可以包括清洁液70、清洗介质80等，具体而言，第一储液腔103适于存储清洁液70且适于向放置空间30内释放清洁液70，第二储液腔203适于存储清洗介质80且适于向放置空间30内释放清洗介质80。在预洗装置100清洗待清洗物40的过程中，通过第一储液腔103和第二储液腔203均向放置空间30内释放存储的液体，液体可以浸润待清洗物40，浸润后的待清洗物40与第一预洗模块10和第二预洗模块20接触时，第一预洗模块10和第二预洗模块20不容易磨损待清洗物40，从而可以避免待清洗物40损坏，可以提高预洗装置100的使用体验。
52.同时，第一储液腔103和/或第二储液腔203内存储的液体与污渍结合可以降低污渍在待清洗物40的附着程度，从而可以使第一预洗模块10和/或第二预洗模块20更容易将待清洗物40表面的污渍去除，进而可以进一步地提高预洗装置100的清洗效果，进一步地优化了预洗装置100的产品品质。
53.在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图6所示，第一预洗模块10的第一壳体105限定出第一储液腔103，第二预洗模块20的第二壳体206限定出第二储液腔203。通过第一壳体105、第二壳体206分别限定出第一储液腔103和第二储液腔203，第一储液腔103和第二储液腔203分别可以有效地利用第一预洗模块10、第二预洗模块20的空间，从而可以使预洗装置100的结构更紧凑，进而可以便于预洗装置100安装于衣物清洗设备200。
54.在图2所示的实施例中，当第一预洗模块10位于第二预洗模块20的上方时，第一储液腔103可以位于第二储液腔203的上方，且第一储液腔103位于放置空间30的上方，第二储液腔203位于放置空间30的下方，第一储液腔103可以通过重力等方式向放置空间30内释放液体，第二储液腔203可以通过液压等方式向放置空间30内释放液体，以保证清洁液70和清洗介质80共同浸润放置空间30内的待清洗物40。
55.在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，第一预洗模块10的第一端壁101可以设置有第一连通孔104，第一连通孔104连通第一储液腔103以使第一储液腔103通过第一连通孔104向放置空间30内释放清洁液70，清洁液70可以为洗衣液等液体，也就是说，第一连通孔104可以与放置空间30内的待清洗物40正对设置，在预洗装置100的第一方向(即预洗装置100的高度方向)上，第一连通孔104位于放置空间30内的待清洗物40的上方，第一储液腔103内的清洁液70在重力的作用下可以从第一连通孔104向待清洗物40流动，第一储液腔103内的清洁液70可以滴落至待清洗物40的表面，当第一预洗模块10相对待清洗物40移动时，第一预洗模块10与待清洗物40接触后可以将清洁液70均匀地涂抹于待清洗物40的表面，且第一连通孔104移动时可以使清洁液70在待清洗物40的表面的滴落范围更大，从而可以保证待清洗物40在放置空间30内各处均均匀地涂抹有清洁液70，进而可以提高预洗装置100的清洗效果。
56.进一步地，如图2、图3所示，第二端壁201设有第二连通孔204，第二连通孔204连通第二储液腔203以使第二储液腔203通过第二连通孔204向放置空间30内释放清洗介质80。清洗介质80可以为清水等液体，当预洗装置100安装于衣物清洗设备200时，清洗介质80可以从衣物清洗设备200获得，第二连通孔204可以与放置空间30内的待清洗物40正对设置，
在预洗装置100的第一方向(即预洗装置100的高度方向)上，第二连通孔204位于放置空间30内的待清洗物40的下方，第二储液腔203内充满清洗介质80后，在液体压力的作用下，清洗介质80可以通过第二连通孔204朝向待清洗物40流动，清洗介质80可以浸润待清洗物40，浸润后的待清洗物40与第一预洗模块10、第二预洗模块20之间的摩擦力均降低，第一预洗模块10或第二预洗模块20不容易将待清洗物40磨损。
57.同时，清洗介质80可以与清洁液70混合，被清洗介质80稀释后的清洁液70更容易与待清洗物40表面的污渍结合，从而可以便于预洗装置100清洗待清洗物40。当第一预洗模块10和/或第二预洗模块20将待清洗物40表面的污渍刮除后，污渍可以混合进清洗介质80中，清洗介质80排出至放置空间30内时，清洗介质80可以将污渍从放置空间30内排出，从而可以保持放置空间30内干净整洁，同时可以避免污渍重新附着于待清洗物40。
58.在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，第一连通孔104和第二连通孔204均为多个。其中，多个第一连通孔104可以均匀地排布于第一端壁101，在一些优选的实施例中，任意两个相邻的设于第一预洗模块10的清洁件50之间设置有一个第一连通孔104，任意相邻的两个第一连通孔104之间设置有一个清洁件50，如此可以增大第一预洗模块10释放清洁液70的范围，从而可以增大预洗装置100的清洗范围，进而可以提高预洗装置100的清洗效率。
59.对应地，多个第二连通孔204可以均匀地排布于第二端壁201，在一些优选的实施例中，任意两个相邻的设于第二预洗模块20的清洁件50之间设置有一个第二连通孔204，任意相邻的两个第二连通孔204之间设置有一个清洁件50，如此可以增大第二预洗模块20释放清洁液70的范围，从而可以增大预洗装置100的清洗范围，进而可以提高预洗装置100的清洗效率。
60.在本发明的一些实施例中，第一壳体105内具有连通阀和隔液板，连通阀设于隔液板，隔液板将第一储液腔103分隔为子储液腔和排液腔，子储液腔适于存储清洁液70，排液腔与第一连通孔104连通，连通阀选择性地连通子储液腔和排液腔。其中，当连通阀打开时，子储液腔内的清洁液70可以流入排液腔内，然后排液腔内的清洁液70可以释放进放置空间30内，当连通阀关闭时，子储液腔与排液腔之间不连通清洁液70。
61.由此，在预洗装置100清洗待清洗物40的过程中，预洗装置100可以控制连通阀开启，子储液腔可以向排液腔内供液以使排液腔将清洁液70分流至多个第一连通孔104，在重力的作用下，排液腔内的清洁液70可以分别通过多个第一连通孔104流入放置空间30。当预洗装置100清洗完待清洗物40后，预洗装置100可以控制连通阀关闭，子储液腔不能向排液腔内供液，第一储液腔103内的清洁液70不再通过第一连通孔104自然流出，从而可以避免放置空间30内充满清洁液70，可以减少清洁液70的浪费，同时可以避免用户需要清理放置空间30而导致预洗装置100的使用体验不佳。
62.在本发明的一些实施例中，如图4所示，第二壳体206可以设置有进液管205，进液管205与第二储液腔203连通。其中，当预洗装置100安装于衣物清洗设备200时，进液管205可以与衣物清洗设备200连通，进液管205可以从衣物清洗设备200获取清洗介质80，且进液管205可以将清洗介质80导入第二储液腔203内，第二储液腔203内充满清洗介质80后，通过进液管205向第二储液腔203内继续导入清洗介质80，第二储液腔203内的清洗介质80在液体压力的作用下可以通过第二连通孔204释放到放置空间30，从而可以使清洗介质80浸润
放置空间30内的待清洗物40。当然在另外一些实施例中，当预洗装置100作为独立的设备使用、或者预洗装置100安装于其他设备时，进液管205可以通过其他方式获取清洗介质80，例如进液管205可以与用户家中的水管连接以获取清洗介质80。
63.在本发明的一些实施例中，第二壳体206可以设置有排液管，排液管与第二储液腔203连通。其中，当放置空间30内的清洁完待清洗物40的脏污液体在重力的作用下流入到第二储液腔203内时，在预洗装置100清理完成待清洗物40后，排液管可以将第二储液腔203内的液体排出至第二储液腔203外，从而可以避免污渍在第二储液腔203内残留，同时，通过使用排液管将第二储液腔203内的液体排尽，当预洗装置100长时间不使用时，由于第二储液腔203内没有残留的液体，第二储液腔203不容易发霉或产生异味，从而可以进一步地提高预洗装置100的使用体验，进而可以进一步地提高预洗装置100的产品品质。
64.在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，预洗装置100还可以包括：驱动件90，驱动件90适于驱动第一预洗模块10和第二预洗模块20沿预洗装置100的第二方向相对移动，以使第一预洗模块10和/或第二预洗模块20共同清洗待清洗物40。在一些具体的实施例中，驱动件90可以为驱动电机，且在图2所示的实施例中，驱动电机可以与第一预洗模块10连接，驱动电机可以带动第一预洗模块10沿预洗装置100的第二方向移动，第一预洗模块10可以相对第二预洗模块20移动，且第一预洗模块10移动时，在摩擦力的作用下，第一预洗模块10可以带动待清洗物40移动，从而待清洗物40可以相对第一预洗模块10移动，且待清洗物40可以相对第二预洗模块20移动，进而第一预洗模块10和第二预洗模块20可以共同清洗待清洗物40。
65.当然在另外一些实施例中，驱动电机可以与第二预洗模块20连接，驱动电机可以带动第二预洗模块20沿预洗装置100的第二方向移动，第二预洗模块20可以相对第一预洗模块10移动，且第二预洗模块20移动时，在摩擦力的作用下，第二预洗模块20可以带动待清洗物40移动，从而待清洗物40可以相对第一预洗模块10移动，且待清洗物40可以相对第二预洗模块20移动，进而第一预洗模块10和第二预洗模块20可以共同清洗待清洗物40。
66.在一些实施例中，驱动电机可以与第二预洗模块20、第一预洗模块10均连接，驱动电机可以带动第一预洗模块10、第二预洗模块20均沿预洗装置100的第二方向移动，驱动电机可以驱动第一预洗模块10、第二预洗模块20沿不同的方向和/或轨迹移动，第二预洗模块20可以相对第一预洗模块10移动，且第一预洗模块10和第二预洗模块20均相对待清洗物40移动，第一预洗模块10和第二预洗模块20可以共同清洗待清洗物40。
67.根据本发明的一些具体的实施例中，当预洗装置100安装于衣物清洗设备200、且第一预洗模块10设于第二预洗模块20的上方时，第二预洗模块20还可以设置有连通槽，连通槽适于与衣物清洗设备200的洗涤桶220连通，放置空间30内清洗完待清洗物40的液体可以通过连通槽排入至洗涤桶220中，放置空间30内清洗完待清洗物40的液体可以对洗涤桶220内的待清洗物40进行清洁，即放置空间30内清洗完待清洗物40的液体可以被二次利用，可以节省衣物清洗设备200清洗待清洗物40时所需的清洁液70量，从而可以提高衣物清洗设备200的产品品质。
68.在本发明的一些实施例中，如图1所示，预洗装置100还可以包括：外壳体110，第一预洗模块10和第二预洗模块20均安装于外壳体110内。其中，外壳体110可以罩设于第一预洗模块10和第二预洗模块20的外侧，以满足预洗装置100的外观设计要求，且通过在预洗装
置100中设置外壳体110，外壳体110可以将第一预洗模块10和第二预洗模块20组成整体结构，即第一预洗模块10和/或第二预洗模块20仅能在外壳体110内移动，第一预洗模块10相对第二预洗模块20的移动范围受限，从而可以使预洗装置100作为独立的装置使用，或者外壳体110可以带动预洗装置100以将预洗装置100整体安装于衣物清洗设备200上。
69.并且，外壳体110具有避让口1101，避让口1101与放置空间30相对设置，避让口1101适于避让待清洗物40以使待清洗物40放置于放置空间30。如图1所示，当第一预洗模块10和第二预洗模块20沿图2中的上下方向间隔开时，避让口1101可以沿图2中衣物清洗设备200的水平方向延伸设置，且避让口1101的宽度尺寸可以大于或等于放置空间30的宽度尺寸，如此可以避免避让口1101的外壁与待清洗物40发生干涉造成待清洗物40难以放置于放置空间30内，从而可以进一步地提高预洗装置100的使用体验。
70.在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图5所示，沿预洗装置100的第一方向上，第一预洗模块10和第二预洗模块20相对位置可调节以改变放置空间30的宽度。其中，当预洗装置100的第一方向为图2中的上下方向时，第一预洗模块10和/或第二预洗模块20可以沿图2中的上下方向移动，当第一预洗模块10与第二预洗模块20之间的间隔距离缩小时，放置空间30的宽度尺寸缩小，放置空间30内适于放置较薄的待清洗物40，当第一预洗模块10与第二预洗模块20之间的间隔距离增大时，放置空间30的宽度尺寸增大，放置空间30内适于放置较厚的待清洗物40。通过调节放置空间30的宽度，放置空间30的宽度尺寸可以与待清洗物40的厚度尺寸匹配，第一预洗模块10和第二预洗模块20均可以与放置空间30内的待清洗物40良好的接触，从而可以提高预洗装置100的清洗效果，进而可以进一步地提高预洗装置100的产品品质。
71.在本发明的一些实施例中，如图1所示，外壳体110可以具有补液盖1102，第一储液腔103适于通过开启补液盖1102以补充清洁液70。其中，补液盖1102可以打开或者关闭第一储液腔103，当补液盖1102打开第一储液腔103时，第一储液腔103可以与外界环境连通，用户可以向第一储液腔103内补充清洁液70，以保证预洗装置100清洗待清洗物40时第一储液腔103能够向放置空间30内释放清洁液70。当第一储液腔103内的清洁液70补充完毕后，用户可以关闭补液盖1102，此时第一储液腔103不与外界环境连通，可以避免第一储液腔103内的清洁液70渗漏至第一储液腔103外，也可以防止外界环境中的灰尘进入第一储液腔103中污染清洁液70，从而可以进一步地提高预洗装置100的使用体验。
72.如图7所示，根据本发明实施例所述的衣物清洗设备200包括：设备本体210和预洗装置100，其中，设备本体210可以具有洗涤桶220，设备本体210用于对待清洗物40进行清洗和甩干等，预洗装置100安装于设备本体210，预洗装置100为上述实施例所述的预洗装置100，待清洗物40在放入洗涤桶220中洗涤之前，当待清洗物40存在局部不易洗净的污渍时，通过预洗装置100的第一预洗模块10和/或第二预洗模块20对位于放置空间30内的待清洗物40进行清洗，用户可以通过预洗装置100将污渍去除，与现有技术相比，用户在使用衣物清洗设备200清洗待清洗物40前不需要预先长时间浸泡待清洗物40，且用户不需要手搓待清洗物40，从而可以提高衣物清洗设备200的使用体验，进而可以提高衣物清洗设备200的产品竞争力。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。