本发明属于纺织印染，具体涉及提升面料抗紫外线的加工工艺。
背景技术：
1、防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视，太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可以使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。
2、纺织品对紫外线的防护机理，分为反射和吸收两种。紫外线照射到织物上，一部分被纤维吸收，一部分被反射，还有一部分从织物纤维间的孔隙中透射，也有可能直接通过纤维本身，只有透过织物的防紫外线才可辐射到人体，而且大部分是直接辐射至人体的，其余的是通过散射辐射到达的。因此，抗紫外线织物主要是用屏蔽剂对纤维或织物进行抗紫外线处理，来增强纺织品吸收或反射紫外线的能力。
3、阳光中有两种穿透性紫外线即uva和uvb，uva可直接穿透至肌肤真皮层破坏胶原蛋白及弹性蛋白，这是成为皱纹和造成皮肤松弛的原因，uva可以直达肌肤的真皮层，破坏弹性纤维和胶原蛋白，导致皮肤老化、变黑产生皱纹，uvb可达皮肤表皮层，可使皮肤晒黑，红肿脱皮。
4、upf是英文ultraviolet protection factor的简称，即紫外线防护系数。我们可以这样理解upf的物理意义，比如upf值为50，就说明有1/50的紫外线可以透过织物。upf值越高，就说明紫外线的防护效果越好。国家标准中纺织品的upf值最高的标识是50+，也就是upf>50。因为upf大于50以后，对人体的影响完全可以忽略不计。
5、现在市场上的抗紫外线面料还不是特别多，当下最主要的抗紫外线面料主要就是涤纶抗紫外线面料、尼龙抗紫外线面料，纯棉、棉弹及涤棉抗紫外线面料较少，主要原因为以上3类纱线面料抗紫外线效果较差，面料upf值达不到50+。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：提供一种提升面料抗紫外线的加工工艺，将纯棉、棉弹、涤棉面料的抗紫外线系数提高到50以上，且同时保持3类面料手感柔软、弹性适中、弹性回复较好的特点，面料穿着舒适，且面料不加工丝光，减少废水废气的排放，实现了面料的绿色环保。
2、本发明所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，将纯棉、棉弹或涤棉面料的坯布经以下加工流程，得到upf数值50+的抗紫外线面料：
3、白色面料：烧毛→退煮→漂白→液氨→增白洗→拉幅→预缩；
4、染色面料：烧毛→退煮→漂白→还原染色→还原固色→液氨→拉幅→预缩。
5、本发明中，所述纯棉、棉弹或涤棉面料的克重在120g/m2以上。
6、本发明烧毛工序中，车速80～120m/min，火焰强度14～20mbar，正烧。
7、本发明退煮工序中，退浆工艺所用料液组成为：退浆酶6～8g/l、渗透剂5～8g/l、螯合剂4～6g/l、精炼剂5～7g/l，余量为水；车速80～90m/min，整箱温度100℃，蒸箱堆布时间15～20min。煮练工艺所用料液组成为：烧碱40～50g/l、精炼剂(sa-u)6～8g/l、精炼剂(crc)6～8g/l、渗透剂6～8g/l、螯合剂4～6g/l，余量为水；蒸箱堆布时间25～30min。
8、本发明漂白工序中，车速60～80m/min，蒸箱温度100℃，蒸箱堆布时间15～25min，所用料液组成为：烧碱2～4g/l、浓度27.5wt.％双氧水12～20g/l、螯合剂6～10g/l、渗透剂5～6g/l、稳定剂5～7g/l，余量为水。
9、本发明液氨工序中，车速50～65m/min，汽蒸室温度110～120℃，处理室温度60～70℃。
10、本发明的面料加工流程中省去了常规纯棉、涤棉、棉弹面料必需的丝光工序，这是因为通过研究实验相同组织规格的面料，丝光加工后面料的upf数值较不进行丝光加工的面料低50％左右，会大大降低了面料的抗紫外线系数，故用液氨工序代替碱丝光，通过液氨工序改善面料的尺寸稳定性，通过实验研究，液氨加工后面料upf可提升12％左右。
11、本发明增白洗工序中，车速60～75m/min，蒸箱温度100℃，水洗槽温度40～50℃。
12、本发明还原染色工序中，采用还原染料，车速50～60m/min，红外预烘温度70～90℃，烘房温度70～90℃。
13、染色面料使用还原染料染色，通过与同浓度活性染料对比，还原染料染色后面料比活性染料染色后面料upf数值可提升35％左右。
14、本发明还原固色工序中，车速50～70m/min，整箱温度100℃，1～8#水洗槽温度依次为50℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、60℃、50℃。
15、本发明拉幅工序中，所用料液组成为：20～60g/l防紫外线助剂isys-sun、20～40g/l亲水柔软剂mas，余量为水。
16、其中，防紫外线助剂isys-sun生产厂家为cht公司，亲水柔软剂mas生产厂家为cht公司。
17、拉幅工艺使用亲水柔软剂与防紫外线助剂混拼，可使防紫外线助剂更好的渗透纤维内部并提升面料的手感，通过实验验证，与只浸轧防紫外线助剂相比，亲水柔软剂与防紫外线助剂混拼可以使面料upf值高15％以上。
18、本发明预缩工序中，车速50～80m/min，呢毯温度100～120℃，胶毯温度90～110℃，压距5～18mm。
19、经测试，本发明加工整理后的面料upf(防紫外线系数)upf≥50。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21、(1)本发明的生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产；
22、(2)本发明加工整理后的面料upf达到50+，且面料手感柔软舒适透气；
23、(3)本发明在面料加工整理过程中不采用碱丝光工序，减少了废水废气的排放，面料绿色环保；
24、(4)本发明在拉幅工序选用吸水柔软剂与防紫外线助剂混拼，在提升upf的情况下提升了面料手感，提升面料的穿着舒适度。
1.一种提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：将纯棉、棉弹或涤棉面料的坯布经以下加工流程，得到upf数值50+的抗紫外线面料：
2.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：所述纯棉、棉弹或涤棉面料的克重在120g/m2以上。
3.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：烧毛工序中，车速80～120m/min，火焰强度14～20mbar，正烧。
4.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：退煮工序中，退浆工艺车速80～90m/min，整箱温度100℃，蒸箱堆布时间15～20min；煮练工艺蒸箱堆布时间25～30min。
5.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：漂白工序中，车速60～80m/min，蒸箱温度100℃，蒸箱堆布时间15～25min。
6.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：液氨工序中，车速50～65m/min，汽蒸室温度110～120℃，处理室温度60～70℃。
7.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：增白洗工序中，车速60～75m/min，蒸箱温度100℃，水洗槽温度40～50℃。
8.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：还原染色工序中，采用还原染料，车速50～60m/min，红外预烘温度70～90℃，烘房温度70～90℃。
9.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：还原固色工序中，车速50～70m/min，整箱温度100℃，1～8#水洗槽温度依次为50℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、60℃、50℃。
10.根据权利要求1所述的提升面料抗紫外线的加工工艺，其特征在于：预缩工序中，车速50～80m/min，呢毯温度100～120℃，胶毯温度90～110℃，压距5～18mm。