1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及可机洗羊绒纤维制品织造方法。
背景技术：
2.羊绒制品轻薄、时尚、优质，已经成为主流消费群体的主要甄选标记。为了节约时间，对于高档衣物现在大众希望不但能够手洗、干洗，而且还可以在家庭洗衣机中随意洗涤，而不影响高端品质衣物的外观保持性和尺寸稳定性。羊绒作为高档的动物纤维，纤细、柔软、保暖，有着软黄金的美誉；羊绒细度一般在14um-18.5um之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性能是羊毛的1.5-2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。与其他纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽的优点。色泽自然柔和，柔韧有弹性的羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。因此羊绒类产品，是国内外高端服品牌主选的原料。为迎合都市的快节奏生活，满足人们对高品质羊绒织物的洗涤要求，“机可洗”针织产品的研究和开发应运而生。市场上也有很大一部分号称“可机洗”的羊绒产品，他们所采用的方式是通过化学方法，在纱线表层涂上一层“保护膜”来达到可机洗的目的。不过，这种方法不但破坏了羊绒的特性，而且贴身穿着的话残留在衣服中的化学添加剂还会伤害皮肤。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供可机洗羊绒纤维制品织造方法，在保证羊绒纤维风格和手感的前提下，在编织、后整理等方面进行了改进，使得羊绒织品在中低温环境下可机洗，且不会因化学添加剂残留而伤害皮肤。
4.本发明是通过以下技术方案予以实现：可机洗羊绒纤维制品织造方法，其包括如下步骤：s1:备料：选用细度、长度及短绒率符合要求的山羊绒纤维作为原材料；s2:将选好的山羊绒纤维控制在80℃以下低温染色后，采用射频烘干法进行烘干；s3:将烘干后的山羊绒纤维喷洒和毛助剂进行和毛处理，然后50℃恒温焖制24小时以上；s4:对焖制后的山羊绒纤维进行梳毛处理；s5:采用平针两根纱入线的组织进行编织，且密度每11梗拉伸2.0-2.1cm；s6:对编织后的山羊绒纤维进行后整理：加入与山羊绒纤维重量比为10%的加缩呢剂及与山羊绒纤维重量比为5%的膨松剂，点动、升温至60℃，依次经清漂、甩干、烘干后，加柔顺剂、导电剂、有机硅、交联剂及中性蛋白酶后45℃恒温浸泡30分钟后，依次进行清漂、甩干、烘干、固化后，平铺在恒温恒湿房间内的工作台上进行24小时定型；s7:自然熨烫整平。
5.优化的，步骤s1中所选原材料为细度为14-18微米，长度为34-36毫米，短绒率为7.5%的山羊绒纤维。
6.进一步，步骤s3中进行和毛处理时，和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下，回潮率控制在22%-24%之间。
7.进一步，步骤s4中梳毛处理时，风轮速小于等于1.30，粗纱支数控制在18支-20支之间。
8.进一步，步骤s6中进行后整理时，加入的柔顺剂与山羊绒纤维的重量比为5%、导电剂与山羊绒纤维的重量比为2%、有机硅与山羊绒纤维的重量比为5%、交联剂与山羊绒纤维的重量比为3%及中性蛋白酶与山羊绒纤维的重量比为3%后。
9.本发明的有益效果本发明所保护的可机洗羊绒纤维制品织造方法，具有如下优点：通过低温染色、射频烘干、恒温焖制等技术，并采用特殊的组织编织，以及特殊的后整理工艺，使得羊绒纤维在保持本身特有的风格和手感的前提下，实现中低温环境下可机洗，且不会因化学添加剂残留而伤害皮肤。
具体实施方式
10.可机洗羊绒纤维制品织造方法，其包括如下步骤：s1:备料：选用细度、长度及短绒率符合要求的山羊绒纤维作为原材料；s2:将选好的山羊绒纤维控制在80℃以下低温染色后，采用射频烘干法进行烘干；相较于常规的80℃以上温度染色，能够减小染液对羊绒纤维的损伤。射频烘干法是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点，适合自动化控制。并且电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了羊绒纤维的弹性、柔软度和手感，并且烘干后色泽效果更加理想。
11.s3:将烘干后的山羊绒纤维喷洒和毛助剂进行和毛处理，然后50℃恒温焖制24小时以上，有助于染色的固化，防止洗涤过程中掉色或掉毛；s4:对焖制后的山羊绒纤维进行梳毛处理；s5:采用平针两根纱入线的组织进行编织，且密度每11梗拉伸2.0-2.1cm；对山羊绒纤维经过特殊的组织编织后可以防止其在机洗过程中发生缩水或变形。
12.s6:对编织后的山羊绒纤维进行后整理：加入与山羊绒纤维重量比为10%的加缩呢剂及与山羊绒纤维重量比为5%的膨松剂，可以防止山羊绒纤维机洗过程中发生缩水，并且使其保持很好的蓬松度。点动、升温至60℃，依次经清漂、甩干、烘干后，加柔顺剂、导电剂、有机硅、交联剂及中性蛋白酶后45℃恒温浸泡30分钟后，依次进行清漂、甩干、烘干、固化后，平铺在恒温恒湿房间内的工作台上进行24小时定型；在后整理过程中，柔顺剂、导电剂、有机硅、交联剂及中性蛋白酶在45℃恒温浸泡过程中会发生反应，防止羊绒纤维发生粘化或起静电，并且这里的添加剂通过清漂可以处理干净，不会像保护膜那样永久的残留在纤维上而伤害皮肤。
13.s7:自然熨烫整平。
14.优化的，步骤s1中所选原材料为细度为14-18微米，长度为34-36毫米，短绒率为
7.5%的山羊绒纤维，选用优质的原材料进行编织，是保证羊绒纤维品质的首要条件。
15.进一步，步骤s3中进行和毛处理时，和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下，回潮率控制在22%-24%之间。
16.进一步，步骤s4中梳毛处理时，风轮速小于等于1.30，粗纱支数控制在18支-20支之间，有利于保持羊绒纤维不被破坏，并且防止在机洗时发生变形。
17.进一步，步骤s6中进行后整理时，加入的柔顺剂与山羊绒纤维的重量比为5%、导电剂与山羊绒纤维的重量比为2%、有机硅与山羊绒纤维的重量比为5%、交联剂与山羊绒纤维的重量比为3%及中性蛋白酶与山羊绒纤维的重量比为3%后，有利于后整理工序的优化，防止羊绒纤维发生粘化或起静电等。
18.综上所述，本发明所保护的可机洗羊绒纤维制品织造方法，通过低温染色、射频烘干、恒温焖制等技术，并采用特殊的组织编织，以及特殊的后整理工艺，使得羊绒纤维在保持本身特有的风格和手感的前提下，实现中低温环境下可机洗，且不会因化学添加剂残留而伤害皮肤。
19.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.可机洗羊绒纤维制品织造方法，其特征在于：包括如下步骤：s1:备料：选用细度、长度及短绒率符合要求的山羊绒纤维作为原材料；s2:将选好的山羊绒纤维控制在80℃以下低温染色后，采用射频烘干法进行烘干；s3:将烘干后的山羊绒纤维喷洒和毛助剂进行和毛处理，然后50℃恒温焖制24小时以上；s4:对焖制后的山羊绒纤维进行梳毛处理；s5:采用平针两根纱入线的组织进行编织，且密度每11梗拉伸2.0-2.1cm；s6:对编织后的山羊绒纤维进行后整理：加入与山羊绒纤维重量比为10%的加缩呢剂及与山羊绒纤维重量比为5%的膨松剂，点动、升温至60℃，依次经清漂、甩干、烘干后，加柔顺剂、导电剂、有机硅、交联剂及中性蛋白酶后45℃恒温浸泡30分钟后，依次进行清漂、甩干、烘干、固化后，平铺在恒温恒湿房间内的工作台上进行24小时定型；s7:自然熨烫整平。2.根据权利要求1所述的可机洗羊绒纤维制品织造方法，其特征在于：步骤s1中所选原材料为细度为14-18微米，长度为34-36毫米，短绒率为7.5%的山羊绒纤维。3.根据权利要求1所述的可机洗羊绒纤维制品织造方法，其特征在于：步骤s3中进行和毛处理时，和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下，回潮率控制在22%-24%之间。4.根据权利要求1所述的可机洗羊绒纤维制品织造方法，其特征在于：步骤s4中梳毛处理时，风轮速小于等于1.30，粗纱支数控制在18支-20支之间。5.根据权利要求1所述的可机洗羊绒纤维制品织造方法，其特征在于：步骤s6中进行后整理时，加入的柔顺剂与山羊绒纤维的重量比为5%、导电剂与山羊绒纤维的重量比为2%、有机硅与山羊绒纤维的重量比为5%、交联剂与山羊绒纤维的重量比为3%及中性蛋白酶与山羊绒纤维的重量比为3%后。
技术总结
本发明涉及加工技术领域，尤其涉及可机洗羊绒纤维制品织造方法，包括如下工艺：备料；80℃以下低温染色后，采用射频烘干法进行烘干；喷洒和毛助剂进行和毛处理，然后50℃恒温焖制24小时以上；梳毛处理；采用平针两根纱入线的组织进行编织，且密度每11梗拉伸2.0-2.1cm；后整理；自然熨烫整平。本发明提供的方法通过低温染色、射频烘干、恒温焖制等技术，并采用特殊的组织编织，以及特殊的后整理工艺，使得羊绒纤维在保持本身特有的风格和手感的前提下，实现中低温环境下可机洗,且不会因化学添加剂残留而伤害皮肤。留而伤害皮肤。
技术研发人员：赫华敬 赫梓棕
受保护的技术使用者：杭州半漠服饰有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/2/27