一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织工程技术领域，尤其涉及一种利用低强力纤维生产纺织品的工
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【背景技术】
[0002]随着化学纤维(以下简称化纤)的迅速发展和普及，其品种和规格越来越多。按其主要成分可分为:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶、芳纶、粘胶纤维等。按其长度规格可分为:长丝和短纤维。在短纤维中，按长度分布特征又可分为:等长纤维和异长纤维。
[0003]等长纤维是通常是用专用切断机制成的，纤维的长度是相等的，有棉型短纤和中长纤维之分。棉型短纤维有33mm、35mm、38mm、41mm多种规格；中长化纤有45mm、51mm、60mm、65mm多种规格。而异长纤维是用牵切法制得的，由于异长纤维加工的产品更有毛织物的风格，所以毛型短纤多是用牵切法制得的异长长度，其分布一般为76?150_，一般直接制成短纤维连续条。
[0004]目前，之所以棉型化纤均为等长纤维是建立在这样的理论和前提之下的，一是，由于棉型化纤已经较短，提高纤维的长度整齐度有利于提高纱线强力；二是，常用化纤，如涤纶和锦纶等有足够的强力，能够经受住梳棉机的剧烈分梳作用；三是，等长纤维不会影响梳棉机分梳作用和混合效果；四是，对于多种纤维的混纺来说，在梳棉工序进行混合的效果优于在并条工序的混合效果；五是，由于受现有技术的限制，及上述原因，目前牵切法能够制备的异长纤维只有毛型的。
[0005]可是，随着化纤新品种的不断涌现，尤其是一些功能纤维，如壳聚糖纤维、海藻纤维、活性炭纤维等的开发，使纺纱企业在应用这些纤维时，正面临着一个难以逾越坎，那就是这些纤维具有一个共同的特点:强力低，难以经受梳理机的剧烈分梳作用。壳聚糖纤维、海藻纤维、活性炭纤维等具有具有生物相容性、小免疫抗原性、抗菌性和无毒性等生物医学特性，且具有抑菌、消炎、止血、镇痛等生物医学功能，能保护皮肤清洁健康的优点，是人们一直渴望制作无纺布的良好原料，但是由于其强力低，无法进梳理机进行混纺，不能够制作无纺布。
[0006]CN1940153A公开了一种壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途，其中该方法是将适量壳聚糖溶解于质量百分比为1%?2%的冰醋酸溶液中得到质量百分比为2%?6%的壳聚糖溶液；再配制质量百分比2%?5%的氯化钙溶液；然后将上述两种溶液按壳聚糖溶液在混合溶液中所占的质量百分比为25 %?75 %的比例充分混合，作为凝固浴，使质量百分比为3%?5%的海藻酸钠溶液再此凝固浴中成纤，经拉伸、干燥得壳聚糖接枝海藻纤维，纤维拉伸率为10%?30%。这种纤维由于表面包覆一定的壳聚糖，因而具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒、无害、安全性高及生物可降解性，在医药、环保等领域均有良好的应用前景，尤其适合于制造纱布作伤口敷料用。
[0007]CN 102002850 A公开了一种水溶性壳聚糖纤维无纺布的生产方法，其具体步骤为:步骤1，在工业酒精、乙醇或丙酮溶液中混入丁二酸酐，形成含有丁二酸酐的混合溶液；步骤2，将含有丁二酸酐的混合溶液置于恒温水浴振荡箱内，加热至30?70°C后并保持恒温振荡，加入HCL溶液得到加入HCL的混合溶液；步骤3，将壳聚糖纤维无纺布放入加入HCL的混合溶液内浸泡2?8h ;步骤4，取出壳聚糖纤维无纺布，脱水后放入乙醇或丙酮溶液中，取出脱水；步骤5，将壳聚糖纤维无纺布浸入无水乙醇或纯丙酮中浸洗，脱水晾干。本发明所述生产方法，生产出的壳聚糖纤维无纺布具有遇水或水溶液后立刻溶解，形成具有一定黏稠度的溶液，既可以吸收伤口流出液，又能粘在伤口上。
[0008]由上述专利CN1940153A可知，目前用壳聚糖纤维制备无纺布的方法是采用化学处理方法在无纺布表面形成壳聚糖纤维膜，并不能采用壳聚糖纤维与棉纤维混纺的方式编织无纺布。
[0009]由上述CN 102002850 A专利可知，利用壳聚糖纤维制备无纺布是采用传统的手动切断，然后进梳棉机与棉纤维等其他纤维分梳混纺，这样以来，由于壳聚糖纤维的强力差，在高强度分梳的过程中，会导致壳聚糖纤维变成较小的绒毛掉落，而无法与其他纤维混纺，导致壳聚糖纤维大量损耗。
[0010]采用何种方法，能够用壳聚糖纤维直接制出棉型短纤维条，就可以避开梳棉机的剧烈梳理作用，而可以直接这些短纤维条在并条工序与其他纤维条，如棉条等，进行条混制备无纺布的方法是本领域技术人员一直渴望解决的问题。
【发明内容】
[0011]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种纤维牵拉增强技术，使壳聚糖、海藻纤维等低强力纤维通过牵切制条过程，使其强力得以提高，以解决这些纤维成纱强力低和服用性差难题的利用低强力纤维生产纺织品的工艺。
[0012]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺，包括如下步骤:
[0013]一、牵切制条
[0014](一 )、准备待牵切制条的丝束:
[0015](I)、将待牵切制条的丝束从丝束箱引出；
[0016](二)、牵切制条处理:
[0017](I)、将从丝束箱引出的丝束喂入具有四个拉伸区及四组牵切辊的牵切装置，首先经过第一拉伸区进行首次拉伸牵切处理；
[0018](2)、首次拉伸牵切处理后的丝束进入第二拉伸区进行二次拉伸牵切处理；
[0019](3)、二次牵切拉伸处理后的丝束进入第三拉伸区进行三次拉伸牵切处理；
[0020](4)、三次牵切拉伸处理后的丝束进入第四拉伸区进行四次拉伸牵切处理；
[0021](三)、落纤处理:
[0022]将四次拉伸牵切处理完成后的丝束用气流或落纤装置直接将制取的短纤维吹落或打散，从而制成强力有所提高、分散度好的异长棉型短纤维；
[0023]二、梳棉机混纺制备无纺布
[0024](I)、将落纤处理得到的异长棉型短纤维及棉纤维一并喂入梳棉机进行混纺，得到纤维网；
[0025](2)、将步骤(I)完成后得到的纤维网进行传统的加热、针刺进行加固，得到无纺布。
[0026]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，从所述丝束箱引出的待牵切制条的丝束喂入由若干对上下配置的张力辊组成的张力均衡装置，均衡各根长丝束及长丝束内各根长丝张力。
[0027]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，其特征是:从所述丝束箱引出的待牵切制条的丝束喂入由一个或多个表面具有从中间向两边延伸的螺旋状凸条的展铺辊轴组成的展铺辊，在螺旋状凸条的作用下，可使长丝束中的各根长丝逐渐展铺在一定的宽度内。
[0028]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，其特征是:所述步骤(二)牵切制条处理过程中，牵切辊压力为50Kgf?1500Kgf，转速为80?300m/min。
[0029]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，其特征是:所述四组牵切辊的转速比为 1: 1.5 ?3: 2 ?5: 2.5 ?7。
[0030]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，其特征是:将四次拉伸牵切处理完成后的丝束经圈条装置圈绕到条筒里，得到可以用于并条加工的短纤维条子。
[0031]上述的利用低强力纤维生产纺织品的工艺，其特征是:将圈条得到的短纤维条子连同棉纤维以并喂入并条机进行混纺，得到一定混纺比例壳聚糖纤维的混合条，进而得到粗纱，将粗纱制得细纱，将细沙喂入纺织机织造得到无纺布。
[0032]本发明利用低强力纤维生产纺织品的工艺的优点是:由于采用牵切制条得到的壳聚糖纤维及海藻纤维的短纤维，可以提高了纤维的强力10%以上，能够进入梳棉机与其他纤维进行混纺，也能够通过并条混纺的方式进行纺纱，利用本发明的技术和设备制备的纤维条，可以直接与其他纤维条，如棉纤维条在纺纱的并条工序进行条混，可以使低强力纤维，如壳聚糖纤维和海藻纤维等避开梳棉加工，为低强力纤维与棉纤维混纺开辟了一个新途径。
【附图说明】
[0033]图1为本发明牵切制条的工艺流程图；
[0034]图2为采用并条混纺制备无纺布的工艺流程图；
[0035]图3为采用梳棉机混纺方式制备无纺布的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
[0037]实施例1:
[0038]如图1、3所示，一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺，包括如下步骤:
[0039]—、牵切制条
[0040](一 )、准备待牵切制条的丝束:
[0041](I)、将待牵切制条的丝束从丝束箱引出；
[0042](2)、从所述丝束箱引出的待牵切制条的丝束喂入由若干对上下配置的张力辊组成的张力均衡装置，均衡各根长丝束及长丝束内各根长丝张力。
[0043](3)、从张力均衡装置出来的长丝进入由一个或多个表面具有从中间向两边延伸的螺旋状凸条的展铺辊轴组成的展铺辊，在螺旋状凸条的作用下，可使长丝束中的各根长丝逐渐展铺在一定的宽度内。
[0044](二)、牵切制条处理:
[0045](I)、将从丝束箱引出的丝束喂入具有四个拉伸区及四组牵切辊的牵切装置，首先经过第一拉伸区进行首次拉伸牵切处理；
[0046](2)、首次拉伸牵切处理后的丝束进入第二拉伸区进行二次拉伸牵切处理；
[0047](3)、二次牵切拉伸处理后的丝束进入第三拉伸区进行三次拉伸牵切处理；
[0048](4)、三次牵切拉伸处理后的丝束进入第四拉伸区进行四次拉伸牵切处理；牵切制条处理过程中，牵切辊压力为50Kgf?1500Kgf，转速为80?300m/min，四组牵切辊的转速比为1: 1.5?3: 2?5: 2.5?7。
[0049](三)、落纤处理:
[0050]将四次拉伸牵切处理完成后的丝束用气流或落纤装置直接将制取的短纤维吹落或打散，从而制成强力有所提高、分散度好的异长棉型短纤维；
[0051]牵切制取散纤维的技术设备方案是:纤维束经上述(I)的主要加工步骤进行，但不经圈条装置圈条，而是用气流或落纤装置直接将制取的短纤维吹落或打散即可，从而制成强力有所提高、分散度好的异长棉型短纤维。
[0052]二、梳棉机混纺制备无纺布
[0053](I)、将落纤处理得到的异长棉型短纤维及棉纤维一并喂入梳棉机进行混纺，得到纤维网；
[0054](2)、将步骤(I)完成后得到的纤维网进行传统的加热、针刺进行加固，得到无纺布。
[0055]实施例2:
[0056]如图1、2所示，一种利用低强力纤维生产纺织品的