浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印色带，尤其涉及一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]数码转移印花法目前在涤纶纺织品上得到了推广普及，其作用原理为:以已预制有接收热升华墨液材料的转印纸作为载体，将图案用喷墨打印机进行图案打印，然后将涤纶纺织品平整贴敷上，而后用转印机对其加热加压，利用分散染抖墨水遇高温直接由固态升华为汽态原理实现转移印花。因涤纶材料无定形区存I?1nm的微小空隙，当温度升到180°C以上时，无定形区剧烈运动，使空隙逐步增大形成半熔融状态，为汽态化了的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，汽态化了的分散染料运动到涤纶周围，然后扩散进入到无定形区，达到了涤纶织物着色印花的目的。而自然纤维纺织品在干燥情况下无定形空隙极小，又不具备可塑性，所以热升华转印对自然纤维纺织品转移印花则效果不佳。
[0003]数码转移印花纸主要由基材(膜或纸)和涂层组成，目前市场上还没有成熟的可工业化的自然纤维纺织品数码印刷产品得到应用。在优化转移印花纸过程中，主要集中于对转移印花纸涂层的改进。申请号为200510041227.1，名称为:对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸；申请号为200780018553.8，名称为:干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法；申请号为200880012030.7，名称为:利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸的中国专利申请公开了转印纸的制备方法，该转印纸由原纸，脱模(离型)层和亲水墨液接收糊料层组成。具体为对原纸进行多次涂布，脱模(离型)层都是用溶剂型合成树脂进行涂覆，这三个专利所涉及的工艺，都因在涂覆料中含有溶剂会向原纸渗透而影响脱模(离型)效果。由于涂覆料中有机溶剂的挥发，给环境以及操作工人的健康和车间安全生产带来安全隐患，为了解决有机溶剂对原纸的渗透问题，必须对原纸进行防渗透处理。造成制作工艺复杂化。中国专利申请号为200510041227.1，名称为:对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸，对转移印花纸再湿润工艺复杂，水份定量难以控制，水份过量会造成晕色，图案不清晰，水份定量少会造成转移率低而成废品。中国专利申请号为200780018553.8，名称为:干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法；中国专利申请号为200880012030.7，名称为:利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸；利用干式转移印花在接收墨糊料层中须加入大量热熔性胶粘树脂，才能有效地将纸粘合在布上，如此，会造成当打印湿墨水量达Sg/平方米以上或几种颜色叠加时，会造成堆墨(墨层龟裂)而成不良品；因热熔性胶粘树脂过多造成难剥离，有相当部份热熔性胶粘树脂粘附在布上而造成布匹发硬的手感。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带。
[0005]本发明的另一目的在于提供上述浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法。
[0006]本发明创造性地利用水性热熔胶粘树脂作为主要成分的粘接材料，和染料混合制备成数码打印涂覆料，用专用设备涂覆到膜(纸)上。根据不同被转移印刷的材料用不同的水性热熔胶粘树脂和不同染料得到使用方法简单便捷，对环境友好，成本相对较低可以工业化连续生产的全新数码打印色带。
[0007]本发明的再一目的在于提供所上述浅色自然纤维纺织品数码打印色带的应用。
[0008]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带，由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述数码打印色带。
[0009]其中，所述的基材优选为胶膜或纸；
[0010]所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
[0011 ] 所述的PET胶膜，优选定量为10?120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10?120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10?120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10?120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
[0012]所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
[0013]所述的普通白牛皮纸，优选定量为30?120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30?120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30?120g/平方米的专用原(底)纸；
[0014]所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、染料、消泡剂和水组成；
[0015]所述的染料的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10?70%。
[0016]所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5?0.7% ;
[0017]所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10?50% ；
[0018]所述的水性热熔胶粘树脂优选为碱溶性热熔胶粘树脂；
[0019]所述的水性热熔胶粘树脂优选为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树月旨、水性松香树脂和水性石腊中的至少一种；
[0020]所述的染料优选为活性染料和酸性染料中的至少一种；
[0021]所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；
[0022]所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，包括如下步骤:
[0023](I)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备:将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5?0.7%的消泡剂和相当于水性热熔胶粒树脂质量10?70%的染料和相当于水性热熔胶粘树脂质量10?50%的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
[0024](2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料
[0025]A、放卷:以线速度10?80m/min将基材卷出；
[0026]B、涂布:在基材的表面上均匀涂布按步骤(I)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为0.1?5g/平方米，涂布速度为10?50m/min，涂布在室温下进行；
[0027]C、干燥:将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60?130°C ；
[0028]D、收卷:卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
[0029]E、检验:对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取检测，复卷分条，整理成品。
[0030]步骤(I)中所述的混合均匀的方式优选以15?300rpm搅拌30?120分钟；
[0031]步骤(2)B中所述的涂布的方式优选为在涂布机上，通过凹版辊，线棒，括刀或汽刀方式涂布；
[0032]步骤⑵C中所述的干燥的次数优选为I?2次；
[0033]步骤⑵中所述的基材优选为胶膜或纸；
[0034]所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
[0035]所述的PET胶膜，优选定量为10?120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10?120g