一种用于纺织生产的绒毛整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产领域，特别是涉及一种用于纺织生产的绒毛整平装置。


背景技术：

2.绒毛是指毛皮毛被中最细短、柔软和数量最多的毛，绒毛整条粗细一致，有不同形状，如弯曲形、螺旋形、直形、卷曲形等，使毛被呈蓬松厚密感，并在毛被中形成一个空气不易流通的保温层，能减少动物体热量散失，保暖性好。
3.由于绒毛的长短不一，在纺织生产过程中，需要对布料表面的绒毛进行整平处理，目前传统的工厂中都是依靠工作人员持工具完成这一工艺，也有使用机器进行整平的，但由于绒毛的柔软性，往往不能达到理想的整平效果，且整平的布料会有部分绒毛残存于表面，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纺织生产的绒毛整平装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于纺织生产的绒毛整平装置，包括底座、负压风机、驱动电机、螺旋丝杠，所述底座的前侧设置有第一伺服电机，所述底座的上表面前侧设置有第一滑轨，所述底座的上表面后侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的后侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的后侧设置有成品收集轴，所述底座远离所述成品收集轴的一侧设置有原料安装轴，所述第二伺服电机的输出端设置有所述螺旋丝杠，所述第一滑轨的上侧设置有安装架，所述安装架的上表面靠近所述原料安装轴的一侧设置有储物腔，所述安装架的上表面另一侧设置有传动机构，所述传动机构包括传动齿轮和驱动齿轮，相邻两个所述驱动齿轮之间设置有一个所述传动齿轮，所述传动机构的上侧设置有驱动电机，所述储物腔的上侧设置有负压风机，所述传动机构的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的下侧设置有刀片，所述储物腔的下侧设置有吸毛风口，所述第一滑轨的后表面靠近所述原料安装轴的一侧设置有理毛刷，所述理毛刷的下侧设置有支撑板，所述第一滑轨的后表面靠近所述成品收集轴的一侧设置有支撑辊，所述支撑辊的上侧设置有静电粘毛辊。
7.上述结构中，将原料置于所述原料安装轴上，原料的一端置于所述成品收集轴上，原料从所述支撑板和所述理毛刷之间穿过，原料从所述静电粘毛辊和所述支撑辊之间穿过，在原料通过所述理毛刷时，原料上的绒毛被理顺，所述第二伺服电机带动所述螺旋丝杠旋转，所述安装架向所述支撑辊方向移动，所述驱动电机带动所述刀片转动，将绒毛层理平，所述负压风机将被割去的绒毛吸入所述储物腔中，所述安装架运动到尽头后返回，所述第一伺服电机转动，将整平后的原料卷起，在原料经过所述静电粘毛辊时，未被所述负压风机吸走的被割绒毛被粘下。
8.可选的，所述底座与所述第一滑轨焊接，所述底座与所述第二滑轨焊接，所述底座
与所述原料安装轴转动连接，所述底座与所述成品收集轴转动连接，所述第一滑轨与所述支撑板通过螺钉连接，所述第一滑轨与所述理毛刷通过螺钉连接，所述第一滑轨与所述静电粘毛辊转动连接，所述第一滑轨与所述支撑辊转动连接，所述第二滑轨与所述支撑板通过螺钉连接，所述第二滑轨与所述理毛刷通过螺钉连接，所述第二滑轨与所述静电粘毛辊转动连接，所述第二滑轨与所述支撑辊转动连接。
9.可选的，所述底座与所述第一伺服电机通过螺钉连接，所述第二滑轨与所述第二伺服电机通过螺钉连接，所述第一伺服电机与所述成品收集轴同轴连接，所述螺旋丝杠与所述第二伺服电机同轴连接。
10.可选的，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述旋转轴同轴连接，所述驱动电机与所述传动机构其中一所述旋转轴同轴连接，所述储物腔与所述负压风机通过螺钉连接，所述刀片与所述旋转轴通过螺钉连接，所述吸毛风口与所述储物腔通过螺钉连接。
11.有益效果在于：本实用新型在进行绒毛整平工作时，省去了人工成本，绒毛的理顺方向与切割方向相反，更容易切割，整平效果更好，且被割掉的绒毛经过两次处理，原料的表面更加干净。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种用于纺织生产的绒毛整平装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种用于纺织生产的绒毛整平装置的正视图；
15.图3是本实用新型所述一种用于纺织生产的绒毛整平装置的右视图；
16.图4是本实用新型所述一种用于纺织生产的绒毛整平装置的正剖图；
17.图5是本实用新型所述一种用于纺织生产的绒毛整平装置的所述传动机构的剖视图。
18.附图标记说明如下：
19.1、底座；2、负压风机；3、驱动电机；4、第一伺服电机；5、螺旋丝杠；6、静电粘毛辊；7、支撑辊；8、储物腔；9、第二伺服电机；10、安装架；11、传动机构；12、理毛刷；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、原料安装轴；16、成品收集轴；17、吸毛风口；18、旋转轴；19、刀片；20、支撑板；21、传动齿轮；22、驱动齿轮。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-图4所示，一种用于纺织生产的绒毛整平装置，包括底座1、负压风机2、驱动电机3、螺旋丝杠5，底座1的前侧设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4用以为收集成品提供动力，底座1的上表面前侧设置有第一滑轨13，底座1的上表面后侧设置有第二滑轨14，第二滑轨14的后侧设置有第二伺服电机9，第二伺服电机9用以为安装架10移动提供动力，第一伺服电机4的后侧设置有成品收集轴16，底座1远离成品收集轴16的一侧设置有原料安装轴15，第二伺服电机9的输出端设置有螺旋丝杠5，第一滑轨13的上侧设置有安装架10，安装架10用以安装储物腔8和传动机构11，安装架10的上表面靠近原料安装轴15的一侧设置有储物腔8，储物腔8用以储存被割掉的绒毛，安装架10的上表面另一侧设置有传动机构11，传动机构11用以传动，传动机构11包括传动齿轮21和驱动齿轮22，相邻两个驱动齿轮22之间设置有一个传动齿轮21，传动机构11的上侧设置有驱动电机3，驱动电机3用以为刀片19转动提供动力，储物腔8的上侧设置有负压风机2，负压风机2用以为收集被割掉的绒毛提供动力，传动机构11的下侧设置有旋转轴18，旋转轴18的下侧设置有刀片19，刀片19用以切割整平绒毛，储物腔8的下侧设置有吸毛风口17，第一滑轨13的后表面靠近原料安装轴15的一侧设置有理毛刷12，理毛刷12用以将绒毛理向切割相反方向，理毛刷12的下侧设置有支撑板20，第一滑轨13的后表面靠近成品收集轴16的一侧设置有支撑辊7，支撑板20与支撑辊7共同用以展平原料以保持一定张力，支撑辊7的上侧设置有静电粘毛辊6，静电粘毛辊6用以收集未被储物腔8收集的绒毛。
23.上述结构中，将原料置于原料安装轴15上，原料的一端置于成品收集轴16上，原料从支撑板20和理毛刷12之间穿过，原料从静电粘毛辊6和支撑辊7之间穿过，在原料通过理毛刷12时，原料上的绒毛被理顺，第二伺服电机9带动螺旋丝杠5旋转，安装架10向支撑辊7方向移动，驱动电机3带动刀片19转动，将绒毛层理平，负压风机2将被割去的绒毛吸入储物腔8中，安装架10运动到尽头后返回，第一伺服电机4转动，将整平后的原料卷起，在原料经过静电粘毛辊6时，未被负压风机2吸走的被割绒毛被粘下。
24.可选的，底座1与第一滑轨13焊接，底座1与第二滑轨14焊接，底座1与原料安装轴15转动连接，底座1与成品收集轴16转动连接，第一滑轨13与支撑板20通过螺钉连接，第一滑轨13与理毛刷12通过螺钉连接，第一滑轨13与静电粘毛辊6转动连接，第一滑轨13与支撑辊7转动连接，第二滑轨14与支撑板20通过螺钉连接，第二滑轨14与理毛刷12通过螺钉连接，第二滑轨14与静电粘毛辊6转动连接，第二滑轨14与支撑辊7转动连接，底座1与第一伺服电机4通过螺钉连接，第二滑轨14与第二伺服电机9通过螺钉连接，第一伺服电机4与成品收集轴16同轴连接，螺旋丝杠5与第二伺服电机9同轴连接，传动齿轮21与驱动齿轮22啮合，驱动齿轮22与旋转轴18同轴连接，驱动电机3与传动机构11其中一旋转轴18同轴连接，储物腔8与负压风机2通过螺钉连接，刀片19与旋转轴18通过螺钉连接，吸毛风口17与储物腔8通过螺钉连接。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。