一种电子包装革基布生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及革基布生产技术领域，具体涉及一种电子包装革基布生产用裁切装置。


背景技术：

2.电子包装革基布，真皮感强、手感柔和丰满、具有高物理性能，主要适用于手机、平板电脑、高端耳机等电子产品的包装。
3.由于电子产品各式各样，大小不一，故实际需要的电子包装革基布往往需要被裁切成不同尺寸大小再进行后续加工，现有技术中电子包装革基布主要采用人工方式进行裁切，费时费力，效率低下，不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种电子包装革基布生产用裁切装置，结构设计合理，既能自动地实现裁切，大大提高裁切效率，也能方便地将革基布裁切成不同大小，因而可以更好地满足实际生产需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种电子包装革基布生产用裁切装置，包括有机架、调整机构、升降机构和切割机构，所述机架包括有工作台、顶板、支撑柱和支撑腿，所述工作台和顶板之间固设有所述支撑柱，工作台底部固设有所述支撑腿，所述顶板的底部设有所述调整机构，调整机构包括与所述顶板滑动连接的滑动座，所述调整机构驱动所述滑动座在所述顶板的底部滑动，所述滑动座的底部设有所述升降机构，升降机构包括升降架，所述升降架上设有所述切割机构，切割机构包括切刀组件和用于驱动切刀组件平移的平移组件，所述切刀组件包括刀座和裁切刀，所述刀座的底部固设有所述裁切刀，所述平移组件驱动裁切刀平移的方向垂直于所述滑动座的滑动方向。
6.优选的，所述升降架呈u形，升降架包括横板和竖板，所述横板的两端底部各连接一个所述竖板，所述平移组件包括第一电机、第一丝杆和导杆，所述刀座上设有与所述导杆适配的导杆孔，还设有与所述第一丝杆适配的第一丝杆孔，所述导杆穿过所述导杆孔且导杆的两端分别固设在两侧的所述竖板上，所述第一电机固设在一个所述竖板的外侧，第一电机的前端设有穿过该竖板的所述第一丝杆，第一丝杆的另一端与另一个所述竖板转动连接，所述第一丝杆穿过所述第一丝杆孔。
7.优选的，所述顶板的底部固设有两个相互平行的导轨，所述滑动座的顶部设有与所述导轨适配的滑槽。
8.优选的，所述调整机构包括第二电机、第二丝杆、第一固定板、第二固定板，所述顶板的一端固设有所述第一固定板，另一端固设有所述第二固定板，所述第二电机固设在所述第一固定板的外侧，第二电机的前端设有穿过所述第一固定板的所述第二丝杆，第二丝杆的另一端与所述第二固定板转动连接，所述滑动座上设有与所述第二丝杆适配的第二丝
杆孔，所述第二丝杆穿过所述第二丝杆孔。
9.优选的，所述升降机构还包括升降气缸，所述升降气缸固设在所述滑动座的底部，升降气缸的气缸轴底部固设在所述横板的中部。
10.优选的，所述滑动座的两侧各固设一个支撑架，所述横板的顶部两侧各固设一个支撑杆，所述支撑架的底部具有支撑板，所述支撑板上设有与所述支撑杆适配的支撑孔，所述支撑杆向上穿过所述支撑孔。
11.优选的，所述支撑杆的顶端安装有限位螺母，所述支撑板的顶侧固设有橡胶圈，所述支撑杆穿过所述橡胶圈。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.裁切刀平移的方向垂直于滑动座的滑动方向能便于更好地实现裁切，通过调整机构驱动滑动座滑动能便于调整裁切刀的位置，通过升降机构驱动升降架下降能便于裁切刀接触待裁切的革基布进行裁切，通过平移组件驱动裁切刀平移能便于对被固定的革基布进行裁切，电子包装革基布生产用裁切装置结构设计合理，既能自动地实现裁切，大大提高裁切效率，也能方便地将革基布裁切成不同大小，因而可以更好地满足实际生产需求；
14.2.升降架呈u形，其包括横板和竖板，结构合理，能便于安装平移组件，通过设置导杆能对刀座的平移起到导向支撑作用，通过第一电机驱动第一丝杆转动时，第一丝杆作用于刀座上的第一丝杆孔能很好地驱动刀座实现平移，刀座平移时在导杆上滑动，裁切刀能跟随刀座一起实现平移，由此就能便于裁切刀对革基布进行裁切；
15.3.升降气缸驱动升降架下降到极限位置时限位螺母会抵触到橡胶圈，通过在支撑板顶侧固定安装橡胶圈能对限位螺母起到缓冲作用，通过在支撑杆顶端安装限位螺母能方便地调整升降架和裁切刀下降的极限位置，能避免裁切刀下降时直接碰撞工作台，可有效地起到保护作用。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型调整机构驱动滑动座滑动的局部结构示意图；
20.图3为图1中a处的局部放大图；
21.图中标记: 1-工作台，2-顶板，3-支撑柱，4-支撑腿，5-滑动座，6-升降架，7-刀座，8-裁切刀，9-横板，10-竖板，11-第一电机，12-第一丝杆，13-导杆，14-导轨，15-滑槽，16-第二电机，17-第二丝杆，18-第一固定板，19-第二固定板，20-升降气缸,21-连接板，22-支撑架，23-支撑杆，24-支撑板，25-l形板，26-限位螺母，27-橡胶圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实施例公开的一种电子包装革基布生产用裁切装置，包括有机架、调整机构、升降机构和切割机构，所述机架包括有工作台1、顶板2、支撑柱3和支撑腿4，所述工作台1和顶板2之间固设有所述支撑柱3，工作台1底部固设有所述支撑腿4，所述顶板2的底部设有所述调整机构，调整机构包括与所述顶板2滑动连接的滑动座5，所述调整机构驱动所述滑动座5在所述顶板2的底部滑动，所述滑动座5的底部设有所述升降机构，升降机构包括升降架6，所述升降架6上设有所述切割机构，切割机构包括切刀组件和用于驱动切刀组件平移的平移组件，所述切刀组件包括刀座7和裁切刀8，所述刀座7的底部固设有所述裁切刀8，所述平移组件驱动裁切刀8平移的方向垂直于所述滑动座5的滑动方向。在上述技术方案中，裁切刀8平移的方向垂直于滑动座5的滑动方向能便于更好地实现裁切，将待裁切的革基布固定到工作台1上，滑动座5底部的升降机构和切割机构能跟随滑动座5一起运动，通过调整机构驱动滑动座5滑动到指定位置，升降架6上的切割机构能跟随升降架6一起升降，通过升降机构驱动升降架6下降直至裁切刀8接触到待裁切的革基布，然后通过平移组件驱动裁切刀8平移对被固定的革基布进行裁切，接着保持革基布固定不动，通过升降机构驱动升降架6和裁切刀8一起上升，然后通过调整机构驱动滑动座5滑动到下一个指定位置，接着重复上述裁切过程就能对革基布其他部位进行裁切，由此可知，上述的电子包装革基布生产用裁切装置结构设计合理，既能自动地实现裁切，大大提高裁切效率，也能方便地将革基布裁切成不同大小，因而可以更好地满足实际生产需求。所述的刀座7和裁切刀8均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
25.作为优选的一种技术方案，所述升降架6呈u形，升降架6包括横板9和竖板10，所述横板9的两端底部各连接一个所述竖板10，所述平移组件包括第一电机11、第一丝杆12和导杆13，所述刀座7上设有与所述导杆13适配的导杆孔，还设有与所述第一丝杆12适配的第一丝杆孔，所述导杆13穿过所述导杆孔且导杆13的两端分别固设在两侧的所述竖板10上，所述第一电机11固设在一个所述竖板10的外侧，第一电机11的前端设有穿过该竖板10的所述第一丝杆12，第一丝杆12的另一端与另一个所述竖板10转动连接，所述第一丝杆12穿过所述第一丝杆孔。在本实施例中，升降架6呈u形，其包括横板9和竖板10，结构合理，能便于安装平移组件，通过设置导杆13能对刀座7的平移起到导向支撑作用，本实施例第一丝杆12位于导杆13正上方，第一丝杆12远离第一电机11的一端与竖板10之间安装有轴承，能很好地实现转动连接，通过第一电机11驱动第一丝杆12转动时，第一丝杆12作用于刀座7上的第一丝杆孔能很好地驱动刀座7实现平移，刀座7平移时在导杆13上滑动，裁切刀8能跟随刀座7一起实现平移，由此就能便于裁切刀8对革基布进行裁切。所述的第一电机11、第一丝杆12和轴承均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
26.作为优选的一种技术方案，所述顶板2的底部固设有两个相互平行的导轨14，所述滑动座5的顶部设有与所述导轨14适配的滑槽15。在本实施例中，导轨14采用燕尾导轨14，滑槽15采用燕尾滑槽15，顶板2的底部固定两个相互平行的燕尾导轨14，滑动座5顶部设有
两个相互平行的燕尾滑槽15，装配后两个燕尾导轨14分别卡入两个燕尾滑槽15内，这样滑动座5就能很好地在顶板2的底部往复滑动，本实施例导轨14滑槽15采用燕尾结构能有利于提升滑动座5滑动的平稳性。
27.作为优选的一种技术方案，所述调整机构包括第二电机16、第二丝杆17、第一固定板18、第二固定板19，所述顶板2的一端固设有所述第一固定板18，另一端固设有所述第二固定板19，所述第二电机16固设在所述第一固定板18的外侧，第二电机16的前端设有穿过所述第一固定板18的所述第二丝杆17，第二丝杆17的另一端与所述第二固定板19转动连接，所述滑动座5上设有与所述第二丝杆17适配的第二丝杆孔，所述第二丝杆17穿过所述第二丝杆孔。在本实施例中，设置第一固定板18能便于固定安装第二电机16，设置第二固定板19能便于支撑安装第二丝杆17，第二丝杆17与第二固定板19之间安装有轴承，能很好地实现转动连接，通过第二电机16驱动第二丝杆17转动时，第二丝杆17作用于滑动座5上的第二丝杆孔能很好地驱动滑动座5在顶板2底部滑动，滑动座5底部的升降机构和切割机构会跟随滑动座5一起运动，可很好地满足实际动作需求。所述的第二电机16和第二丝杆17均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
28.作为优选的一种技术方案，所述升降机构还包括升降气缸20，所述升降气缸20固设在所述滑动座5的底部，升降气缸20的气缸轴底部固设在所述横板9的中部。在本实施例中，升降气缸20采用三轴气缸，三轴气缸的气缸轴底部固设有连接板21，连接板21固定在横板9顶侧的中部，这样通过升降气缸20就能方便地驱动升降架6实现升降。所述的三轴气缸可参考现有技术，在此不做进一步说明。
29.作为优选的一种技术方案，所述滑动座5的两侧各固设一个支撑架22，所述横板9的顶部两侧各固设一个支撑杆23，所述支撑架22的底部具有支撑板24，所述支撑板24上设有与所述支撑杆23适配的支撑孔，所述支撑杆23向上穿过所述支撑孔。在本实施例中，支撑架22包括l形板25和支撑板24，l形板25的顶部固定在滑动座5一侧的底部，l形板25的底部一侧连接有支撑板24，升降气缸20驱动升降架6升降过程中支撑杆23会在支撑板24上上下滑动，通过设置支撑架22和支撑杆23能有利于增强升降架6升降的平稳性，可更好地满足实际动作需求。
30.作为优选的一种技术方案，所述支撑杆23的顶端安装有限位螺母26，所述支撑板24的顶侧固设有橡胶圈27，所述支撑杆23穿过所述橡胶圈27。在本实施例中，支撑杆23的顶端设有与限位螺母26适配的外螺纹，升降气缸20驱动升降架6下降到极限位置时限位螺母26会抵触到橡胶圈27，通过在支撑板24顶侧固定安装橡胶圈27能对限位螺母26起到缓冲作用，通过在支撑杆23顶端安装限位螺母26能方便地调整升降架6和裁切刀8下降的极限位置，能避免裁切刀8下降时直接碰撞工作台1，可有效地起到保护作用。
31.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
32.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
33.工作方式：将待裁切的革基布固定到工作台1上，通过第二电机16驱动第二丝杆17转动，进而带动滑动座5滑动到指定位置，然后通过升降气缸20驱动升降架6下降直至裁切
刀8接触到待裁切的革基布，接着通过第一电机11驱动第一丝杆12转动，进而驱动裁切刀8平移对被固定的革基布进行第一次裁切，裁切过程中保持革基布固定不动，第一次裁切完成后通过升降气缸20驱动升降架6和裁切刀8一起上升，然后通过第二电机16驱动滑动座5滑动到下一个指定位置，接着重复上述裁切过程就能对革基布其他部位进行裁切，由此可知，上述的电子包装革基布生产用裁切装置结构设计合理，既能自动地实现裁切，大大提高裁切效率，也能方便地将革基布裁切成不同大小，因而可以更好地满足实际生产需求。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。