一种睡袋面料的拉毛装置的制作方法

1.本申请涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种睡袋面料的拉毛装置。


背景技术：

2.拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，拉毛就是利用拉毛机构将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛。随着人们生活水平的不断提高，对纺织品及面料的要求也产生不同的差异需求，在纺织面料中，表面柔顺的，具有绒毛手感的产品越来越受到青睐，特别如桃皮绒、麂皮绒等通过拉毛处理的纺织面料产品在制作成服装、家纺等方面越来越得到推广和应用。
3.现有技术中拉毛装置在拉毛前没有对面料进行展平，导致面料拉毛效果差，出现局部未拉毛的现象，此外，现有设备中面料与拉毛辊拉毛接触面时间过短，拉毛辊与面料接触面为线接触，拉毛效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种睡袋面料的拉毛装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本申请实施例公开了一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：包括底座以及安装于底座上的进料辊、张紧辊和出料辊，待拉毛面料依次经过进料辊、张紧辊和出料辊，所述进料辊与所述张紧辊之间设有支撑台，所述支撑台上表面安装有加热板，所述支撑台上靠近所述进料辊的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上设有竖直设置的滑轨，所述滑轨上滑动有滑块，所述滑块通过连接杆连接有压辊，所述支撑杆顶端设有驱动所述滑块竖直滑动的往复气缸，所述张紧辊与所述出料辊之间设有拉毛组件，所述拉毛组件包括梯形输送带，所述梯形输送带的输送面上转动安装有多个拉毛辊，所述拉毛辊表面设有密集排列的拉毛钩，所述梯形输送带底面与面料相接触。
7.优选的，在上述的一种睡袋面料的拉毛装置中，所述进料辊顶端与所述支撑台顶端位于同一水平线上。
8.优选的，在上述的一种睡袋面料的拉毛装置中，所述梯形输送带包括两组牵引辊和两组限位导辊，所述梯形输送带为链条结构。
9.优选的，在上述的一种睡袋面料的拉毛装置中，所述梯形输送带转动方向与面料输送方向相反。
10.优选的，在上述的一种睡袋面料的拉毛装置中，所述支撑台设有面料输送的矩形限位通槽。
11.优选的，在上述的一种睡袋面料的拉毛装置中，所述底座上还设有支撑所述进料辊、所述张紧辊和所述出料辊的支架。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型在面料拉毛前设有支撑台，支撑台上设有加热板，对输送的面料进行加热，支撑台上设有往复气缸驱动压辊来回压平面料，设置的梯形输送带上转动安装有拉毛辊对面料进行持续拉毛，面料效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中一种睡袋面料的拉毛装置的结构示意图。
16.其中：1-底座，2-进料辊，3-张紧辊，4-出料辊，5-支撑台，6-加热板，7-支撑杆，8-滑轨，9-滑块，10-连接杆，11-压辊，12-往复气缸，13-梯形输送带，14-拉毛辊，15-牵引辊，16-限位导辊，17-支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参图1所示，本实施例中的一种睡袋面料的拉毛装置，包括底座1以及安装于底座1上的进料辊2、张紧辊3和出料辊4，待拉毛面料依次经过进料辊2、张紧辊3和出料辊4，进料辊2与张紧辊3之间设有支撑台5，支撑台5上表面安装有加热板6，支撑台5上靠近进料辊2的一侧安装有支撑杆7，支撑杆7上设有竖直设置的滑轨8，滑轨8上滑动有滑块9，滑块9通过连接杆10连接有压辊11，支撑杆7顶端设有驱动滑块9竖直滑动的往复气缸12，张紧辊3与出料辊4之间设有拉毛组件，拉毛组件包括梯形输送带13，梯形输送带13的输送面上转动安装有多个拉毛辊14，拉毛辊14表面设有密集排列的拉毛钩，梯形输送带13底面与面料相接触。
19.在本技术方案中，在面料拉毛前设有支撑台5，支撑台5上设有加热板6，对输送的面料进行加热，支撑台5上方设有往复气缸12，往复气缸12推动滑块9滑动于支撑杆7上，滑块9带动压辊11在面料上进行来回压平面料，设置的梯形输送带13上转动安装有拉毛辊14对面料进行持续拉毛，面料效果好。
20.进一步的，进料辊2顶端与支撑台5顶端位于同一水平线上。
21.进一步的，梯形输送带13包括两组牵引辊15和两组限位导辊16，梯形输送带13为链条结构，牵引辊15带动梯形输送带13进行输送，限位导辊16使得输送带上的拉毛辊14抵接面料。
22.进一步的，梯形输送带13转动方向与面料输送方向相反，提高拉毛效果。
23.进一步的，支撑台5设有面料输送的矩形限位通槽。
24.进一步的，底座上1还设有支撑进料辊2、张紧辊3和出料辊4的支架17。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：包括底座以及安装于底座上的进料辊、张紧辊和出料辊，待拉毛面料依次经过进料辊、张紧辊和出料辊，所述进料辊与所述张紧辊之间设有支撑台，所述支撑台上表面安装有加热板，所述支撑台上靠近所述进料辊的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上设有竖直设置的滑轨，所述滑轨上滑动有滑块，所述滑块通过连接杆连接有压辊，所述支撑杆顶端设有驱动所述滑块竖直滑动的往复气缸，所述张紧辊与所述出料辊之间设有拉毛组件，所述拉毛组件包括梯形输送带，所述梯形输送带的输送面上转动安装有多个拉毛辊，所述拉毛辊表面设有密集排列的拉毛钩，所述梯形输送带底面与面料相接触。2.根据权利要求1所述的一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：所述进料辊顶端与所述支撑台顶端位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：所述梯形输送带包括两组牵引辊和两组限位导辊，所述梯形输送带为链条结构。4.根据权利要求1所述的一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：所述梯形输送带转动方向与面料输送方向相反。5.根据权利要求1所述的一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：所述支撑台设有面料输送的矩形限位通槽。6.根据权利要求1所述的一种睡袋面料的拉毛装置，其特征在于：所述底座上还设有支撑所述进料辊、所述张紧辊和所述出料辊的支架。

技术总结
本申请公开了一种睡袋面料的拉毛装置，包括底座以及安装于底座上的进料辊、张紧辊和出料辊，待拉毛面料依次经过进料辊、张紧辊和出料辊，进料辊与张紧辊之间设有支撑台，支撑台上表面安装有加热板，支撑台上靠近进料辊的一侧安装有支撑杆，支撑杆上设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动有滑块，滑块通过连接杆连接有压辊，支撑杆顶端设有驱动滑块竖直滑动的往复气缸，张紧辊与出料辊之间设有拉毛组件，拉毛组件包括梯形输送带，梯形输送带的输送面上转动安装有多个拉毛辊，拉毛辊表面设有密集排列的拉毛钩，梯形输送带底面与面料相接触。本申请在拉毛前对面料进行加热烫平，而后通过拉毛辊输送带对面料进行持续拉毛，拉毛效果好。拉毛效果好。拉毛效果好。


技术研发人员：董涛涛 李娟 张圣易 李慧兰 徐仁琴
受保护的技术使用者：江苏东源纺织科技实业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/18