一种医用无纺布生产用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用无纺布技术领域，具体为一种医用无纺布生产用剪裁装置。


背景技术：

2.医用无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，且医用无纺布生产时需要剪裁。
3.但是现有的医用无纺布生产用剪裁装置，在剪裁前不能铺平无纺布，使得无纺布剪裁口参差不齐的问题，同时存在现有的医用无纺布生产用剪裁装置，不能一刀剪裁无纺布，效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用无纺布生产用剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的医用无纺布生产用剪裁装置，在剪裁前不能铺平无纺布，使得无纺布剪裁口参差不齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用无纺布生产用剪裁装置，包括无纺布，所述无纺布的上方外侧安装有铺平组件；
6.所述铺平组件包括伺服电机、双头螺纹杆、立板、竖板、滑块、滑槽、横板、凸板和螺丝；
7.所述伺服电机的输出轴固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的一侧通过内部轴承与立板转动相连，所述双头螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有竖板，所述竖板的内侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述竖板的上方内壁均贴合有横板，所述横板的底端均固接有凸板，所述凸板的底端分别与无纺布的顶端外侧相贴合，所述竖板的上方一侧内壁均螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端均抵紧在横板的外壁。使无纺布铺平，避免无纺布剪裁口参差不齐。
8.优选的，所述无纺布的底端贴合在工作台的顶端，所述工作台的底端四角均固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接有圆座。无纺布铺在工作台上。
9.优选的，所述伺服电机的外壁固接有机座，所述机座的一端固接有工作台，所述立板的一端固接有工作台，所述滑槽开设在工作台的顶端一侧内壁。工作台对机座和立板进行支撑。
10.优选的，所述工作台的顶端另一侧安装有固定组件；
11.所述固定组件包括耳板、螺栓和曲板；
12.多个所述耳板均通过螺栓与工作台螺纹连接，所述耳板的内侧分别固接在曲板的下方外侧。便于曲板固定在工作台上。
13.优选的，所述曲板的上方安装有剪裁组件；
14.所述剪裁组件包括方块、框架、电动推杆、圆槽和刀具；
15.所述方块的底端固接在曲板的顶端，所述方块的顶端固接有框架，所述框架的上方外侧均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均与圆槽的内表面间隙配合，所述圆槽分别开设在曲板的外侧内壁，所述电动推杆的输出端分别与刀具的顶端外侧相固接。一刀剪裁无纺布，提高剪裁效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用无纺布生产用剪裁装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过无纺布和铺平组件之间的配合，伺服电机的输出轴带动双头螺纹杆通过内部轴承在立板内转动，双头螺纹杆转动使两侧的竖板向外侧移动，则竖板带动滑块在滑槽内向外侧滑动，竖板通过横板带动凸板向外侧移动使无纺布铺平，避免无纺布剪裁口参差不齐，解决了现有的医用无纺布生产用剪裁装置，在剪裁前不能铺平无纺布，使得无纺布剪裁口参差不齐的问题；
18.通过无纺布、工作台、固定组件和剪裁组件之间的配合，两侧的电动推杆的输出端分别在曲板两侧的圆槽内下移，则电动推杆带动刀具下移一刀剪裁无纺布，提高剪裁效率，解决了现有的医用无纺布生产用剪裁装置，不能一刀剪裁无纺布，效率低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a的结构示意图；
21.图3为图1中b的结构示意图；
22.图4为图1中c的结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、支撑杆，3、圆座，4、铺平组件，401、伺服电机，402、双头螺纹杆，403、立板，404、竖板，405、滑块，406、滑槽，407、横板，408、凸板，409、螺丝，5、固定组件，501、耳板，502、螺栓，503、曲板，6、剪裁组件，601、方块，602、框架，603、电动推杆，604、圆槽，605、刀具，7、机座，8、无纺布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用无纺布生产用剪裁装置，包括无纺布8，无纺布8的上方外侧安装有铺平组件4，铺平组件4包括伺服电机401、双头螺纹杆402、立板403、竖板404、滑块405、滑槽406、横板407、凸板408和螺丝409，伺服电机401的输出轴固接有双头螺纹杆402，双头螺纹杆402的一侧通过内部轴承与立板403转动相连，伺服电机401的输出轴带动双头螺纹杆402通过内部轴承在立板403内转动，双头螺纹杆402的两侧外壁均螺纹连接有竖板404，竖板404的内侧均固接有滑块405，滑块405均与滑槽406滑动卡接，双头螺纹杆402转动使两侧的竖板404向外侧移动，则竖板404带动滑块405在滑槽406内向外侧滑动，且滑槽406防止滑块405脱轨，竖板404的上方内壁均贴合有横板407，横板407的底端均固接有凸板408，凸板408的底端分别与无纺布8的顶端外侧相贴合，竖板
404通过横板407带动凸板408向外侧移动使无纺布8铺平，竖板404的上方一侧内壁均螺纹连接有螺丝409，螺丝409的一端均抵紧在横板407的外壁，横板407在竖板404内向下移动，直至凸板408贴在无纺布8上，此时转动螺丝409，螺丝409在竖板404内向内侧移动，并抵紧在横板407上，使横板407固定在竖板404内。
26.无纺布8的底端贴合在工作台1的顶端，无纺布8铺在工作台1上，工作台1的底端四角均固接有支撑杆2，支撑杆2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3通过支撑杆2使工作台1进行支撑。
27.伺服电机401的外壁固接有机座7，机座7的一端固接有工作台1，立板403的一端固接有工作台1，工作台1对机座7和立板403进行支撑，滑槽406开设在工作台1的顶端一侧内壁。
28.工作台1的顶端另一侧安装有固定组件5，固定组件5包括耳板501、螺栓502和曲板503，两个耳板501均通过螺栓502与工作台1螺纹连接，耳板501的内侧分别固接在曲板503的下方外侧，两个耳板501均通过螺栓502固定在工作台1上，从而使曲板503固定在工作台1上。
29.曲板503的上方安装有剪裁组件6，剪裁组件6包括方块601、框架602、电动推杆603、圆槽604和刀具605，方块601的底端固接在曲板503的顶端，方块601的顶端固接有框架602，框架602的上方外侧均固接有电动推杆603，电动推杆603根据实际使用需要选择即可，电动推杆603的输出端均与圆槽604的内表面间隙配合，圆槽604分别开设在曲板503的外侧内壁，电动推杆603的输出端分别与刀具605的顶端外侧相固接，两侧的电动推杆603的输出端分别在曲板503两侧的圆槽604内下移，则电动推杆603带动刀具605下移剪裁无纺布8。
30.在使用该医用无纺布生产用剪裁装置时，首先四角的圆座3通过支撑杆2使工作台1进行支撑，工作台1对机座7和立板403进行支撑，人工使两个耳板501均通过螺栓502固定在工作台1上，从而使曲板503固定在工作台1上，再使横板407在竖板404内向下移动，直至凸板408贴在无纺布8上，此时转动螺丝409，螺丝409在竖板404内向内侧移动，并抵紧在横板407上，使横板407固定在竖板404内，接通伺服电机401的外接电源，伺服电机401工作，伺服电机401的输出轴带动双头螺纹杆402通过内部轴承在立板403内转动，双头螺纹杆402转动使两侧的竖板404向外侧移动，则竖板404带动滑块405在滑槽406内向外侧滑动，竖板404通过横板407带动凸板408向外侧移动使无纺布8铺平在工作台1上，此时接通两侧的电动推杆603的外接电源，电动推杆603工作，两侧的电动推杆603的输出端分别在曲板503两侧的圆槽604内下移，则电动推杆603带动刀具605下移剪裁无纺布8。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。