一种电脑横机摇床机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体是一种电脑横机摇床机构。


背景技术：

2.电脑横机之所以能在针织领域占据主导地位，除能自动完成正常成圈外，也能自动完成移圈，从而可编织复杂花型。于是，便在电脑针织横机上设计有摇床机构，摇床机构的作用有：一方面可编织由倾斜线圈形成的具有波纹外观效应的波纹组织；另一方面横机前后针床之间移圈时，通过移动针床来达到移圈针和接圈针之间的准确对位。
3.但是，目前的电脑横机摇床机构虽能实现上述要求，但还存在很多弊端，譬如：摇床机构整体笨重，不易安装，丝杆和位移机构在磨损严重后需要更换，由于结构趋于整体化，丝杆拆卸困难。因此，本实用新型提供了一种电脑横机摇床机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电脑横机摇床机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电脑横机摇床机构，包括针床，所述针床上开设有滑槽，滑槽内设置有拉杆，所述针床行开设有通槽，针床底端安装有第一连接板，第一连接板右端安装有限位杆，第一连接板右侧设置有第二连接板，第二连接板上开设有限位孔，所述第一连接板与第二连接板下端均开设有第一卡槽；
7.所述第一连接板下端连接有承载架，承载架上安装有电机，承载架上端开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有轴承，轴承外壁上安装有卡套，所述轴承内固定套接有丝杆，丝杆上套接有位移块，所述位移块上开设有限位通槽，位移块顶部开设有固定孔。
8.优选的：所述电机右端连接有驱动齿轮，驱动齿轮上套接有皮带，所述丝杆右端安装有从动齿轮，驱动齿轮通过皮带与从动齿轮连接。
9.优选的：所述第一连接板与第二连接板前后两侧开设有倾斜螺纹孔，所述倾斜螺纹孔内设置有倾斜螺栓，第一连接板与第二连接板通过倾斜螺栓与承载架连接。
10.优选的：所述轴承通过卡套与第二卡槽啮合套接。
11.优选的：所述位移块通过限位通槽与限位杆限位套接，位移块与丝杆螺纹套接。
12.优选的：所述拉杆通过固定栓与位移块上的固定孔卡接。
13.优选的：所述拉杆上安装有针板，针板一侧设置有固定件，固定件与针床固定安装。
14.优选的：所述承载架左侧壁上开设有线缆预留槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设计丝杆配合轴承与第一连接板、第二连接板以及承载架进行
套接固定，在分离第一连接板、第二连接板以及承载架后，丝杆带着位移块即可轻松取出，与传统的抵压环固定，无需敲打拆卸，提高了维修效率。
17.2、本实用新型内的拉杆与位移块采用卡接式，分离或安装更加方便。
附图说明
18.图1是本申请实施例提供的一种电脑横机摇床机构的立体结构示意图。
19.图2是本申请实施例提供的一种电脑横机摇床机构中的结构示意图。
20.图3是本申请实施例提供的一种电脑横机摇床机构中的结构示意图。
21.图4是本申请实施例提供的一种电脑横机摇床机构中的结构示意图。
22.图中：1、针床；2、针板；3、固定件；4、拉杆；401、固定栓；5、通槽；6、第一连接板；601、限位杆；7、第二连接板；701、限位孔；8、第一卡槽；9、承载架；901、第二卡槽；902、线缆预留槽；
23.10、轴承；1001、卡套；11、倾斜螺栓；1101、倾斜螺纹孔；12、丝杆；1201、从动齿轮；13、位移块；1301、限位通槽；1302、固定孔；14、电机；1401、驱动齿轮；15、皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电脑横机摇床机构，包括针床1，其特征在于，所述针床1上开设有滑槽，滑槽内设置有拉杆4，拉杆4上安装有针板2，针板2一侧设置有固定件3，固定件3与针床1固定安装，拉杆4通过固定栓401与位移块13上的固定孔1302卡接，所述针床1行开设有通槽5，针床1底端安装有第一连接板6，第一连接板6右端安装有限位杆601，第一连接板6右侧设置有第二连接板7，第二连接板7上开设有限位孔701，所述第一连接板6与第二连接板7下端均开设有第一卡槽8，第一连接板6与第二连接板7前后两侧开设有倾斜螺纹孔1101，所述倾斜螺纹孔1101内设置有倾斜螺栓11，第一连接板6与第二连接板7通过倾斜螺栓11与承载架9连接；
27.所述第一连接板6下端连接有承载架9，承载架9上安装有电机14，所述电机14右端连接有驱动齿轮1401，驱动齿轮1401上套接有皮带15，所述丝杆12右端安装有从动齿轮1201，驱动齿轮1401通过皮带15与从动齿轮1201连接，承载架9上端开设有第二卡槽901，所述第二卡槽901内设置有轴承10，轴承10通过卡套1001与第二卡槽901啮合套接，轴承10外壁上安装有卡套1001，所述轴承10内固定套接有丝杆12，丝杆12上套接有位移块13，位移块13通过限位通槽1301与限位杆601限位套接，位移块13与丝杆12螺纹套接，所述位移块13上开设有限位通槽1301，位移块13顶部开设有固定孔1302；
28.对比传统丝杆12使用抵压环等固定机构造成的维修困难，该装置内的丝杆12与轴承10内壁固定套接，且固定轴承10的第一连接板6与第二连接板7上设置有限位杆601，可对位移块13的角度进行定位，且更换丝杆12时，将第一连接板6、第二连接板7连带着承载架9
从针床1底部拆下，此时丝杆12还未能取出，之后拧出倾斜螺栓11，使得第一连接板6与第二连接板7均与承载架9分离，此时，丝杆12带着位移块13可进行取出，进行更换；
29.并且拉杆4与位移块13采用卡接式，分离或安装更加方便。
30.实施例2：
31.本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述承载架9左侧壁上开设有线缆预留槽902；
32.通过设计线缆预留槽902，可避免后期电机14在接电时，线缆需要进行折弯，避免了不必要的磨损消耗。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电脑横机摇床机构，包括针床(1)，其特征在于，所述针床(1)上开设有滑槽，滑槽内设置有拉杆(4)，所述针床(1)行开设有通槽(5)，针床(1)底端安装有第一连接板(6)，第一连接板(6)右端安装有限位杆(601)，第一连接板(6)右侧设置有第二连接板(7)，第二连接板(7)上开设有限位孔(701)，所述第一连接板(6)与第二连接板(7)下端均开设有第一卡槽(8)；所述第一连接板(6)下端连接有承载架(9)，承载架(9)上安装有电机(14)，承载架(9)上端开设有第二卡槽(901)，所述第二卡槽(901)内设置有轴承(10)，轴承(10)外壁上安装有卡套(1001)，所述轴承(10)内固定套接有丝杆(12)，丝杆(12)上套接有位移块(13)，所述位移块(13)上开设有限位通槽(1301)，位移块(13)顶部开设有固定孔(1302)。2.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述电机(14)右端连接有驱动齿轮(1401)，驱动齿轮(1401)上套接有皮带(15)，所述丝杆(12)右端安装有从动齿轮(1201)，驱动齿轮(1401)通过皮带(15)与从动齿轮(1201)连接。3.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述第一连接板(6)与第二连接板(7)前后两侧开设有倾斜螺纹孔(1101)，所述倾斜螺纹孔(1101)内设置有倾斜螺栓(11)，第一连接板(6)与第二连接板(7)通过倾斜螺栓(11)与承载架(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述轴承(10)通过卡套(1001)与第二卡槽(901)啮合套接。5.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述位移块(13)通过限位通槽(1301)与限位杆(601)限位套接，位移块(13)与丝杆(12)螺纹套接。6.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述拉杆(4)通过固定栓(401)与位移块(13)上的固定孔(1302)卡接。7.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述拉杆(4)上安装有针板(2)，针板(2)一侧设置有固定件(3)，固定件(3)与针床(1)固定安装。8.根据权利要求1所述的一种电脑横机摇床机构，其特征在于，所述承载架(9)左侧壁上开设有线缆预留槽(902)。

技术总结
本实用新型公开了一种电脑横机摇床机构，包括针床，所述针床上开设有滑槽，滑槽内设置有拉杆，所述针床行开设有通槽，针床底端安装有第一连接板，第一连接板右端安装有限位杆，第一连接板右侧设置有第二连接板，第二连接板上开设有限位孔，所述第一连接板与第二连接板下端均开设有第一卡槽；所述第一连接板下端连接有承载架，承载架上安装有电机。本实用新型通过设计丝杆配合轴承与第一连接板、第二连接板以及承载架进行套接固定，在分离第一连接板、第二连接板以及承载架后，丝杆带着位移块即可轻松取出，与传统的抵压环固定，无需敲打拆卸，提高了维修效率。本实用新型内的拉杆与位移块采用卡接式，分离或安装更加方便。分离或安装更加方便。分离或安装更加方便。


技术研发人员：王孟科
受保护的技术使用者：杭州比洋服饰有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/8/26