一种纤维材料加工清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维材料加工领域，尤其涉及一种纤维材料加工清理装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位，充分说明纤维材料对人类发展的重要性。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前，纤维材料在加工过程中，由于纤维材料表面存在毛絮和灰尘等杂质，而在纤维材料进一步加工过程中，残留在纤维材料上的毛絮和杂质则会降低最终产品的质量，影响纤维材料产品的美观性和价值。
5.我们为此，提出了一种纤维材料加工清理装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维材料加工清理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纤维材料加工清理装置，包括清理箱，所述清理箱外表面紧固安装有吸尘风机，且吸尘风机连通有导尘管，所述导尘管的一端连通有集尘箱，且导尘管的另一端通过三通连接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿清理箱连通有第一吸尘罩，且吸尘管的另一端贯穿清理箱连通有第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的相向面均设置有毛刷面，且第一吸尘罩和第二吸尘罩的两面均开设有多个吸尘口，所述清理箱的一端开设有进料口，且清理箱的另一端开设有出料口，所述出料口下方一侧焊接有固定板，且固定板的表面垂直焊接有竖板，所述竖板的表面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿竖板固定连接有传动轴。
8.优选的，所述进料口和出料口内侧均焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间设置有两个压辊，两个所述压辊的辊轴上安装有轴承座，且轴承座的边缘处穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿支撑板螺纹连接螺母，且螺栓的表面套设有弹簧。
9.优选的，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的两侧均焊接有抵条，且第一吸尘罩和第二吸尘罩的抵条相向倾斜。
10.优选的，所述清理箱的顶面开设有维护口，且维护口内通过合页铰接有维护板。
11.优选的，所述轴承座上设置有两组螺栓和弹簧，且两组螺栓和弹簧关于轴承座竖直中线对称。
12.优选的，所述清理箱外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与吸尘风机和电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过控制面板开启吸尘风机，促使吸尘管两端连通的第一吸尘罩和第二吸尘罩及其两面开设的吸尘口作为吸附结构，使得第一吸尘罩和第二吸尘罩吸收清理箱内的毛絮和杂质，此时，由于第一吸尘罩和第二吸尘罩相向面均设置毛刷面，且纤维材料穿插设置在第一吸尘罩和第二吸尘罩之间，通过控制面板开启竖板上的电机，促使电机输出端固定的传动轴收卷纤维材料，使得第一吸尘罩和第二吸尘罩的毛刷面对纤维材料两面进行刮擦清理，实现纤维材料上毛絮和杂质的清理，直至清理的杂质由导尘管收集与集尘箱内，有利于纤维材料表面的高效清理。
15.2、本实用新型，通过在进料口和出料口内均设置两组压辊、支撑板、轴承座、螺栓和弹簧，当纤维材料依次穿过进料口和出料口时，由于压辊辊轴上的轴承座通过螺栓与支撑板连接，且螺栓的表面套设有弹簧，使得进料口和出料口的两个压辊间距能够根据纤维材料的厚度进行适应性调节，直至穿过清理箱的纤维材料能够保持绷紧状态，便于纤维材料输送状态的支撑，从而增加纤维材料的清理效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种纤维材料加工清理装置的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种纤维材料加工清理装置的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种纤维材料加工清理装置的a结构放大图。
20.图例说明：
21.1、清理箱；2、进料口；3、压辊；4、支撑板；5、轴承座；6、第一吸尘罩；7、吸尘管；8、维护板；9、出料口；10、固定板；11、竖板；12、传动轴；13、第二吸尘罩；14、毛刷面；15、吸尘口；16、抵条；17、电机；18、集尘箱；19、吸尘风机；20、导尘管；21、控制面板；22、螺栓；23、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1-3，一种纤维材料加工清理装置，包括清理箱1，清理箱1外表面紧固安装有吸尘风机19，且吸尘风机19连通有导尘管20，导尘管20的一端连通有集尘箱18，且导尘管20的另一端通过三通连接有吸尘管7，吸尘管7的一端贯穿清理箱1连通有第一吸尘罩6，且吸尘管7的另一端贯穿清理箱1连通有第二吸尘罩13，第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的相向面均设置有毛刷面14，且第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的两面均开设有多个吸尘口15，清理箱1的一端开设有进料口2，且清理箱1的另一端开设有出料口9，出料口9下方一侧焊接有固定板10，且固定板10的表面垂直焊接有竖板11，竖板11的表面紧固安装有电机17，且电机17的输出端贯穿竖板11固定连接有传动轴12，通过控制面板21开启吸尘风机19，促使吸尘
管7两端连通的第一吸尘罩6和第二吸尘罩13及其两面开设的吸尘口15作为吸附结构，使得第一吸尘罩6和第二吸尘罩13吸收清理箱1内的毛絮和杂质，此时，由于第一吸尘罩6和第二吸尘罩13相向面均设置毛刷面14，且纤维材料穿插设置在第一吸尘罩6和第二吸尘罩13之间，通过控制面板21开启竖板11上的电机17，促使电机17输出端固定的传动轴12收卷纤维材料，使得第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的毛刷面14对纤维材料两面进行刮擦清理，实现纤维材料上毛絮和杂质的清理，直至清理的杂质由导尘管20收集与集尘箱18内，从而有利于纤维材料表面的高效清理。
24.在一个实施例中，进料口2和出料口9内侧均焊接有两个支撑板4，且两个支撑板4之间设置有两个压辊3，两个压辊3的辊轴上安装有轴承座5，且轴承座5的边缘处穿插连接有螺栓22，螺栓22的一端贯穿支撑板4螺纹连接螺母，且螺栓22的表面套设有弹簧23，通过在进料口2和出料口9内均设置两组压辊3、支撑板4、轴承座5、螺栓22和弹簧23，当纤维材料依次穿过进料口2和出料口9时，由于压辊3辊轴上的轴承座5通过螺栓22与支撑板4连接，且螺栓22的表面套设有弹簧23，使得进料口2和出料口9的两个压辊3间距能够根据纤维材料的厚度进行适应性调节，直至穿过清理箱1的纤维材料能够保持绷紧状态。
25.在一个实施例中，第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的两侧均焊接有抵条16，且第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的抵条16相向倾斜，通过抵条16能够在压辊3的基础上增加纤维材料的绷紧效果。
26.在一个实施例中，清理箱1的顶面开设有维护口，且维护口内通过合页铰接有维护板8，通过转动维护板8，使得维护口显露，便于纤维材料的手动穿引和安装。
27.在一个实施例中，轴承座5上设置有两组螺栓22和弹簧23，且两组螺栓22和弹簧23关于轴承座5竖直中线对称，通过轴承座5设置的两组螺栓22和弹簧23，便于压辊3的弹性伸缩，适用于不同厚度纤维材料的输送。
28.在一个实施例中，清理箱1外表面设置有控制面板21，且控制面板21的输出端分别与吸尘风机19和电机17电性连接，控制面板21控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板21通过导线与外部电源连接，方便供电。
29.工作原理：工作时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后将待清理纤维材料由清理箱1的进料口2引出清理箱1的出料口9，此过程中，通过在进料口2和出料口9内均设置两组压辊3、支撑板4、轴承座5、螺栓22和弹簧23，当纤维材料依次穿过进料口2和出料口9时，由于压辊3辊轴上的轴承座5通过螺栓22与支撑板4连接，且螺栓22的表面套设有弹簧23，使得进料口2和出料口9的两个压辊3间距能够根据纤维材料的厚度进行适应性调节，直至穿过清理箱1的纤维材料能够保持绷紧状态，当清理时，通过控制面板21开启吸尘风机19，促使吸尘管7两端连通的第一吸尘罩6和第二吸尘罩13及其两面开设的吸尘口15作为吸附结构，使得第一吸尘罩6和第二吸尘罩13吸收清理箱1内的毛絮和杂质，此时，由于第一吸尘罩6和第二吸尘罩13相向面均设置毛刷面14，且纤维材料穿插设置在第一吸尘罩6和第二吸尘罩13之间，通过控制面板21开启竖板11上的电机17，促使电机17输出端固定的传动轴12收卷纤维材料，使得第一吸尘罩6和第二吸尘罩13的毛刷面14对纤维材料两面进行刮擦清理，实现纤维材料上毛絮和杂质的清理，直至清理的杂质由导尘管20收集与集尘箱18内，从而有利于纤维材料表面的高效清理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。