一种双捻机用供线设备的制作方法

1.本实用新型涉及双捻机设备技术领域，具体涉及一种双捻机用供线设备。


背景技术：

2.双捻机生产加工需要将多股线进行卷绕，稳定的供料放线是维持双捻机生产稳定的一个重要因素，放线一般是将多个成卷的线卷不断输入到双捻机主体设备内，为了确保钢绳产品的质量，多股线在输入到双捻机主体设备内时需要对这些线分别扭转，现有的双捻机供线装置需要多个辅助设备配合才能上线上述目的，生产稳定性较差，效率难以进一步提升。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种双捻机用供线设备，包括动力机座和安装在动力机座上的多个放线装置，多个放线装置均安装在动力机座上，并可在供线过程中由安装在动力机座上的动力电机驱动不断旋转，放线装置包括放线座、左穿线筒和右穿线筒，左穿线筒和右穿线筒同轴设置，并分别与动力机座的左侧架和右侧架可旋转连接，放线座上安装有放卷件、张力调节件和多个绕线筒，放卷件上的的线卷通过多个绕线筒绕向后从左穿线筒输出，张力调节件用于根据线卷状态自适应地调节出线的张力状态，确保设备供线稳定。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种双捻机用供线设备，包括动力机座和均安装在动力机座上的多个放线装置，放线装置包括放线座、左穿线筒和右穿线筒，放线座上安装有放卷件和张力调节件，其左右两侧沿均竖直设置有绕线盘，两个绕线盘正对设置，二者的板面上分别穿设有左穿线筒和右穿线筒，左穿线筒和右穿线筒同轴且二者均内部中空，二者位于绕线盘远离放线座一侧的筒体上开设有穿线槽，穿线槽内安装有绕线导轮，所述动力机座包括底座、左侧架和右侧架，左侧架和右侧架正对设置且均竖直固设在底座上，左侧架和右侧架上均开设有多个安装口，左侧架上的多个安装口和右侧架上的多个安装口分别正对，左穿线筒和右穿线筒分别穿设在左侧架和右侧架上互相正对的两个安装口内，并分别与左侧架和右侧架通过轴承件连接，左侧架上安装有动力电机，动力电机与多个左穿线筒传动连接以用于驱动多个放线装置旋转。
5.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述穿线槽位于左侧架和右侧架之间。
6.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述放线座的上板面垂直安装有多个绕线筒，放卷件位于多个绕线筒之间，放卷件包括底盘和限位辊，底盘水平设置在放线座上，限位辊竖直固设在底盘上，张力调节件包括活杆、第一绕线轴和第二绕线轴，活杆设置在放线座上，其左端与放线座铰接，第一绕线轴固设在活杆的右端，第一绕线轴与放线座垂直，第一绕线轴上安装有第一上绕线轮和第一下绕线轮，放线座上设置有两个弹性件，两个弹性件分别位于放卷件的左右两侧，并且三者均位于活杆的同一侧，位于放卷件
左侧的弹性件通过绕设在底盘侧面的连接绳与活杆连接，以用于将活杆的右端拉向放卷件，位于放卷件右侧的弹性件与活杆铰接以用于将活杆的右端推离放卷件，所述第二绕线轴垂直固设在放线座上，第二绕线轴上安装有第二上绕线轮和第二下绕线轮。
7.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述弹性件包括l形块、弹簧以及拉杆，l形块固设在放线座上，拉杆水平安装在l形块上，其杆体上固设有挡块，拉杆位于挡块和l形块之间的杆体上套设有弹簧。
8.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述连接绳为链条。
9.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述绕线盘上开设有导线孔，导线孔内安装有侧绕线轮。
10.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述左穿线筒位于左侧架左侧的轴体上安装有同步轮，相邻左穿线筒之间通过同步带传动连接，动力电机通过同步带与一个同步带传动连接以同时带动多个左穿线筒旋转。
11.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述左侧架的左侧固设有出线导筒，左侧架上的多个安装口以出线导筒为中心沿圆周方向等间隔分布，出线导筒上安装有多个出线导轮，出线导轮与放线装置数量相等。
12.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述左侧架上还安装有多个出线引导件，出线引导件与放线装置等数量，出线引导件包括支板、导线轮和导线圈，导线轮通过支板安装在左侧架上，多个出线引导件的导线轮分别位于多个左穿线筒的左侧，导线圈固设在支板上并位于导线轮远离左穿线筒的一侧。
13.作为本实用新型一种双捻机用供线设备的进一步方案，所述支板上还安装有检测头。
14.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置用于向双捻机主体设备稳定提供多股线，在供线过程中对多股线单独旋转加捻，提升产品的质量，无需多个辅助设备配合实现，相对于现有技术来说，方便了生产的进行，降低了对车间的空间占用；放线装置在放线过程中，从线卷引出的线依次绕过三个绕线筒，然后在第一绕线轴和第二绕线轴呈8字形绕卷，由于第一绕线轴安装在活杆上，活杆通过两个弹性件与座体连接，活杆在两个弹性件的作用下，其偏转程度可根据线卷上剩余线卷厚度来自适应调节，从而使得经过张力调节组件后的线条始终处理满足拉伸张力的状态，从而保证双捻机能稳定的运行，保证了双捻机生产的稳定性。
附图说明
15.图1是供线设备的立体结构示意图；图2是放线装置的使用示意图；图3是放线装置的立体结构示意图；图4是放线装置的俯视结构示意图；图5是动力机座的正面结构示意图；图6是动力机座的左侧面结构示意图；图7是出线引导件的结构示意图；
16.图中标记：1、动力机座，2、放线装置，101、底座，102、左侧架，103、右侧架，104、出线导筒，105、出线导轮，106、出线引导件，1061、支板，1062、导线轮，1063、导线圈，201、放线座，202、左穿线筒，203、右穿线筒，204、放卷件，205、张力调节件，2051、活杆，2052、第一绕线轴，2053、第二绕线轴，206、绕线盘，207、绕线导轮，208、绕线筒，209、弹性件，2091、l形块，2092、弹簧，2093、拉杆，210、连接绳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.如图1-7所示：一种双捻机用供线设备，包括动力机座1和多个放线装置2，多个放线装置2均安装在动力机座1上，放线装置2包括放线座201、左穿线筒202和右穿线筒203，放线座201为上板面水平的矩形座体，其左右两侧沿均竖直设置绕线盘206，绕线盘206为圆形盘，两个绕线盘206正对设置，两个绕线盘206上均开设有绕线孔，两个绕线孔正对且两个绕线孔内均安装有侧绕线轮，左穿线筒202穿设在放线座201左侧的绕线盘206上，右穿线筒203穿设在放线座201右侧的绕线盘206上，左穿线筒202和右穿线筒203同轴，二者均内部中空，左穿线筒202和右穿线筒203位于绕线盘206远离放线座201一侧的筒体上开设有穿线槽，左穿线筒202上的穿线槽位于左侧绕线盘206左侧，右穿线筒203上的穿线槽位于右侧绕线盘206的右侧，穿线槽内均安装有绕线导轮207，绕线导轮207的轮轴与放线座201的上板
面平行。
23.所述放线座201上垂直安装有多个绕线筒208，绕线筒208为三个，并且分别位于放线座201左前侧、左后侧和右后侧边角位置，放线座201上还安装有放卷件204和张力调节件205，放卷件204位于多个绕线筒208之间，优选的，放卷件204位于放线座201上表面中部位置，底盘通过回转支承可旋转地水平安装在放线座201上，限位辊竖直固设在底盘上，线卷放置在底盘上并使限位辊穿设在线卷内，可实现线卷的放线操作。放线座201上还安装有张力调节件205，张力调节件205用于调节线卷出线的张紧程度，张力调节件205包括活杆2051、第一绕线轴2052和第二绕线轴2053，活杆2051横置在放线座201上，其左端与放线座201交接，在放线座201的上表面横杆可交接点翻转调节，第一绕线轴2052固设在活杆2051的右端，第一绕线轴2052与放线座201的上板面垂直，第一绕线轴2052上安装有第一上绕线轮和第一下绕线轮，第二绕线轴2053垂直固设在放线座201上，第二绕线轴2053位于放卷件204的右侧位置，活杆2051绕其左端翻转可带动第一绕线轴2052接近或远离第二绕线轴2053，第二绕线轴2053上安装有第二上绕线轮和第二下绕线轮。
24.所述放线座201上设置有两个弹性件209，两个弹性件209分别位于放卷件204的左右两侧，放线座201和两个弹性件209均位于活杆2051的同一侧位置，位于放卷件204左侧的弹性件209通过绕设在底盘侧面的连接绳210与活杆2051连接，该弹性件209用于将活杆2051的右端拉向放卷件204，位于放卷件204右侧的弹性件209与活杆2051铰接，该弹性件209用于将活杆2051的右端推离放卷件204。具体的，所述弹性件209包括l形块2091、弹簧2092以及拉杆2093，l形块2091固设在放线座201上，l形块2091包括互相垂直的横块和纵块，l形块2091的横块部分与放线座201固接，其纵块部分与放线座201垂直，拉杆2093水平安装在l形块2091上，其杆体活动穿设在纵块上开设的开孔内，拉杆2093的杆体上固设有挡块，拉杆2093位于挡块和l形块2091之间的杆体上套设有弹簧2092。所述挡块位于拉杆2093的端部，位于放卷件204左侧的拉杆2093未设置挡块的一端与连接绳210连接，位于放卷件204右侧的拉杆2093设置有挡块的一端与活杆2051铰接，为了提升设备的稳定性，在一些实施例中连接绳210可选为链条。
25.所述动力机座1包括底座101、左侧架102和右侧架103，左侧架102和右侧架103正对设置且均竖直固设在底座101上，左侧架102和右侧架103上均开设有多个安装口，左侧架102上的多个安装口和右侧架103上的多个安装口分别正对，放线装置2位于左侧架102和右侧架103上，其左穿线筒202和右穿线筒203分别穿设在左侧架102和右侧架103上的安装口内，左穿线筒202与左侧架102通过轴承件活动连接，右穿线筒203与右侧架103通过轴承件活动连接，左侧架102上安装有动力电机，动力电机与多个左穿线筒202传动连接以用于驱动多个放线装置2旋转。
26.所述左穿线筒202位于左侧架102左侧的轴体上安装有同步轮，相邻左穿线筒202之间通过同步带传动连接，动力电机通过同步带与一个同步带传动连接以同时带动多个左穿线筒202旋转，从而驱动多个放线装置2在放线过程中旋转。所述左侧架102的左侧固设有出线导筒104，出线导筒104为左端封闭的中空圆筒，左侧架102上的多个安装口以出线导筒104为中心沿圆周方向等间隔分布，出线导筒104上安装有多个出线导轮105，出线导轮105与放线装置2数量相等。优选地，所述出线导筒104的筒壁上开设有开口，动力电机安装在出线导筒104内部。左侧架102的侧壁上位于出线导筒104内部位置安装有主动轮，主动轮与一
个或两个左穿线筒202上的同步轮通过同步带传动连接，动力电机驱动主动轮旋转可带动多个出线装置旋转，动力电机为伺服电机或减速电机。在一些实施例中，为了提高系统的稳定性，右穿线筒203上也安装有同步轮，相邻右穿线筒203之间通过同步带传动连接。
27.所述左侧架102上还安装有多个出线引导件106，出线引导件106与放线装置2等数量，出线引导件106包括支板1061、导线轮1062和导线圈1063，导线轮1062通过支板1061安装在左侧架102上，多个出线引导件106的导线轮1062分别位于多个左穿线筒202的左侧，导线圈1063固设在支板1061上并位于导线轮1062远离左穿线筒202的一侧，支板1061上还安装有检测头，检测头用于检测导线轮1062与左穿线筒202左端之间是否有线通过。
28.所述左侧架102上还安装有多个用于调节同步带张紧程度的张紧件，张紧件包括安装板和张紧轮，安装板的板面上开设有条形槽，安装板通过螺栓安装在左侧架102上，张紧轮安装在安装板上，张紧轮位于条形槽的一端且其轮轴与安装板垂直，通过沿安装槽长度方向调节安装板在左侧架102上的位置，可带动张紧轮靠近或远离同步带，从而调节同步带的张紧程度。
29.本实施例中，放线装置2优选为7个，左侧架102和右侧架103上的安装口均为7个，左侧架102上的出线引导件106以及出线导筒104上的出线导轮105均为7个。放线装置2在使用过程中，动力电机可带动7个放线装置2进行旋转。线卷设置在放卷件204上，线卷上的线依次绕过右后侧绕线筒208、左后侧绕线筒208和左前侧的绕线筒208，然后绕过第一下绕线轮、第二下绕线轮、第一上绕线轮和第二上绕线轮，从右穿线筒203的左端穿入右穿线筒203内，绕过右穿线筒203的穿线槽内的绕线导轮207，再经过右侧绕线盘206上的侧绕线轮，然后穿过左侧绕线盘206上的绕线轮后，从左穿线筒202上的绕线导轮207处穿入左穿线筒202上，最终从左穿线筒202左端伸出，从左穿线筒202传出的线通过出线引导件106上的导线轮1062导向后穿入到线圈内，然后再绕过出线导筒104上对应的出线导轮105，与其它六股绳一并穿入到双捻机主体设备中进行加工，上述过程中，放线装置2不断旋转，使得多股线在进入双捻机主体进行加工前进行预捻处理，有利于提升最终钢绳产品的质量。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。