1.本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种大圆机喂纱嘴组件。
背景技术：
2.喂纱嘴用于供纱，将纱线穿设在喂纱嘴内，并通过调节喂纱嘴的位置和角度来进行供纱。
3.中国专利文献“cn208346381u”公开一种方便于穿纱的喂纱嘴，该喂纱嘴仍面临一个问题，就是如何在安装于喂纱圈时更方便地调节角度。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是要提供一种大圆机喂纱嘴组件，解决了如何方便于调节喂纱嘴角度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种大圆机喂纱嘴组件，它包括：
7.纱嘴座，所述纱嘴座具有相对设置的左挡板与右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间形成有旋转空间，所述纱嘴座还设置有水平延伸的夹持槽，所述夹持槽上方设置有上挡块，所述夹持槽前方设置有前挡块，所述上挡块中设置有向下延伸的固定螺孔，所述固定螺孔与所述夹持槽连通，所述固定螺孔用于安装固定螺栓，所述前挡块中设置有横向分布的至少两个定位螺孔，所述定位螺孔水平延伸且与所述夹持槽连通，所述定位螺孔用于安装定位螺栓；
8.旋转块，所述旋转块位于所述旋转空间内且转动设置在所述左挡板和所述右挡板上，所述旋转块上还设置有弹簧以及设置在所述弹簧外端的钢珠，所述左挡板和/或所述右挡板上设置有定位孔，所述定位孔的直径小于所述钢珠的直径，所述旋转块旋转过程中所述钢珠至少具有插入所述定位孔内和从所述定位孔内脱出两种状态；
9.喂纱嘴，所述喂纱嘴安装在所述旋转块上。
10.优选地，所述喂纱嘴连接在一根摆杆上，所述摆杆与所述旋转块连接，所述摆杆上设置有条形孔，所述条形孔中设置有调节螺栓，且通过调节所述调节螺栓在所述条形孔内的位置来调节所述喂纱嘴的位置。
11.进一步地，它还包括穿纱耳，所述穿纱耳通过所述调节螺栓与所述摆杆固定在一起。
12.更进一步地，所述穿纱耳上设置有两个穿纱孔。
13.更进一步地，所述纱嘴座上设置有限位面，并通过所述穿纱耳与所述限位面相抵紧而限制所述旋转块的旋转幅度。
14.优选地，所述喂纱嘴具有扣进所述摆杆内的嵌入部。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型的大圆机喂纱嘴组件，喂纱圈的圈板插进夹持槽内，通过固定螺孔内
的固定螺栓抵紧喂纱圈来稳固纱嘴座。这时在外力作用下纱嘴座仍然可以围绕固定螺栓进行一定程度的旋转。前挡块中设置的两个定位螺孔中可以分别拧入一根定位螺栓。通过调节两根定位螺栓不同的伸入长度抵紧喂纱圈的外周面来调节纱嘴座的旋转角度，且定位螺栓进一步稳固了纱嘴座。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是本实用新型优选实施例的大圆机喂纱嘴组件安装于喂纱圈的结构示意图；
19.图2是图1中喂纱嘴被旋转用于穿纱的示意图；
20.图3是图1的拆分示意图；
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、纱嘴座；11、左挡板；12、右挡板；13、旋转空间；14、夹持槽；15、上挡块；151、固定螺孔；16、前挡块；161、定位螺孔；17、限位面；18、定位孔；19、转动孔；
23.2、旋转块；21、转孔；22、弹簧孔；23、安装螺孔；
24.3、弹簧；
25.4、钢珠；
26.5、喂纱嘴；51、嵌入部；
27.6、摆杆；61、条形孔；
28.7、穿纱耳；71、穿纱孔；
29.8、喂纱圈；
30.9、转轴；
31.10、调节螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1所示大圆机喂纱嘴组件，安装于喂纱圈8上，包括纱嘴座1和旋转设置在纱嘴座1上的喂纱嘴5。纱嘴座1的上部设置有上挡块15，前部设置有前挡块16。如图3，上挡块15
的下方，以及前挡块16的后方，设置有夹持槽14，夹持槽14水平延伸，夹持槽14用于插入喂纱圈8。如图1，上挡块15中设置有向下延伸的固定螺孔151，固定螺孔151与夹持槽14连通，前挡块16中设置有两个定位螺孔161，两个定位螺孔161横向分布（进一步在本例中是在同一水平面上分布）。定位螺孔161的数量还可以更多。定位螺孔161水平延伸且与夹持槽14连通。固定螺孔151中用于拧入固定螺栓（图未示），固定螺栓抵紧在喂纱圈8上表面，起到紧固作用。这时在强力作用下，纱嘴座1仍然可以围绕固定螺栓进行一定程度的旋转。在定位螺孔161内分别拧入一根定位螺栓（图未示），定位螺栓抵紧在喂纱圈8外周面，通过调节两根定位螺栓相对于各自定位螺孔161的前后位置来调节纱嘴座1的旋转角度。且定位螺栓对纱嘴座1也有进一步的稳固作用。
36.纱嘴座1的下部设置有相面对的左挡板11和右挡板12。左挡板11和右挡板12之间间隔一定距离形成旋转空间13。如图1和如图3，喂纱嘴5连接在摆杆6上，摆杆6连接在旋转块2上，旋转块2通过转轴9可旋转地设置在旋转空间13内。喂纱嘴5上设置有嵌入部51，嵌入部51扣进摆杆6内，使得喂纱嘴5不易移位。转轴9插设在左挡板11和右挡板12上开设的转动孔19内，转轴9同时插入旋转块2的转孔21内。旋转块2上还设置有弹簧孔22，弹簧孔22内插设有弹簧3，弹簧3外端设置有钢珠4，左挡板11上开设有定位孔18，定位孔18的直径小于钢珠4的直径，钢珠4在左挡板11内侧部分地嵌入定位孔18内。在图1状态下，人手扳动摆杆6旋转，人手作用力克服了弹簧3对钢珠4的作用力，使钢珠4从定位孔18内脱出，达到图2所示状态，这时可以对喂纱嘴5进行穿纱，使得穿纱操作更为容易，穿纱完成后，人手扳动摆杆6复位。本例旋转块2中的弹簧孔22是盲孔，只在旋转块2的一侧设置了该盲孔以及对应的弹簧3、钢珠4。其它实施方式中，还可以在旋转块2的两侧均设置钢珠4，有两个方法，一个方法是在旋转块2两侧分别设置一个弹簧孔22（盲孔），并在弹簧孔22内分别设置弹簧3和钢珠4，在左挡板11和右挡板12上分别设置一个定位孔18；另一个方法是，使弹簧孔22为通孔，使弹簧3具有足够的长度以从弹簧孔22的两端露出，弹簧3两端分别设置一个钢珠4，在左挡板11和右挡板12上分别设置一个定位孔18。
37.如图3，摆杆6上设置有条形孔61，通过一个调节螺栓10穿过条形孔61后拧入旋转块2上的安装螺孔23，使得摆杆6与旋转块2固定在一起。通过调节调节螺栓10在条形孔61内的位置来调节摆杆6的上下位置，进而调节喂纱嘴5的位置。
38.本例还设置了穿纱耳7，穿纱耳7中设置有两个穿纱孔71，用于将纱线引导至喂纱嘴5，纱线先穿过穿纱孔71，然后到达喂纱嘴5。穿纱耳7通过调节螺栓10与摆杆6固定在一起。纱嘴座1上还设置有限位面17，限位面17用于阻挡穿纱耳7，使得穿纱耳7不过度旋转，从而防止摆杆6过度旋转，参见图2。
39.综上所述，如图1，本例的大圆机喂纱嘴组件，通过在纱嘴座1的上挡块15中设置有固定螺孔151，以及在固定螺孔151内拧入固定螺栓（图未示）来将纱嘴座1紧固在喂纱圈8上，这时纱嘴座1仍可以围绕固定螺栓进行一定程度的旋转。在前挡块16内开设两个定位螺孔161，定位螺孔161中拧入定位螺栓（图未示），定位螺栓露出定位螺孔161内端开口并抵紧在喂纱圈8外周面，通过调节两根定位螺栓露出定位螺孔161内端开口的长度大小来调节纱嘴座1围绕固定螺孔151进行旋转调节。且定位螺孔161内的定位螺栓可以进一步稳定纱嘴座1。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。