一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一次性搓澡巾加工技术领域，尤其是涉及一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置。


背景技术：

2.搓澡巾是人们生活洗浴中不可缺少的必需品，但是由于传统的搓澡巾重复使用具有不卫生的缺陷，因此一次性搓澡巾孕育而生。一次性搓澡巾是采用环保面料进行加工成型，为了便于人工使用一次性搓澡巾，加工成型后的一次性搓澡巾还需要人工对一次性搓澡巾的开口处进行修剪处理，但是人工处理不仅效率缓慢，还加大了工人的劳动强度，先成型后修剪产生的边角料再利用价值低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决人工对一次性搓澡巾的开口处进行修剪处理，但是人工处理不仅效率缓慢，还加大了工人的劳动强度，先成型后修剪产生的边角料再利用价值低的问题，本实用新型提供了一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置，通过第一输送组件能够对原料进行辅助输送，原料在输送过程中通过裁边组件进行连续裁边作业，通过边角料收集组件将连续的边角料进行收集再利用，从而实现了自动化裁边作业，且还自动收集了边角料。
4.本实用新型提供一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置，包括：第一工作台、第二动力输出系统、裁边组件、辅助抬升组件、第一输送组件和边角料收集组件，所述裁边组件用于将原料的两边进行裁边，辅助抬升组件用于加大裁边组件与原料抵触的面积，所述第二动力输出系统临近设置在第一工作台的旁侧，所述边角料收集组件用于对裁边后的废料进行收集，所述裁边组件、辅助抬升组件与第一输送组件依次抵接设置在第一工作台上，所述边角料收集组件设置在第二动力输出系统的顶部；通过第一输送组件对原料进行辅助输送，原料在输送过程中通过裁边组件将原料的两边进行连续裁边，通过边角料收集组件将裁切下的边料料进行收集再利用。
5.作为优选，所述裁边组件包括裁边支架、裁边辊轴和两个第一调节件，所述裁边支架的下端转动安装有裁边辅助辊轴，裁边支架的左右两侧均开设有第一升降滑槽，所述裁边辊轴的左右两端均设有与其共轴线的裁边滚刀，所述第一调节件用于调节裁边辊轴与裁边辅助辊轴之间的间隙，裁边支架设置在第一工作台上，两个第一调节件分别滑动设置在两个第一升降滑槽内，裁边辊轴转动设置在两个第一调节件上，裁边辊轴与裁边辅助辊轴均与第二动力输出系统传动连接。
6.作为优选，所述裁边滚刀呈曲线形或直线形。
7.作为优选，所述裁边支架的尾端转动安装有辅助导向杆，所述辅助导向杆上设有两个对称设置的第一限位盘。
8.作为优选，所述辅助抬升组件包括抬升辊轴和抬升支架，所述抬升支架的左右两
侧均设有供抬升辊轴端部进行升降的第一纵向移动槽，所述抬升支架上还设有用于调节抬升辊轴高度的第一调节旋柄部。
9.作为优选，所述第一调节件包括第一调节滑块、第一螺纹座、第一同步螺纹座和第一弹簧，第一调节滑块的顶部转动设有第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆的顶部设有第一调节手柄，所述第一调节滑块滑动设置在第一升降滑槽内，所述第一螺纹座固定在裁边支架的顶部，所述第一调节螺纹杆贯穿裁边支架的顶部，且第一调节螺纹杆与第一螺纹座连接，所述第一同步螺纹座连接在第一调节螺纹杆的杆身上，所述第一弹簧套设在第一调节螺纹杆上，且第一弹簧的两端分别与第一调节滑块的顶部以及第一同步螺纹座的底部连接。
10.作为优选，所述第一输送组件包括第一输送支架、第一输送压紧辊轴、第一配合抵压辊轴和两个第一电动推杆，所述第一输送支架的左右两侧均设有第二升降滑槽，所述第二升降滑槽内滑动设置有第二调节滑块，所述第一配合抵压辊轴转动连接在第一输送支架的下端，所述第一输送压紧辊轴转动连接在两个第二调节滑块上，两个第一电动推杆对称设置在第一输送支架的顶部，并且两个第一电动推杆的输出端分别两个第二调节滑块的顶部固定连接，第一输送压紧辊轴和第一配合抵压辊轴均与第二动力输出系统传动连接。
11.作为优选，所述边角料收集组件包括支撑座、第一悬臂和卷收器，所述第一悬臂的一侧侧壁上转动设置有两个收集辊轴，收集辊轴上设有第二限位盘，所述第一悬臂的另一侧侧壁上设有用于驱动收集辊轴转动的驱动电机，所述卷收器位于第二动力输出系统远离第一工作台的一侧。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.其一，本实用新型的一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置，通过第一输送组件能够对原料进行辅助输送，原料在输送过程中通过裁边组件进行连续裁边作业，通过边角料收集组件将连续的边角料进行收集再利用，从而实现了自动化裁边作业，且还自动收集了边角料。
14.其二，本实用新型的一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置，裁边作业后形成的边角料是连续的，相较于人工修剪后的一块块的边角料，连续的边角料再利用适用的范围更广，再利用的价值也得到了提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一次性搓澡巾的结构示意图，
17.图2为一次性搓澡巾加工成型设备的立体结构示意图，
18.图3为本实用新型的立体结构示意图，
19.图4为本实用新型的局部示意图一，
20.图5为本实用新型的局部示意图二；
21.附图标记：第一工作台1，第二动力输出系统4，裁边组件81，裁边支架811，第一升
降滑槽8111，辅助导向杆8112，第一限位盘8113，裁边辊轴812，裁边滚刀8121，第一调节件813，第一调节滑块8131，第一螺纹座8132，第一同步螺纹座8133，第一弹簧8134，第一调节螺纹杆8135，第一调节手柄8136，裁边辅助辊轴814，辅助抬升组件82，抬升辊轴821，抬升支架822，第一纵向移动槽823，第一调节旋柄部825，第一输送组件83，第一输送支架831，第二升降滑槽8311，第一输送压紧辊轴832，第一配合抵压辊轴833，第一电动推杆834，边角料收集组件84，支撑座841，第一悬臂842，收集辊轴843，第二限位盘844，驱动电机845。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图2-5所示，一种一次性搓澡巾加工成型设备的原料裁边装置，包括：第一工作台1、第二动力输出系统4、裁边组件81、辅助抬升组件82、第一输送组件83和边角料收集组件84，裁边组件81用于将原料的两边进行裁边，辅助抬升组件82用于加大裁边组件81与原料抵触的面积，第二动力输出系统4临近设置在第一工作台1的旁侧，边角料收集组件84用于对裁边后的废料进行收集，裁边组件81、辅助抬升组件82与第一输送组件83依次抵接设置在第一工作台1上，边角料收集组件84设置在第二动力输出系统4的顶部；通过第二动力输出系统4为裁边组件81、第一输送组件83提供动力，第一输送组件83能够对原料进行辅助输送，原料在输送过程中通过裁边组件81进行连续裁边作业，辅助抬升组件82能够微抬升位于第一输送组件83与裁边组件81之间的原料，使得原料接触裁切组件的面积增加，提高裁切的效果；裁切下的边角料是连续的，通过边角料收集组件84将连续的边角料进行收集再利用，从而实现了自动化裁边作业，且还自动收集了边角料。
24.在一种具体实施方式中，裁边组件81包括裁边支架811、裁边辊轴812和两个第一调节件813，裁边支架811的下端转动安装有裁边辅助辊轴814，裁边支架811的左右两侧均开设有第一升降滑槽8111，裁边辊轴812的左右两端均设有与其共轴线的裁边滚刀8121，第一调节件813用于调节裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814之间的间隙，裁边支架811设置在第一工作台1上，两个第一调节件813分别滑动设置在两个第一升降滑槽8111内，裁边辊轴812转动设置在两个第一调节件813上，裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814均与第二动力输出系统4传动连接；第二动力输出系统4提供动力驱动输送裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814进行转动，且两者的转动方向是相反的，输送过程中的原料经过裁边辊轴812上的裁边滚刀8121能够被裁边处理，为了确保裁边滚刀8121裁切原料的深度足够，可以通过两个第一调节件813来调节裁边辊轴812的高度，进入裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814之间的距离。
25.在一种具体实施方式中，裁边滚刀8121呈曲线形或直线形；如图1，曲线形的裁边滚刀8121裁切后原料后形成的一次性搓澡巾的开口处为弧状的，直线形的裁边滚刀8121裁切原料后形成的一次性搓澡巾的开口处是直边的。
26.在一种具体实施方式中，裁边支架811的尾端转动安装有辅助导向杆8112，辅助导向杆8112上设有两个对称设置的第一限位盘8113；通过辅助导向杆8112将原料直接以水平状态向裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814之间的间隙进行导向，第一限位盘8113能够进一步提高裁边组件81裁边的精确性。
27.在一种具体实施方式中，辅助抬升组件82包括抬升辊轴821和抬升支架822，抬升
支架822的左右两侧均设有供抬升辊轴821端部进行升降的第一纵向移动槽823，抬升支架822上还设有用于调节抬升辊轴821高度的第一调节旋柄部825；由于原料是抵触到裁边滚刀8121上实现裁边作业的，因此原料抵触到裁边滚刀8121上的面积越大，裁边滚刀8121作用到原料上的时间越长，裁切的效果越佳；通过第一调节旋柄部825能够调节抬升辊轴821的高度，此方式不仅能够提高裁边滚刀8121与原料的接触面积，还能够保证输送中的原料具有的涨紧力。
28.在一种具体实施方式中，第一调节件813包括第一调节滑块8131、第一螺纹座8132、第一同步螺纹座8133和第一弹簧8134，第一调节滑块8131的顶部转动设有第一调节螺纹杆8135，第一调节螺纹杆8135的顶部设有第一调节手柄8136，第一调节滑块8131滑动设置在第一升降滑槽8111内，第一螺纹座8132固定在裁边支架811的顶部，第一调节螺纹杆8135贯穿裁边支架811的顶部，且第一调节螺纹杆8135与第一螺纹座8132连接，第一同步螺纹座8133连接在第一调节螺纹杆8135的杆身上，第一弹簧8134套设在第一调节螺纹杆8135上，且第一弹簧8134的两端分别与第一调节滑块8131的顶部以及第一同步螺纹座8133的底部连接；通过旋转第一调节手柄8136能够让第一调节螺纹杆8135进行自转，然后通过第一调节螺纹杆8135与第一螺纹座8132的配合，使得第一调节螺纹杆8135能够进行上下缓慢调节移动，第一调节螺纹杆8135带动第一调节滑块8131在第一升降滑槽8111内的同步移动，即改变了裁边辊轴812的高度，通过第一弹簧8134能够减小调节裁边辊轴812时的抖动。
29.在一种具体实施方式中，第一输送组件83包括第一输送支架831、第一输送压紧辊轴832、第一配合抵压辊轴833和两个第一电动推杆834，第一输送支架831的左右两侧均设有第二升降滑槽8311，第二升降滑槽8311内滑动设置有第二调节滑块824，第一配合抵压辊轴833转动连接在第一输送支架831的下端，第一输送压紧辊轴832转动连接在两个第二调节滑块824上，两个第一电动推杆834对称设置在第一输送支架831的顶部，并且两个第一电动推杆834的输出端分别两个第二调节滑块8312的顶部固定连接，第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833均与第二动力输出系统4传动连接；第二动力输出系统4为第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833提供转动力，且第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833的转动方向是相反的，原料被转动方向相反的第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833能够进行辅助输送，通过两个第一电动推杆834能够调节第一输送压紧辊轴832的高度，根据原料的厚度来调节第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833之间的距离，避免原料被挤压变形。
30.在一种具体实施方式中，边角料收集组件84包括支撑座841、第一悬臂842和卷收器，第一悬臂842的一侧侧壁上转动设置有两个收集辊轴843，收集辊轴843上设有第二限位盘844，第一悬臂842的另一侧侧壁上设有用于驱动收集辊轴843转动的驱动电机845，卷收器位于第二动力输出系统4远离第一工作台1的一侧；原料两边被裁切下的连续状的边角料分别绕接在两个收集辊轴843上，边角料的头端固定在卷收器上，与此同时，驱动电机845驱动两个收集辊轴843转动同步转动，从而使得两条连续的边角料能够被收集在卷收器上，通过第二限位盘844能够避免边角料在输送时发生偏移。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。