一种玻纤布的自动浸胶装置的制作方法

1.本实用新型属于玻纤布生产加工技术领域，特别是涉及一种玻纤布的自动浸胶装置。


背景技术：

2.玻纤布指的是一种用玻璃纤维织成的织物，在覆铜板领域用作增强以及绝缘材料。覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂胶水，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、计算机、行动通讯等电子产品。
3.现有技术中，玻纤布一般是经传动辊轴输送，进入装有树脂胶水的胶槽，表面均匀覆盖胶水后的玻纤布经烤箱烘干，形成半固化片，但该种浸胶方式存在以下不足：
4.一方面，由于玻纤布由细小的经纬纱线组成，短时间的浸渍难以将纱线之间的空气完全排除掉，因而形成的半固化片容易出现有气泡、浸透不良的现象。
5.另一方面，由于传动滚轮始终拉动玻纤布向前输送，玻纤布处于涨紧状态，玻纤布内的浸胶间隙减少，当玻纤布处于松弛状态时，同样易出现浸透不良的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻纤布的自动浸胶装置，通过设置排气辊机构，将玻纤布内的空气挤出，通过设置不完全齿轮，出料驱动电机分时带动出料辊转动，使得玻纤布呈松弛状态在浸胶槽内充分浸透，提升浸胶质量，解决现有技术中玻纤布纱线之间的空气难以排除掉，以及纤布处于涨紧状态时浸胶间隙少，导致的浸透不良的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种玻纤布的自动浸胶装置，包括浸胶槽、若干排气辊机构和若干出料辊机构，浸胶槽内储存有胶液，胶液内浸有玻纤布。排气辊机构安装在浸液槽内的一端部且不高于浸胶槽内液位高度；排气辊机构包括第一排气辊、第二排气辊和驱动第一排气辊、第二排气辊转动的排气驱动电机，第一排气辊和第二排气辊的两端与浸胶槽的两内侧壁转动连接，第一排气辊的一端与第二排气辊的一端相互啮合，玻纤布与第一排气辊的周侧面和第二排气辊的周侧面均滚动连接。出料辊机构安装在浸胶槽内远离排气辊机构的一端部，出料辊机构包括出料辊和出料驱动电机，玻纤布与出料辊的周侧面滚动连接，出料辊的两端部与浸胶槽的两内侧壁转动连接；出料驱动电机的一端部固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮与出料辊的一端部啮合。
9.作为本实用新型的一种优先技术方案，第一排气辊的周侧面与第二排气辊的周侧面之间存在排气间隙，玻纤布与排气间隙插接，用于对玻纤布进行挤压排气。
10.作为本实用新型的一种优先技术方案，排气间隙采用5-10mm。
11.作为本实用新型的一种优先技术方案，浸胶槽内固定安装有若干导料辊，导料辊高低错落排布，导料辊与浸胶槽的两侧壁转动连接，增加玻纤布在浸胶槽内的运行路径，延
长浸胶时间，提升玻纤布的浸渍率。
12.作为本实用新型的一种优先技术方案，浸胶槽靠近出料辊机构的一端部固定安装有回胶斜槽，出料辊机构安装在回胶斜槽内，从浸胶槽输出的玻纤布表面粘连的胶水落入回胶斜槽内，再流回浸胶槽。
13.作为本实用新型的一种优先技术方案，出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊的一端部与第二出料辊的一端部啮合，不完全齿轮与第一出料辊的一端或第二出料辊的一端啮合。
14.作为本实用新型的一种优先技术方案，出料辊机构还包括限制出料辊仅能向出料方向转动的单向锁组件，防止由于出料辊回转带动玻纤布回流进浸胶槽内。
15.作为本实用新型的一种优先技术方案，单向锁组件包括锁杆，锁杆的一端部与回胶斜槽的一侧面转动连接，锁杆的另一端设有锁紧斜块，锁紧斜块与出料辊的一端部啮合；锁杆的一表面固定连接有拉动锁杆向出料辊转动的弹簧。
16.作为本实用新型的一种优先技术方案，不完全齿轮采用半圆形齿轮。
17.作为本实用新型的一种优先技术方案，出料驱动电机与排气驱动电机采用相同型号，出料驱动电机的转动效率是排气驱动电机的二倍。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置排气辊机构，排气辊机构安装在浸液槽内的一端部且不高于浸胶槽内液位高度；排气辊机构包括第一排气辊、第二排气辊和排气驱动电机，玻纤布从第一排气辊和第二排气辊之间穿过，排气驱动电机驱动第一排气辊和第二排气辊转动，即可将玻纤布纱线之间的空气完全排除掉。
20.2、本实用新型通过设置出料辊机构，出料辊机构包括出料辊和出料驱动电机，玻纤布与出料辊的周侧面滚动连接，出料辊的两端部与浸胶槽的两内侧壁转动连接；出料驱动电机的一端部固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮与出料辊的一端部啮合，不完全齿轮带动出料辊间歇式转动，排气辊机构连续转动。此过程中，排气辊带动玻纤布不断进入浸胶槽，而出料辊带动浸渍完毕的玻纤布间歇式出料，出料辊不转动的时间段内，玻纤布处于松弛状态，更加便于树脂胶水浸入，提升浸胶均匀度。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例一的一种玻纤布的自动浸胶装置的工作示意图；
24.图2为实施例一浸胶装置的结构示意图；
25.图3为出料驱动电机驱动出料辊转动的结构示意图；
26.图4为单向锁组件的结构示意图；
27.图5为实施例二的结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-浸胶槽，2-排气辊机构，201-第一排气辊，202-第二排气辊，3-出料辊机构，301-出料驱动电机，3011-不完全齿轮，302-第一出料辊，303-第二出料辊，304-单向锁组件，3041-锁杆，3042-锁紧斜块，3043-弹簧，4-玻纤布，5-导料辊，6-回胶斜槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一
33.请参阅图1-图2所示，本实施例为一种玻纤布的自动浸胶装置，包括浸胶槽1、两个排气辊机构2和两个出料辊机构3，浸胶槽1内储存有胶液，胶液内浸有玻纤布4。排气辊机构2安装在浸液槽1内的一端部且不高于浸胶槽1内液位高度。排气辊机构2包括第一排气辊201和第二排气辊202，第一排气辊201和第二排气辊转动202通过排气驱动电机驱动，第一排气辊201和第二排气辊202的两端与浸胶槽1的两内侧壁转动连接，第一排气辊201的一端与第二排气辊202的一端相互啮合。第一排气辊201的周侧面与第二排气辊202的周侧面之间存在用于挤压玻纤布4的排气间隙，玻纤布4可插入排气间隙插接，排气间隙的宽度为5mm。工作时，将玻纤布4依次穿过两个排气辊机构2的排气间隙，启动排气驱动电机，第一排气辊201和第二排气辊202转动，即实现将玻纤布4纱线之间的空气完全排除掉。
34.请参阅图1-图3所示，浸胶槽1的一端部固定连接有回胶斜槽6，回胶斜槽6内安装有出料辊机构3。出料辊机构3包括出料辊和出料驱动电机301，出料辊包括第一出料辊302和第二出料辊303，第一出料辊302和第二出料辊303与回胶斜槽6的内侧壁转动连接，第一出料辊302的一端部与第二出料辊303的一端部啮合，第一出料辊302的一端部与第二出料辊303之间存在间隙，玻纤布4穿过该间隙向输送向下道工序。该间隙同时可控制玻纤布4的成型厚度，将多余的树脂胶挤出玻纤布，多余的树脂胶将落入回胶斜槽6，并流回浸胶槽1内。
35.出料驱动电机301的一端部固定安装有不完全齿轮3011，不完全齿轮3011与第二出料辊303的一端啮合。其中，不完全齿轮3011采用半圆形齿轮，出料驱动电机301与排气驱动电机采用相同型号，出料驱动电机301的转动效率是排气驱动电机的二倍，即出料驱动电机301传输相同长度的玻纤布4所用的时间是排气驱动电机所用时间的一半。
36.工作时，排气辊机构2将玻纤布4纱线之间的空气完全挤压排除掉，并将玻纤布4连续输送进浸胶槽1内进行浸胶。在浸胶槽1内浸渍后的玻纤布穿过第一出料辊302和第二出料辊303之间的间隙。不完全齿轮3011带动第一出料辊302和第二出料辊303间歇式转动，排气辊机构2连续转动。此过程中，排气辊机构2带动玻纤布4连续进入浸胶槽1内，而出料辊带动浸渍完毕的玻纤布4间歇式出料，出料辊不转动的时间段内，玻纤布处于松弛状态，更加
便于树脂胶水浸入，提升浸胶均匀度。由于出料驱动电机301传输相同长度的玻纤布4所用的时间是排气驱动电机所用时间的一半，当出料辊转动时，可将松弛的玻纤布4再次拉紧。
37.请参阅图4所示，出料辊机构3还包括限制出料辊仅能向出料方向转动的单向锁组件304。单向锁组件304包括锁杆3041，锁杆3041的一端部与回胶斜槽6的一侧面转动连接，锁杆3041的另一端设有锁紧斜块3042，锁紧斜块3042与出料辊的一端部啮合。锁杆3041的一表面固定连接有拉动锁杆3041向出料辊转动的弹簧3043。防止由于出料辊回转带动玻纤布4回流进浸胶槽内。
38.实施例二
39.基于实施例一，实施例二的不同之处在于：
40.请参阅图5所示，浸胶槽1内固定安装有六根导料辊5，导料辊5高低错落排布，导料辊5与浸胶槽1的两侧壁转动连接，玻纤布4依次穿过导料辊5，增加了玻纤布4在浸胶槽1内的运行路径，延长浸胶时间，提升玻纤布的浸渍率。其中，位于高处的导料辊5为主动辊轮，有动力驱动，下方的导料辊5为从动辊轮，无动力驱动。保障玻纤布4在浸胶槽1内稳定输送。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。