一种冷弯晾衣杆的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣杆技术领域，涉及一种冷弯晾衣杆。


背景技术：

2.目前晾衣机所需要的晾衣杆均采用铝型材制作，其重量比较轻，强度相对比较弱，而且由于晾衣杆的纵向尺寸比较大，进而导致晾衣杆抗弯强度低，在挂置大重量的异物后会使晾衣杆发生弯曲，影响使用。为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、强度高的冷弯晾衣杆。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种冷弯晾衣杆。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冷弯晾衣杆包括不锈钢型材，所述不锈钢型材包括第一弯折部、第一竖直部、第二弯折部、第二竖直部和第三弯折部，第一弯折部开口向右设置且呈u形截面，第一弯折部下端连接第一竖直部上端，第一竖直部下端通过第一连接部连接第二弯折部左侧，第二弯折部开口向上设置且呈u形截面，第二弯折部右侧通过第二连接部连接第二竖直部下端，第二竖直部上端连接第三弯折部下端，第三弯折部开口向左设置且呈u形截面，第三弯折部上端焊接连接第一弯折部上端，所述第二弯折部开口宽度大于第一弯折部开口深度与第三弯折部开口深度之和，所述第一竖直部与第二竖直部端面接触设置。
5.进一步的改进，所述第三弯折部右侧设有开槽一，所述第二竖直部设有开槽二，所述开槽二连通开槽一设置，所述开槽一宽度大于开槽一宽度设置。
6.进一步的改进，所述不锈钢型材端部设有端套，所述端套端部设有插块一和插块二，所述第一弯折部与第二弯折部之间形成凹槽一，所述第二弯折部与第一连接部、第二连接部之间形成凹槽二，所述插块一设置于凹槽一内，所述插块二设置于凹槽二内。
7.进一步的改进，所述第一竖直部与第二竖直部内设有贯通的挂孔。
8.进一步的改进，所述挂孔形状为圆形、方形、槽形或椭圆形。
9.与现有技术相比，本实用新型冷弯晾衣杆的有益效果：
10.型材采用不锈钢材料，相比铝型材具有更优异的结构强度，并且第一弯折部、第一竖直部、第一连接部、第二弯折部、第二连接部、第二竖直部和第三弯折部通过冷弯后依次连接，第三弯折部上端焊接连接第一弯折部上端，实现不锈钢型材的首尾相连闭合，形成类似工字钢结构，并且第一弯折部开口深度与第三弯折部的开口深度之和大于第一竖直部与第二竖直部宽度和，不锈钢型材的上端面宽，侧向刚度大，以及第二弯折部开口宽度大于第一竖直部与第二竖直部宽度和，不锈钢型材的下端面宽，侧向刚度大，抗弯能力强。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为本实用新型中不锈钢型材与端套配合的结构示意图
13.图3为图1另一视角的结构示意图
14.图中，1-不锈钢型材，11-第一弯折部，12-第一竖直部，13-第二弯折部，14-第二竖直部，141-开槽二，15-第三弯折部，151-开槽一，16-第一连接部，17-第二连接部，2-端套，21-插块一，22-插块二，31-凹槽一，32-凹槽二，4-挂孔，5-钢丝绳，51-绳头。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
18.实施例1
19.一种冷弯晾衣杆，包括不锈钢型材1，所述不锈钢型材1包括第一弯折部11、第一竖直部12、第二弯折部13、第二竖直部14和第三弯折部15，第一弯折部11开口向右设置且呈u形截面，第一弯折部11下端连接第一竖直部12上端，第一竖直部12下端通过第一连接部16连接第二弯折部13左侧，第二弯折部13开口向上设置且呈u形截面，第二弯折部13右侧通过第二连接部17连接第二竖直部14下端，第二竖直部14上端连接第三弯折部15下端，第三弯折部15开口向左设置且呈u形截面，第三弯折部15上端焊接连接第一弯折部11上端，所述第二弯折部13开口宽度大于第一弯折部11开口深度与第三弯折部15开口深度之和，所述第一竖直部12与第二竖直部14端面接触设置。
20.如图1所示，型材采用不锈钢材料，相比铝型材具有更优异的结构强度，并且第一弯折部11、第一竖直部12、第一连接部16、第二弯折部13、第二连接部17、第二竖直部14和第三弯折部15通过冷弯后依次连接，第三弯折部15上端焊接连接第一弯折部11上端，实现不锈钢型材1的首尾相连闭合，形成类似工字钢结构，并且第一弯折部11开口深度与第三弯折部15的开口深度之和大于第一竖直部12与第二竖直部14宽度和，不锈钢型材1的上端面宽，侧向刚度大，以及第二弯折部13开口宽度大于第一竖直部12与第二竖直部14宽度和，不锈钢型材1的下端面宽，侧向刚度大，抗弯能力强；并且不锈钢型材1内部中空，保证抗弯强度的同时减小不锈钢型材1重量。
21.第一弯折部11开口深度与第三弯折部15的开口深度之和较小，可使与型材上端相连的钢丝绳升降更加稳定；第二弯折部13开口宽度较大，使晾衣杆在向上升起时，第二弯折部13下端面宽度与吊顶凹槽相匹配，保证第二弯折部13完美隐藏于吊顶内而看不到吊顶凹槽以及看不到晾衣杆结构。
22.作为进一步的实施例，所述第三弯折部15右侧设有开槽一151，所述第二竖直部14设有开槽二141，所述开槽二141连通开槽一151设置，所述开槽一141宽度大于开槽一151宽
度设置。将钢丝绳5从开槽一151以及开槽二141进入其中，绳头51从开槽二141向上插入开槽一151，钢丝绳4在受到型材的重力后，绳头51无法从开槽一151滑出，方便钢丝绳的安装。
23.作为进一步的实施例，所述不锈钢型材1端部设有端套2，所述端套2端部设有插块一21和插块二22，所述第一弯折部11与第二弯折部15之间形成凹槽一31，所述第二弯折部13与第一连接部16、第二连接部17之间形成凹槽二32，所述插块一21设置于凹槽一31内，所述插块二22设置于凹槽二32内。如图2所示，端套2通过插块一21和插块二22卡接连接不锈钢型材1侧端面，对凹槽一31与凹槽二32进行封闭。
24.作为进一步的实施例，所述第一竖直部12与第二竖直部14内设有贯通的挂孔4，所述挂孔4形状为圆形、方形、槽形或椭圆形。
25.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。