纺粘非织造布生产线摆丝系统的制作方法

1.本实用新型纺粘非织造布生产线摆丝系统，涉及管式牵伸纺粘非织造布制造技术领域，尤其涉及纺粘非织造布生产线用的摆丝系统。


背景技术：

2.衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面克重均匀性，包括横向均匀性和纵向均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。通过调整摆丝器的摆幅、摆频、摆角可以调整产品的克重均匀性。在管式牵伸纺粘非织造布生产线中，每束纤维对应一台摆丝器，一排摆丝器采用一台电机带一个偏心轮，由偏心轮带动一套连杆机构，每个摆丝摆板都连接在连杆机构上，进行同步摆丝，每台摆丝器的摆幅和频率一致。或者每台摆丝器采用一台电机，实现每台摆丝器的摆幅和频率单独可调。采用这两种方式调整产品均匀性，都需要人工调整摆丝器，人工测试下卷后的产品克重，人工对数据进行分析，根据工作人员的经验来调整摆丝器，来实现对产品克重的均匀性的控制，不能一次完成，需要反复调整摆丝器的摆幅和频率，即使这样，其非织造布产品的克重均匀性也不一定能达到满意的程度，与工艺人员的技术水平也有关系，产品质量指标也会受到影响。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的纺粘非织造布生产线摆丝系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的现有的摆丝装置均需要人工调整摆丝器，难以达到产品克重均匀性一致的技术问题，而提供一种纺粘非织造布生产线摆丝系统。本实用新型主要通过设置调整控制系统控制伺服电机的转动幅度与频率，通过传动结构带动装于蜗轮蜗杆结构上部的摆片组件进行摆动，从而实现自动对克重均匀性的控制，提高产品质量。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种纺粘非织造布生产线摆丝系统包括：摆片组件、蜗轮蜗杆结构、摆杆块、传动结构、伺服电机和底座；
7.进一步地，底座的上部设置有传动结构；
8.进一步地，伺服电机装于底座的内部，其输出端与传动结构的低端相连接；
9.进一步地，传动结构的顶端通过摆杆块与蜗轮蜗杆结构相连接；
10.进一步地，摆片组件装于蜗轮蜗杆结构上部，并通过蜗轮蜗杆结构调整摆片组件的俯仰角度；
11.进一步地，伺服电机通过传动结构和摆杆块带动蜗轮蜗杆结构及装于蜗轮蜗杆结构顶部的摆片组件做有规律摆动。
12.进一步地，传动结构包括：传动轴套、摆片传动轴、轴承和连接套件；
13.进一步地，摆片传动轴的底端通过连接套件与伺服电机的输出轴相连接；
14.进一步地，摆片传动轴的顶端与摆杆块相连接，并插入到蜗轮蜗杆结构内部；
15.进一步地，传动轴套的底端通过螺钉和弹簧垫圈固定装于底座的上部；
16.进一步地，摆片传动轴上下两端通过轴承支撑装于传动轴套内，并可在传动轴套内自由转动。
17.进一步地，摆杆块套装于摆片传动轴的顶部，并通过弹性圆柱销与摆片传动轴固定相连；
18.进一步地，摆杆块通过销轴及螺栓、弹簧垫圈和垫圈与蜗轮蜗杆结构的底部相连接。
19.进一步地，蜗轮蜗杆结构包括：蜗轮、蜗杆、蜗杆座；
20.进一步地，蜗杆座底部座于摆杆块的上部，并通过销轴与摆杆块定位连接；
21.进一步地，蜗杆座底部的轴孔套装于摆片传动轴的顶端，随摆片传动轴的转动一同转动；
22.进一步地，蜗杆横插装于蜗杆座的中部；
23.进一步地，蜗轮通过内六角螺钉、弹簧以及螺钉装于蜗杆座的上部，并与蜗杆相连接，随着蜗杆的转动做俯仰角度调整。
24.进一步地，摆片组件包括：摆片底板和摆片；
25.进一步地，摆片装于摆片底板的上部；
26.进一步地，摆片底板固定装于蜗轮的顶部部，随蜗轮蜗杆结构做俯仰角度调整。
27.进一步地，连接套件包括：键和连轴套；
28.进一步地，键将伺服电机输出轴与摆片传动轴的底端定位连接；
29.进一步地，连轴套套装于伺服电机输出轴与摆片传动轴的连接处，对连接处进行保护支撑，同时防止键的松动滑脱。
30.进一步地，底座的内部还设置有调整控制系统；
31.进一步地，调整控制系统与伺服电机相连接；
32.进一步地，调整控制系统与外部输入系统通过有线或无线方式中的一种相连接，并按照输入系统输入的指令对伺服电机进行控制，调整摆片的摆动。
33.本实用新型的工作过程为：
34.首先、通过旋转蜗杆带动蜗轮做俯仰动作，蜗轮带动其上的摆片底板和摆片移动调整俯仰角度，待调整到所需角度后，启动电源；
35.电源启动后伺服电机的输出轴将动力传递给摆片传动轴，摆片传动轴在轴承和传动轴套的支撑下保持垂直状态圆周往复转动；摆片转动轴通过其顶端的摆动块与蜗杆座相连接，带动装于蜗杆座上的摆片底板和摆片做规律性摆动。
36.在下游监测到产品克重不均时，通过上位机和plc将调整数据输入给调整控制系统，在经过调整控制系统对伺服电机的转速和摆幅进行调整，完成产品克重的调整，提高产品质量。
37.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
38.1、本实用新型提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，通过在底座内设置调整控制系统，可以实现无线接收外部上位机或plc的调整数据输入，方便操作人员远程控制；
39.2、本实用新型提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，通过调整控制系统对伺服电机进行控制，并实现对摆片摆幅和转速的调整；
40.3、本实用新型提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，实现了自动调整控制，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
41.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有的摆丝装置均需要人工调整摆丝器，难以达到产品克重均匀性一致的问题。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型主视图；
44.图2为本实用新型侧视图；
45.图3为本实用新型剖视图。
46.图中：1、摆片底板 2、摆片 3、内六角螺钉 4、弹簧 5、螺钉 6、蜗轮 7、蜗杆 8、蜗杆座 9、摆杆块 10、销轴 11、螺栓 12、弹簧垫圈 13、垫圈 14、弹性圆柱销 15、传动轴套 16、伺服电机 17、底座 18、轴承 19、摆片传动轴 20、键 21、连轴套。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
48.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
54.如图所示，本实用新型提供了一种纺粘非织造布生产线摆丝系统包括：摆片组件、蜗轮蜗杆结构、摆杆块9、传动结构、伺服电机16和底座17；底座17的上部设置有传动结构；伺服电机16装于底座17的内部，其输出端与传动结构的低端相连接；传动结构的顶端通过摆杆块9与蜗轮蜗杆结构相连接；摆片组件装于蜗轮蜗杆结构上部，并通过蜗轮蜗杆结构调整摆片组件的俯仰角度；伺服电机16通过传动结构和摆杆块9带动蜗轮蜗杆结构及装于蜗轮蜗杆结构顶部的摆片组件做有规律摆动。
55.传动结构包括：传动轴套15、摆片传动轴19、轴承18和连接套件；摆片传动轴19的底端通过连接套件与伺服电机16的输出轴相连接；摆片传动轴19的顶端与摆杆块9相连接，并插入到蜗轮蜗杆结构内部；传动轴套15 的底端通过螺钉和弹簧垫圈固定装于底座17的上部；摆片传动轴19上下两端通过轴承18支撑装于传动轴套15内，并可在传动轴套15内自由转动。
56.摆杆块9套装于摆片传动轴19的顶部，并通过弹性圆柱销14与摆片传动轴19固定相连；摆杆块9通过销轴10及螺栓11、弹簧垫圈12和垫圈13 与蜗轮蜗杆结构的底部相连接。
57.蜗轮蜗杆结构包括：蜗轮6、蜗杆7、蜗杆座8；蜗杆座8底部座于摆杆块9的上部，并通过销轴与摆杆块9定位连接；蜗杆座8底部的轴孔套装于摆片传动轴19的顶端，随摆片传动轴19的转动一同转动；蜗杆7横插装于蜗杆座8的中部；蜗轮6通过内六角螺钉3、弹簧4以及螺钉5装于蜗杆座8 的上部，并与蜗杆7相连接，随着蜗杆7的转动做俯仰角度调整。
58.摆片组件包括：摆片底板1和摆片2；摆片2装于摆片底板1的上部；摆片底板1固定装于蜗轮6的顶部，随蜗轮蜗杆结构做俯仰角度调整。
59.连接套件包括：键20和连轴套21；键20将伺服电机16输出轴与摆片传动轴19的底端定位连接；连轴套21套装于伺服电机16输出轴与摆片传动轴19的连接处，对连接处进行保护支撑，同时防止键20的松动滑脱。
60.底座17的内部还设置有调整控制系统22；调整控制系统22与伺服电机 16相连接；
调整控制系统22与外部输入系统通过有线或无线方式中的一种相连接，并按照输入系统输入的指令对伺服电机16进行控制，调整摆片2的摆动。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。