一种德绒面料的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及面料除尘设备技术领域，尤其涉及一种德绒面料的除尘装置。


背景技术：

2.面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织，提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.在实际生产过程中，面料在制作过程中会沾染上灰尘以及杂质，因此通常需要用除尘装置对面料上的灰尘进行去除，但是现有技术除尘装置其除尘效果差，除尘效率低，大大影响生产出来面料的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种除尘效果好、除尘效率高的德绒面料除尘装置。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种德绒面料的除尘装置，包括安装架，所述安装架上设有除尘组件以及驱动组件，所述驱动组件得以驱动除尘组件来回移动，所述除尘组件包括两个除尘件，两个所述除尘件自上而下的设置于所述安装架上，两个所述除尘件之间得以形成除尘通道，所述除尘通道适于面料通过，所述除尘件包括除尘板以及伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定于所述安装架上，所述伸缩组件的另一端连接所述除尘板，所述除尘板上面向除尘通道的一侧上设有多组毛刷和多组吸尘口，多组所述毛刷和多组所述吸尘口交错设置。
6.进一步地，所述驱动组件包括电机、连接杆以及凸轮，所述电机安装于所述安装架上，所述连接杆的一端连接所述电机，所述连接杆的另一端连接所述凸轮，所述凸轮对准所述除尘件。
7.进一步地，所述凸轮的数量为两个，两个所述凸轮分别固接于所述连接杆上，各个所述凸轮分别对准各个所述除尘板。
8.进一步地，所述凸轮设有第一抵接端以及第二抵接端，所述第一抵接端以及所述第二抵接端分设于所述连接杆的两侧，所述第一抵接端与所述连接杆之间的距离大于所述第二抵接端与所述连接杆之间的距离，当所述第一抵接端抵接于所述除尘板时，所述除尘板得以远离所述安装架，当所述第二抵接端抵接于所述除尘板时，所述除尘板得以向着所述安装架方向移动。
9.进一步地，所述伸缩组件包括安装件以及伸缩杆，所述安装件固定于所述安装架上，所述安装件上设有伸缩腔，所述伸缩杆的一端安装于所述伸缩腔内，所述伸缩杆的另一端贯穿所述伸缩腔并与所述除尘板连接。
10.进一步地，所述伸缩杆上设有限位块，所述限位块固定于所述伸缩杆上靠近所述伸缩腔的一侧，所述限位块适于将所述伸缩杆的一端限位于所述伸缩腔内。
11.进一步地，所述伸缩杆上设有弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外表面，所述弹簧的一端固定于所述限位块，所述弹簧的另一端连接所述伸缩腔。
12.作为一种优选，所述除尘板上设有连接通道以及负压腔，所述负压腔的一端连通各个所述吸尘口，所述负压腔的另一端连接所述连接通道。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)其设有驱动组件和除尘组件，通过驱动组件带动除尘组件来回移动，能够增大除尘组件的除尘面积，提高除尘效果。
15.(2)其设有上下两个除尘件，两个除尘件得以对面料的两面进行同步除尘，提高除尘效率的同时增强除尘效果。
16.(3)其除尘板上设有交替设置的毛刷和吸尘口，毛刷能够对粘附于面料上的灰尘和杂质进行刷除，同时吸尘口能够对刷除的灰尘和杂质进行及时的吸附，大大提高除尘效果。
附图说明
17.图1为本技术中德绒面料的除尘装置的立体图(其中面料从除尘通道中穿过)。
18.图2为本技术中德绒面料的除尘装置的主视图。
19.图3为本技术图2中沿a-a处的剖视图。
20.图4为本技术图3中c处的放大示意图。
21.图5为本技术中德绒面料的除尘装置的俯视图。
22.图6为本技术图5中沿b-b处的剖视图。
23.图7为本技术图6中d处的放大示意图。
24.图8为本技术中德绒面料的除尘装置只安装下端除尘件时的示意图。
25.图9为本技术图8中e处的放大示意图。
26.图中：1、除尘装置；10、安装架；20、除尘组件；21、除尘件；211、除尘通道；22、除尘板；221、毛刷；222、吸尘口；223、连接通道；224、负压腔；23、伸缩组件；231、安装件；232、伸缩杆；233、伸缩腔；234、限位块；235、弹簧；30、驱动组件；31、电机；32、连接杆；33、凸轮；331、第一抵接端；332、第二抵接端。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.如图1-9所示的一种德绒面料的除尘装置1，包括安装架10，安装架10上设有除尘组件20以及驱动组件30，驱动组件30得以驱动除尘组件20来回移动，通过驱动组件30带动除尘组件20来回移动得以实现除尘组件20对面料上各处进行除尘操作，提高除尘效率；除尘组件20包括两个除尘件21，两个除尘件21自上而下的设置于安装架10上，两个除尘件21 之间得以形成除尘通道211，除尘通道211适于面料通过，当需要除尘操作时，将面料穿过除尘通道211，在上下两个除尘件21的作用下，得以实现对面料的两侧同步实行除尘操作，大大提高除尘效率以及除尘效果。除尘件21包括除尘板22以及伸缩组件23，伸缩组件23的一端固定于安装架10上，伸缩组件23的另一端连接除尘板22，除尘板22上面向除尘通道211 的一侧上设有多组毛刷221和多组吸尘口222，多组毛刷221和多组吸尘口222交错设置，交错的设置使得吸尘口222能够有效迅速地对毛刷221刷除的灰尘进行吸附，从而达到对面料表面进行快速除尘的目的。当进行除尘操作时，先将面料穿过除尘通道211，再启动驱动组件30，驱动组件30得以带动除尘组件20运动，在伸缩组件23的配合下，除尘组件20得以沿着垂直于安装架10的方向上来回移动，从而使得除尘组件20得以对面料上的各处均能进行除尘操作，不留死角。面料上下两端的除尘板22上的毛刷221得以对面料表面的灰尘和杂质进行刷除，同时吸尘口222得以对灰尘和杂质进行吸附，从而达到对面料进行除尘的目的。
32.优选的，如图4所示，伸缩组件23的数量为两个，两个伸缩组件23分设于出除尘板 22的两侧，通过在除尘板22的两侧设置伸缩组件23，不仅能够提高除尘板22安装的稳定性，同时通过两侧的伸缩组件23能够同步地带动除尘板22进行来回伸缩移动，提高除尘板22的除尘范围，避免除尘死角，提高除尘效率。
33.其中，如图7-8所示，驱动组件30包括电机31、连接杆32以及凸轮33，电机31安装于安装架10上，连接杆32的一端连接电机31，连接杆32的另一端连接凸轮33，凸轮33 对准除尘件21，当进行除尘操作时，启动电机31，电机31得以通过连接杆32带动凸轮33 进行转动，在凸轮33的转动下，由于凸轮33结构的特殊性，当凸轮33的不同位置抵接于除尘件21时，并配合伸缩组件23，得以实现除尘件21进行来回移动，从而达到增大除尘面积，避免除尘死角的目的。
34.其中，如图7所示，凸轮33的数量为两个，两个凸轮33分别固接于连接杆32上，各个凸轮33分别对准各个除尘板22，两个凸轮33在连接杆32的轴向方向上各处位置保持一致，使得两个凸轮33的运动保持同步性，从而使得电机31通过连接杆32带动两个凸轮33进行转动时，两个凸轮33得以分别推动两个除尘板22进行移动，从而达到调节除尘板22除尘范围的目的。
35.其中，如图4和图7所示，凸轮33设有第一抵接端331以及第二抵接端332，第一抵接端331以及第二抵接端332分设于连接杆32的两侧，第一抵接端331与连接杆32之间的距离大于第二抵接端332与连接杆32之间的距离，当第一抵接端331抵接于除尘板22时，此时在第一抵接端331的推动下，除尘板22得以远离安装架10，此时伸缩组件23为拉伸状态；当第二抵接端332抵接于除尘板22时，此时在伸缩组件23的弹簧235的弹力作用下，得以拉动除尘板22向着安装架10方向移动，通过驱动组件30以及伸缩组件23的相互配合下，得以实现
推动除尘板22沿着垂直于安装架10的方向来回移动，从而达到调节除尘板22位置的目的，实现无死角除尘操作。
36.其中，如图2-4所示，伸缩组件23包括安装件231以及伸缩杆232，安装件231固定于安装架10上，安装件231上设有伸缩腔233，伸缩杆232的一端安装于伸缩腔233内，伸缩杆232的另一端贯穿伸缩腔233并与除尘板22连接，具体地，当电机31通过连接杆32带动第一抵接端331抵接于除尘板22时，此时除尘板22向远离安装架10的方向运动，除尘板 22和安装架10之间的距离得以增大，此时在凸轮33的推动下，伸缩杆232得以想着远离伸缩腔233的方向运动；当电机31通过连接杆32带动凸轮33从第一抵接端331转动至第二抵接端332时，由于第二抵接端332到连接杆32的距离小于第一抵接端331到连接杆32的距离，因此当凸轮33转动只第二抵接端332对准除尘板22时，此时在伸缩组件23上的弹簧235的弹力作用下，得以将除尘板22往安装架10方向拉动，直至除尘板22抵接于第二抵接端332，因此本技术中通过电机31不断的带动凸轮33进行转动，使得凸轮33上的第一抵接端331和第二抵接端332交替地与除尘板22抵接，再配合伸缩组件23得以实现除尘板22来回移动的目的，从而提高除尘板22的除尘面积，避免除尘死角。
37.其中，如图4所示，伸缩杆232上设有限位块234，限位块234固定于伸缩杆232上靠近伸缩腔233的一侧，限位块234适于将伸缩杆232的一端限位于伸缩腔233内，通过设置限位块234，能够限位伸缩杆232在伸缩腔233内运动，提高伸缩组件23运动的稳定性。
38.其中，如图4所示，伸缩杆232上设有弹簧235，弹簧235套设于伸缩杆232的外表面，弹簧235的一端固定于限位块234，弹簧235的另一端连接伸缩腔233，设置弹簧235能够在凸轮33从第一抵接端331转动至第二抵接端332时，在弹簧235弹力的作用下，得以拉动除尘板22向着安装架10的方向移动，从而达到改变除尘板22除尘位置的目的，增大除尘板22的除尘面积。具体的，安装件231上设有开口，开口连通伸缩腔233，开口适于对伸缩杆232进行安装，当对伸缩杆232进行安装时，只需要将伸缩杆232上未安装限位块234的一端插入伸缩腔233内，贯穿伸缩腔233后通过螺钉于除尘板22之间进行连接，在实际操作过程中在对伸缩杆232与除尘板22之间进行连接前，应先将整个伸缩组件23通过螺钉固定于安装架10上，再通过螺钉对伸缩杆232和除尘板22之间进行连接，从而完成整个除尘组件20 的安装。
39.其中，如图6所示，除尘板22上设有连接通道223以及负压腔224，负压腔224的一端连通各个吸尘口222，负压腔224的另一端连接连接通道223，在实际操作过程中，可通过连接管对连接通道223和吸尘电机31之间进行连接，然后再启动吸尘电机31，吸尘电机31 得以通过吸尘口222将灰尘吸入负压腔224内，从而达到吸尘的目的。
40.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。