一种高仿真丝均染涤纶面料生产用均匀染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其是一种高仿真丝均染涤纶面料生产用均匀染色设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，为了满足人们对布料颜色的不同需求，在面料生产过程中，需要借助染色装置对面料进行染色处理。
3.现有的染色装置使用过程中缺少相应的清洁机构，导致面料表面附着的灰尘、污物等无法清除，容易造成面料染色不均匀，严重影响染色效果。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高仿真丝均染涤纶面料生产用均匀染色设备。
6.技术方案
7.一种高仿真丝均染涤纶面料生产用均匀染色设备，包括底座以及染色箱，所述染色箱设置在底座上表面，所述染色箱左表面开设有导入口，所述染色箱左表面上下两侧均连接有固定板，两个所述固定板靠近导入口的一侧均设置有刷板，且上下两个所述刷板与上下两个固定板之间均连接有弹簧，所述刷板左右两侧均通过连接板安装有吸尘罩，左右相邻两个所述吸尘罩之间连接有u型管，上下两个所述u型管之间连接有第一软管，所述染色箱内部左右两侧分别设置有第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊与导入口相配合，所述第一导向辊与第二导向辊之间设置有染色盒，所述染色盒内部设置有若干输送辊，所述染色盒上侧设置有一组轧液辊，与染色盒的开口相配合。
8.通过所述导入口便于将面料输送至染色箱内部，在弹簧的作用下，便于将带动上下两个刷板挤压面料，随着面料的输送，将面料两表面的灰尘、污物等刷落，结合吸尘罩以及u型管的相互配合，对刷落的灰尘、污物等进行吸附收集，防止刷落的灰尘或污物随面料的输送，进入染色箱内部，确保了面料表面的清洁效果，保证了染色质量，同时在轧液辊的作用下，对染色后的面料进行挤压，将面料里的染料挤出，落至染色盒内循环利用，防止多余的染料随面料的移动，滴落至周围，造成污染，确保了作业场所的清洁性。
9.优选的，所述刷板与固定板之间连接有若干伸缩杆，通过所述伸缩杆确保了刷板的稳定性。
10.优选的，所述染色箱上表面后侧设置有吸尘泵，所述吸尘泵与上侧的u型管之间连接有第二软管，通过所述吸尘泵与第二软管相互配合，对吸尘罩提供吸力，进而对刷落的灰尘、污物等进行吸附。
11.优选的，所述染色箱右表面开设有导出口，与第二导向辊相配合。
12.优选的，所述染色箱前表面设置有两个活动门，通过所述活动门便于染色箱内部
结构的检修。
13.优选的，所述活动门表面设置有观察窗，通过所述观察窗便于观察内部染色情况。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过导入口便于将面料输送至染色箱内部，在弹簧的作用下，便于将带动上下两个刷板挤压面料，随着面料的输送，将面料两表面的灰尘、污物等刷落，结合吸尘罩以及u型管的相互配合，对刷落的灰尘、污物等进行吸附收集，防止刷落的灰尘或污物随面料的输送，进入染色箱内部，确保了面料表面的清洁效果，保证了染色质量，同时在轧液辊的作用下，对染色后的面料进行挤压，将面料里的染料挤出，落至染色盒内循环利用，防止多余的染料随面料的移动，滴落至周围，造成污染，确保了作业场所的清洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视图；
18.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
19.图4为本实用新型的结构示意图；
20.图5为图4中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、染色箱；3、导入口；4、固定板；5、弹簧；6、刷板；7、吸尘罩；8、u型管；9、第一软管；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、染色盒；13、输送辊；14、轧液辊；15、伸缩杆；16、第二软管；17、吸尘泵；18、导出口；19、活动门；20、观察窗。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.参阅附图1-附图5，一种高仿真丝均染涤纶面料生产用均匀染色设备，包括底座1以及染色箱2，染色箱2设置在底座1上表面，染色箱2左表面开设有导入口3，染色箱2左表面上下两侧均连接有固定板4，两个固定板4靠近导入口3的一侧均设置有刷板6，且上下两个刷板6与上下两个固定板4之间均连接有弹簧5，刷板6左右两侧均通过连接板安装有吸尘罩7，左右相邻两个吸尘罩7之间连接有u型管8，上下两个u型管8之间连接有第一软管9，染色箱2内部左右两侧分别设置有第一导向辊10以及第二导向辊11，第一导向辊10与导入口3相配合，第一导向辊10与第二导向辊11之间设置有染色盒12，染色盒12内部设置有若干输送辊13，染色盒12上侧设置有一组轧液辊14，与染色盒12的开口相配合。
28.通过导入口3便于将面料输送至染色箱2内部，在弹簧5的作用下，便于将带动上下两个刷板6挤压面料，随着面料的输送，将面料两表面的灰尘、污物等刷落，结合吸尘罩7以及u型管8的相互配合，对刷落的灰尘、污物等进行吸附收集，防止刷落的灰尘或污物随面料的输送，进入染色箱2内部，确保了面料表面的清洁效果，保证了染色质量，同时在轧液辊14的作用下，对染色后的面料进行挤压，将面料里的染料挤出，落至染色盒12内循环利用，防止多余的染料随面料的移动，滴落至周围，造成污染，确保了作业场所的清洁性。
29.刷板6与固定板4之间连接有若干伸缩杆15，通过伸缩杆15确保了刷板6的稳定性。
30.染色箱2前表面设置有两个活动门19，活动门19表面设置有观察窗20，通过活动门19便于染色箱2内部结构的检修，观察窗20便于观察内部染色情况。
31.染色箱2右表面开设有导出口18，与第二导向辊11相配合，通过导出口18便于将染色后的面料导出。
32.染色箱2上表面后侧设置有吸尘泵17，吸尘泵17与上侧的u型管8之间连接有第二软管16，通过吸尘泵17与第二软管16相互配合，对吸尘罩7提供吸力，进而对刷落的灰尘、污物等进行吸附。
33.工作原理：本实用新型使用过程中，通过将面料一端穿过过两个刷板6之间，经导入口3进入染色箱2内部，再经过第一导向辊10，进入染色盒12内部，依次经过若干输送辊13，然后经过两个轧液辊14之间，在第二导向辊11的作用下，经导出口18导出，其中染色盒12内部填充有染色剂，对面料进行染色；
34.在面料经过两个刷板6之间时，在弹簧5的弹性作用下，以及伸缩杆15的作用下，带动两个刷板6向靠近面料的方向挤压，直至刷板6的刷毛部位与面料接触，随着面料的移动，在刷板6的作用下，将面料两表面的灰尘、污物等刷落，同时启动吸尘泵17，在第一软管16、第二软管9以及u型管8的作用下，经吸尘罩7对刷落的灰尘、污物等进行吸附收集，不仅防止灰尘扬起，污染作业场所，同时有效防止灰尘、污物等随面料的移动进入染色箱2内部，影响染色；
35.本实用新型通过刷板6与吸尘罩7相互配合，对面料两表面附着的灰尘、污物等进行清洁，确保了面料表面的清洁性，防止灰尘、污物等导致面料染色不均匀，保证了染色效果，大大提高了染色质量。
36.需进一步说明的是，本实用新型中吸尘泵17为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装和使用即可。
37.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。