染色机的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种染色机。


背景技术：

2.纺织用染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的纺织用染色机，在进行染色时，在布料的夹持部分往往不能进行有效地染色，导致染出来的布料颜色不够均匀或者带有痕迹，影响染色质量。因此，现在提出一种染色机。


技术实现要素：

4.为了改善现有的纺织用染色机，在进行染色时，在布料的夹持部分往往不能进行有效地染色，导致染出来的布料颜色不够均匀或者带有痕迹，影响染色质量的问题，本技术提供一种染色机。
5.本技术提供一种染色机，采用如下的技术方案：
6.染色机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有染色箱，所述装置本体的顶部固定安装有泵体，所述泵体的输入端固定安装有抽入管，所述抽入管位于染色箱的内部，所述泵体的输出端固定安装有抽出管，所述装置本体内部的顶部固定安装有喷淋管，所述抽出管与喷淋管连通，所述喷淋管的底部连通连接有若干个喷头；
7.所述装置本体的两侧均开设有开口，所述装置本体内部位于开口的两侧均转动安装有安装架，所述安装架远离装置本体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部安装有安装座，所述安装座的底部转动连接有转辊，所述装置本体的内壁与安装架之间转动安装有液压杆。
8.通过采用上述技术方案，通过将布料从装置本体上开口穿过，并置于转辊上对布料进行输送，并由上方的喷头对布料进行染色，有效地解决了因为夹持造成的布料染色不均匀或是有夹痕的问题。
9.可选的，所述染色箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆位于染色箱内部的外表面固定安装有搅拌杆。
10.通过采用上述技术方案，电机输出端的驱动转杆和搅拌杆转动，能够对染色箱内部的染料进行搅拌，从而不易使染色箱内部的染料沉淀而出现对布料染色不均的情况。
11.可选的，所述安装板与安装座之间固定安装有若干个缓冲弹簧。
12.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置，使得两个转辊在对布料夹持时，对布料和转辊均起到了良好的缓冲作用。
13.可选的，所述安装板与安装座之间固定安装有若干个伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于缓冲弹簧的内部。
14.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，保证了安装板与安装座之间的连接强度。
15.可选的，所述装置本体的底部固定安装有回收箱，所述回收箱与装置本体的底部通过回收管连通。
16.通过采用上述技术方案，对布料喷洒后的染液通过回收管流至回收箱的内部，实现对染液的回收。
17.可选的，所述装置本体内部位于回收管的上方固定安装有滤网。
18.通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够对流入至回收箱的染液进行过滤。
19.可选的，所述回收箱的正面固定安装有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，观察窗的设置，能够方便地观察回收箱内部染液的储存情况。
21.可选的，所述回收箱底部的一侧固定安装有排出管，所述排出管上安装有截止阀。
22.通过采用上述技术方案，排出管的设置，能够将回收箱内部的染液排出。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术通过将布料从装置本体上开口穿过，并置于转辊上对布料进行输送，并由上方的喷头对布料进行染色，有效地解决了因为夹持造成的布料染色不均匀或是有夹痕的问题，而且，液压杆的收缩使得开口两侧的安装架相互靠近，当同侧的两个转辊将布料夹持在中间时，有利于布料在传送过程中保持平整的状态，从而能够对布料均匀染色。
附图说明
25.图1是本技术主视剖面结构示意图；
26.图2是本技术图1的a处放大结构示意图；
27.图3是本技术回收箱主视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、装置本体；2、染色箱；3、泵体；4、抽入管；5、抽出管；6、喷淋管；7、喷头；8、开口；9、安装架；10、安装板；11、安装座；12、转辊；13、液压杆；14、电机；15、转杆；16、搅拌杆；17、缓冲弹簧；18、伸缩杆；19、回收箱；20、回收管；21、滤网；22、观察窗；23、排出管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，染色机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有染色箱2，其中，在染色箱2的顶部固定安装有电机14，同时，在电机14的输出端固定安装有转杆15，且在转杆15位于染色箱2内部的外表面固定安装有搅拌杆16，电机14输出端能够驱动转杆15和搅拌杆16共同转动，从而能够对染色箱2内部的染料进行搅拌，进而不易使染色箱2内部的染料沉淀而出现对布料染色不均的情况。
32.参照图1，装置本体1的顶部固定安装有泵体3，泵体3的输入端固定安装有抽入管4，且抽入管4位于染色箱2的内部。另外，在泵体3的输出端固定安装有抽出管5，同时，在装置本体1内部的顶部固定安装有喷淋管6，且抽出管5与喷淋管6连通，其中，喷淋管6的底部连通连接有若干个喷头7，工作时，泵体3通过抽入管4将染色箱2内部的染料抽入，然后通过抽出管5将染料输送至喷淋管6内部，最终由喷头7喷出，实现对布料的染色。
33.参照图1和图2，装置本体1的两侧均开设有开口8，开口8用于布料的通过。其中，在
装置本体1的内部且位于开口8的上下两侧均转动安装有安装架9，其中，在安装架9远离装置本体1的一侧固定安装有安装板10，同时，在安装板10远离安装架9的一侧安装有安装座11，且在安装座11远离安装板10的一侧转动连接有转辊12。
34.另外，在装置本体1的内壁与安装架9之间转动安装有液压杆13，其中，液压杆13的收缩能够使得开口8上下两侧的安装架9相互靠近，当同侧的两个转辊12将布料夹持在中间时，有利于布料在传送过程中保持平整的状态，从而能够对布料均匀染色。
35.参照图1和图2，安装板10与安装座11之间固定安装有若干个缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的设置，使得两个转辊12在对布料夹持时，对布料和转辊12均起到了良好的缓冲作用。
36.另外，在安装板10与安装座11之间固定安装有若干个伸缩杆18，伸缩杆18贯穿于缓冲弹簧17的内部，伸缩杆18的设置，保证了安装板10与安装座11之间的连接强度。
37.参照图1和图3，装置本体1的底部固定安装有回收箱19，回收箱19与装置本体1的底部通过回收管20连通，对布料喷洒后的染液通过回收管20流至回收箱19的内部，实现对染液的回收。
38.另外，在装置本体1内部位于回收管20的上方固定安装有滤网21，滤网21的设置，能够对流入至回收箱19的染液进行过滤。其中，在回收箱19的正面固定安装有观察窗22，观察窗22的设置，能够方便地观察回收箱19内部染液的储存情况。
39.此外，在回收箱19一侧的底部固定安装有排出管23，排出管23上安装有截止阀，排出管23的设置，能够将回收箱19内部的染液排出。
40.本技术的实施原理为：通过将布料从装置本体1上的开口8穿过，并置于转辊12上对布料进行输送，并由上方的喷头7对布料进行染色，有效地解决了因为夹持造成的布料染色不均匀或是有夹痕的问题，而且，液压杆13的收缩使得开口8两侧的安装架9相互靠近，当同侧的两个转辊12将布料夹持在中间时，有利于布料在传送过程中保持平整的状态，从而能够对布料均匀染色，其中，缓冲弹簧17的设置，使得两个转辊12在对布料夹持时，对布料和转辊12均起到了良好的缓冲作用，另外，对布料喷洒后的染液通过回收管20流至回收箱19的内部，实现对染液的回收，降低了染液的浪费。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。