一种滚筒洗衣机内筒组件及滚筒洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机领域，具体涉及一种滚筒洗衣机内筒组件及一种滚筒洗衣机。


背景技术：

2.目前，随着家电行业市场竞争的不断升级，家电产品的外观、装配等要求不断提高。对于洗衣机来说，作为人们日常使用频率极高的清洁设备，在长时间使用过后，内筒和外筒之间会残留污垢与细菌，需要定时清理；但现有的洗衣机内筒拆卸不便且需要专业人员进行拆卸，这就提高了洗衣机使用成本。
3.因此，需针对上述问题提供一种滚筒洗衣机内筒组件。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滚筒洗衣机内筒组件，使得内筒装卸便捷，便于用户自行拆卸内筒以进行清理。
5.本实用新型的技术方案概述如下：
6.一种滚筒洗衣机内筒组件，包括：
7.内筒，用以盛放衣物；
8.法兰盘，用以与电机同轴连接并驱使所述内筒转动；
9.其中，所述法兰盘末端设有至少两沿其轴向延伸的延伸部，所述内筒外壁形成有与所述延伸部相匹配的导轨；所述延伸部与所述导轨插接后，通过固定件从所述内筒内侧固定所述延伸部与所述导轨，以使得所述内筒可拆卸连接于所述法兰盘。
10.优选的，所述导轨为一体成型于所述内筒筒壁表面的凹槽，所述凹槽沿所述内筒轴向延伸；所述延伸部滑入所述凹槽内以实现所述内筒于所述法兰盘的可拆卸连接。
11.优选的，所述凹槽自所述内筒筒口延伸至筒底，所述延伸部滑入所述凹槽内时，所述延伸部外表面位于所述凹槽内；且所述延伸部外表面形成有若干镂空或凹陷结构。
12.优选的，所述凹槽设有第一固定孔，所述延伸部设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔用以安装所述固定件；所述第二固定孔远离所述内筒的一端封闭。
13.优选的，所述导轨为形成于所述内筒外壁的凸肋，所述凸肋沿所述内筒轴向延伸；所述延伸部内侧设有沿轴向延伸的导槽；所述凸肋滑入所述导槽内，以限制所述内筒在纵向平面内相对所述法兰盘的移动。
14.优选的，所述凸肋长度大于等于所述内筒深度的四分之一，且所述凸肋与所述内筒一体成型或可拆卸连接。
15.优选的，所述固定件依次穿过所述内筒、所述凸肋后与所述导槽内壁连接。
16.优选的，所述法兰盘设有底座，用以抵靠于所述内筒筒底外壁；所述底座设有至少三支撑肋；所述支撑肋末端沿所述内筒轴向延伸形成所述延伸部。
17.优选的，所述固定件靠近所述内筒筒口设置。
18.另一方面，本实用新型还涉及一种洗衣机，包括如上所述的滚筒洗衣机内筒组件。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供一种滚筒洗衣机内筒组件，内筒外壁上形成有导轨，其与法兰盘的延伸部相匹配，通过延伸部和导轨的插接起到内筒的导向安装作用，装配完成后，法兰盘限制内筒在纵向平面内的位移；再通过固定件限制内筒轴向方向位移，以实现内筒的快速装卸，用户无需复杂工具即可自行拆卸，以定期保证内筒、外筒的清洁，提高滚筒式洗衣机的清洁度。此外，法兰盘对内筒的支撑力及离心力通过延伸部承受，对固定件的承受力矩要求降低，更有利于固定件的拆卸。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型中内筒、法兰盘及固定件的爆炸结构示意图图一；
24.图2为本实用新型中内筒与法兰盘装配完成时的立体结构图图一；
25.图3为本实用新型中内筒与法兰盘装配关系示意图图一；
26.图4为本实用新型中内筒、法兰盘及固定件的爆炸结构示意图图二；
27.图5为本实用新型中内筒与法兰盘装配完成时的立体结构图图二；
28.图6为本实用新型中内筒与法兰盘装配关系示意图图二。
29.图中：
30.10、内筒；11、凹槽；111、第一固定孔；12、凸肋；121、第二螺孔；13、凹陷部；14、定位槽；15、第一螺孔；
31.20、法兰盘；21、延伸部；211、第二固定孔；212、导槽；22、支撑肋；23、定位凸起；
32.30、固定件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
35.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所
以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
36.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
37.本实用新型实施例提供一种滚筒洗衣机内筒组件，结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括：
38.内筒10，用以盛放衣物；
39.法兰盘20，用以与电机同轴连接并驱使所述内筒10转动；
40.其中，所述法兰盘20末端设有至少两沿其轴向延伸的延伸部21，所述内筒10外壁形成有与所述延伸部21相匹配的导轨；所述延伸部21与所述导轨插接后，通过固定件30从所述内筒10内侧固定所述延伸部21与所述导轨，以使得所述内筒10可拆卸连接于所述法兰盘20。
41.具体地，滚筒式洗衣机的电机通过支承座固定于外筒筒底外壁，外筒筒底设有轴孔，支承座包括轴承座、轴承、连接件；所述连接件用以连接所述轴承座与所述轴承；所述轴承座固定于所述外筒筒底外壁；所述轴承固定于所述轴孔内。轴承座用以将连接件固定于外筒的轴孔内，连接件用以安装轴承，轴承套设于电机的输出轴外周侧，电机的输出轴穿过外筒的轴孔后与法兰盘20同轴连接。
42.安装内筒10时，将内筒10的导轨与法兰盘20的延伸部21对准，将内筒10朝向洗衣机外筒内推入，直至内筒10筒底外壁抵靠于法兰盘20上，通过固定件30固定导轨与延伸部21，进而将内筒10与法兰盘20相互固定。滚筒式洗衣机运行时，滚筒式洗衣机的电机输出轴与法兰盘20同轴连接，电机通过法兰盘20带动内筒10圆周往复运转，内筒10内壁的提升筋将衣物提起抖散、悬空摔打洗涤以清洁衣物。
43.拆卸内筒10时，拆下固定件30，在延伸部21与导轨相互脱离时，即可抽出内筒10，再对内筒10筒身外壁及外筒内壁进行清理，拆卸便捷，用户无需复杂工具即可自行拆卸，以定期保证内筒10、外筒的清洁，提高滚筒式洗衣机的清洁度。
44.此外，法兰盘20对内筒10的支撑力及离心力通过延伸部21承受，对固定件30的承受力矩要求降低，更有利于固定件30的拆卸。
45.其中，导轨的数目可以与延伸部21的数目一致，也可以比延伸部21的数目多。为了节约加工成本及减重内筒10，导轨的数目与延伸部21的数目一致。
46.在一实施例中，所述法兰盘20设有底座，用以抵靠于所述内筒10筒底外壁；所述底座包括至少三支撑肋22；所述支撑肋22末端沿所述内筒10轴向延伸形成所述延伸部21。当支撑肋22数目为三个时，三个支撑肋22、三个延伸部21共同形成三角架结构，结构稳定，支撑力均匀，且法兰盘20结构简单小巧，利于电机驱动。进一步地，支撑肋22的数目可以为四个甚至更多个，导轨、延伸部21、支撑肋22数目一致，以分散各延伸部21对内筒10的支撑力。固定件30的数目可以与导轨数目一致，也可比导轨数目少，只需设计若干固定件30在内筒10内壁均匀分布，以使得每一固定件30承受力均匀即可。比如，当导轨数目为六个，固定件30数目为三个，均匀设置于内筒10内壁。为了降低加工难度及加工成本，导轨、延伸部21、支撑肋22、固定件30数目相同。
47.在一实施例中，所述固定件30靠近所述内筒10筒口设置，降低用户装卸固定件30
时需伸入内筒10内的距离，以便于用户装卸固定件30。
48.进一步地，所述固定件30为螺钉。结构简单、安装简便，用户只需螺丝刀即可自行装卸内筒10。由于延伸部21与导轨的配合，延伸部21限制了内筒10在纵向平面内相对法兰盘20的移动，通过螺钉限制内筒10的轴向位移，则螺钉不需承受很大的力矩，设计较小力矩的螺钉即可稳固固定内筒10，易于内筒10的装卸
49.在一实施例中，所述内筒10筒底外壁内凹形成凹陷部13，所述法兰盘20的底座部分嵌入所述凹陷部13。一方面起到定位安装的作用，以便于法兰盘20与内筒10的装配；另一方面通过凹陷部13内壁对法兰盘20底座外壁的限位，以增强内筒10与法兰盘20的固定。
50.进一步地，所述法兰盘20设有定位凸起23，所述内筒10底壁设有定位槽14；所述定位凸起23伸入所述定位槽14内，以实现所述内筒10的定位安装，以便于法兰盘20与内筒10的快速装配。
51.实施例1
52.结合图1、图2和图3所示，所述导轨为一体成型于所述内筒10筒壁表面的凹槽11，所述凹槽11沿所述内筒10轴向延伸；所述延伸部21滑入所述凹槽11内以实现所述内筒10于所述法兰盘20的可拆卸连接。安装内筒10时，将内筒10外壁的凹槽11对准法兰盘20的延伸部21，将内筒10向外筒内推入，延伸部21滑入凹槽11直至内筒10筒底外壁抵靠于法兰盘20上，通过固定件30固定延伸部21与内筒10侧壁，进而将内筒10与法兰盘20相固定。
53.进一步地，所述延伸部21滑入所述凹槽11内时，所述延伸部21外表面位于所述凹槽11内；且所述延伸部21外表面形成有若干镂空或凹陷结构。当内筒10与法兰盘20装配完成后，延伸部21位于凹槽11内，提高内筒10表面的平整性；并且，为了保证内筒10与外筒之间具有足够的空间用以形成筒体组件内部水路，避免延伸部21突出凹槽11而影响了内筒10外壁与外筒内壁之间形成的空间大小，而造成滚筒式洗衣机整体尺寸的增大。
54.此外，通过在延伸部21外表面设置镂空或者凹陷结构，能够减轻法兰盘20的整体重量，避免筒体转动时重量分布不均匀，增加能量转换效率，即在满足转动要求的同时，内筒10及法兰盘20的重量越轻，启动负载越低，克服的摩擦及其他损耗越小，降低电机传动强度要求，也能够保证对内筒10的支撑力和离心力的承受。优选的，设置为镂空结构能够有效降低生产加工难度。
55.在一实施例中，所述凹槽11自所述内筒10筒口延伸至筒底，以延长凹槽11长度，增加凹槽11槽壁对法兰盘20的延伸部21的限位作用。
56.进一步地，所述内筒10与所述法兰盘20固定时，所述延伸部21外端面与所述内筒10筒口轮廓齐平。凹槽11两端开口，凹槽11长度和内筒10筒身高度相同，延伸部21与凹槽11长度匹配，以增强延伸部21与凹槽11的滑动连接，提高延伸部21对内筒10的支撑力及离心力承受能力。
57.其中，所述凹槽11深度为1-5cm，以具有足够限位法兰盘20的延伸部21的作用的同时，控制凹槽11背面凸出高度以保证其形成的提升筋效果，增加其对内筒10内衣物的清洁效果。
58.在一实施例中，所述凹槽11设有第一固定孔111，所述延伸部21设有第二固定孔211，所述第一固定孔111与所述第二固定孔211用以安装所述固定件30。安装时，固定件30自内筒10内侧依次旋入第一固定孔111、第二固定孔211，以实现固定。其结构简单，有效简
化内筒10与法兰盘20的装配结构，避免内筒10及延伸部21结构复杂化造成模具复杂而增加加工成本。
59.其中，所述第二固定孔211远离所述内筒10的一端封闭，当内筒10通入水时，能够避免水自固定件30与第二固定孔211装配处渗入，以影响了固定件30的使用。在一实施例中，第二固定孔211为盲孔；在又一实施例中，第二固定孔211为通孔，第二固定孔211远离所述内筒10的一段设有盖体，以闭合第二固定孔211外端与固定件30的装配处。
60.进一步地，螺钉的螺柱长度略小于第二固定孔211、第一固定孔111的总长度，螺钉螺入第一固定孔111、第二固定孔211后，螺钉的螺帽内表面抵靠于内筒10内表面，以降低内筒10内的水自螺钉与第一固定孔111的装配处渗入，降低滚筒式洗衣机的筒体组件内的水路对固定件30使用寿命的影响。
61.实施例2
62.结合图4、图5和图6所示，所述导轨为形成于所述内筒10外壁的凸肋12，所述凸肋12沿所述内筒10轴向延伸；所述延伸部21内侧设有沿轴向延伸的导槽212；所述凸肋12滑入所述导槽212内，以限制所述内筒10在纵向平面内相对所述法兰盘20的移动。安装内筒10时，将内筒10的凸肋12对准对应设置的导槽212滑入，直至内筒10筒底外壁抵靠于法兰盘20上，通过固定件30固定凸肋12与导槽212，进而将内筒10与法兰盘20相固定。
63.进一步地，所述凸肋12长度大于等于所述内筒10深度的四分之一，减少凸肋12尺寸以节省内筒10加工成本，且降低内筒10重力以降低电机传动强度要求，同时保证凸肋12与导槽212配合后具有一定支撑面，以保证对内筒10的支撑力和离心力的承受。进一步地，所述凸肋12靠近所述内筒10筒口设置，以便于固定件30靠近内筒10筒口设置，易于固定件30的装卸。
64.应当理解，所述凸肋12的长度也可以设置成与内筒10深度相同，凸肋12朝向内筒10筒口的外表面与内筒10筒口外轮廓齐平，导槽212的长度与凸肋12长度一致，此时导槽212对内筒10的支撑力及离心力承受能力强。
65.在一实施例中，所述凸肋12与所述内筒10一体成型，凸肋12成型工艺简单、易加工。
66.在又一实施例中，所述凸肋12与所述内筒10可拆卸连接，凸肋12、内筒10分开加工成型，以避免内筒10加工模具的复杂化而造成加工成本的增加；凸肋12与内筒10可拆卸连接，以便当凸肋12出现变形或其他损坏时进行更换。其中，凸肋12与内筒10可拆卸连接方式包括但不限于卡接、扣接、螺接等。
67.其中，所述固定件30依次穿过所述内筒10、所述凸肋12后与所述导槽212内壁连接。
68.在一实施例中，内筒10内壁设置第一螺孔15，凸肋12设置第二螺孔121，螺钉依次螺接入第一螺孔15、第二螺孔121后抵压于导槽212内壁，通过螺钉与导槽212内壁的摩擦抵压，以限制内筒10的轴向位移。在又一实施例中，为了稳固固定内筒10，所述固定件30依次穿过所述内筒10、所述凸肋12后与开设于所述导槽212内壁上的第三螺孔螺接，以实现内筒10的固定。
69.实施例3
70.本实用新型实施例还提供一种滚筒洗衣机，包括如上述技术方案的滚筒洗衣机内
筒组件。
71.洗衣机包括：
72.内筒10，用以盛放衣物；
73.外筒，套设于所述内筒10外，以与所述内筒10共同夹持形成储水空间；滚筒式洗衣机运行时，水路向内筒10与外筒之间的空间内注水，在水路喷淋系统下，部分水自内筒10筒身的通水孔进入内筒10内，外筒内底部的水通过内筒10上通水孔进入内筒10内，以供内筒10洗涤衣物；
74.电机，用以形成旋转驱动力；所述电机的输出轴与所述法兰盘20同轴连接；
75.所述内筒10通过所述法兰盘20可拆卸连接于所述外筒。法兰盘20通过延伸部21与导轨的配合，法兰盘20对内筒10的部分支撑力及离心力通过延伸部21承受，再通过固定件30固定，此方式便捷、易拆卸，且对固定件30的承受力矩要求低，更有利于固定件30的拆卸。
76.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。