一种无纺布材料表面烫光设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，更具体的说涉及一种无纺布材料表面烫光设备。


背景技术：

2.烫光是无纺布生产中重要的环节之一，烫光后的材料比烫光前约可收缩5-20％，无纺布经过烫光以后表面变得硬挺、平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。根据无纺布的材质不同，烫光的温度不同，一般都在200℃以下。现有的烫光辊采用导热油或加装电加热棒作为热源。
3.而由于制作无纺布的材料不同、制作工艺不同，导致市面上的无纺布种类繁多，无纺布进行烫光时，与高温烫光轴的接触时间不同，对无纺布的烫光效果也不同，需要根据无纺布的实际材质和工艺改变与烫光轴的接触时间，而现有生产设备上的烫光轴的位置固定，最多只能根据无纺布的厚度进行上下距离的调整，其无法通过调整烫光辊的位置结构来改变对无纺布的烫光时间，若要增加烫光时间，只能放慢无纺布的生产速度来延长无纺布的烫光时间，或调整烫光辊的转向，再通过人工将无纺布呈“s”状绕在上下两个烫光辊上，还需要调整烫光辊的转向，缠绕后还需要通过张紧机构对无纺布上的张力进行调整，导致整个设置过程复杂化，变量增多，极易影响无纺布的烫光质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布材料表面烫光设备，可自动调整无纺布的烫光时间，提高烫光质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布材料表面烫光设备，包括机架，所述机架上设置有两个相对的转动盘，所述转动盘与机架转动连接两个所述转动盘之间转动有两根烫光辊，所述烫光辊上连接有第一驱动电机，所述烫光辊与转动盘可滑动连接，所述机架上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与转动盘连接。
6.进一步地，所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述烫光辊与滑块转动连接，所述转动盘上设置有丝杆，所述丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述滑块上设置有配合丝杆的丝母，所述丝杆上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与丝杆之间齿轮传动。
7.进一步地，所述第一驱动电机位于其中一个转动盘上，并与该转动盘上的滑块连接，所述第一驱动电机与烫光辊之间通过锥齿轮传动。
8.进一步地，所述滑块远离烫光辊的一端上设置有支撑板，所述丝母和第一驱动电机位于支撑板上。
9.进一步地，所述第三驱动电机与其中一个转动盘连接，所述机架上设置有对应转动盘上下左右四侧的支撑架，所述支撑架上转动连接有支撑轮，所述支撑轮与转动盘相抵触，两个转动盘下侧的两个支撑轮之间通过传动轴连接。
10.进一步地，所述第三驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘的外圆面上设置有配合驱动齿轮的传动齿。
11.进一步地，所述滑动槽上设置有限位凸条，所述滑块上设置有对应限位凸条的限位凹槽。
12.进一步地，所述支撑架上设置有两个同轴的支撑轮，且两个支撑轮分别位于传动齿的两侧。
13.进一步地，所述丝杆的两端设置有固定块，固定块与转动盘固定连接，所述丝杆与固定块转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二驱动电机带动丝杆转动，使两根烫光辊先先相互远离一定距离，再启动第三驱动电机，带动转动盘转动，自从而逐渐增加两根烫光辊与无纺布之间的接触面积，转动盘转动一定角度后，再将两个烫光辊相互靠近，完成调整，调整过程中全自动化，减少误差和变量，提高烫光质量，并可保持原有的无纺布输送速度，避免生产效率的降低。
附图说明
15.图1为本实用新型中烫光设备的侧面结构示意图；
16.图2为本实用新型中烫光设备的左视下的结构示意图；
17.图3为本实用新型中烫光设备的右视下的结构示意图；
18.图4为两根烫光辊的四种烫光状态示意图。
19.附图标记：1.机架；2.转动盘；3.烫光辊；4.第一驱动电机；5.第三驱动电机；6.滑动槽；7.滑块；8.丝杆；9.丝母；10.第二驱动电机；11.支撑板；12.支撑架；13.支撑轮；14.传动轴；15.驱动齿轮；16.传动齿；17.限位凸条；18.固定块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
23.一种无纺布材料表面烫光设备，包括机架1，所述机架1上设置有两个相对的转动盘2，所述转动盘2与机架1转动连接两个所述转动盘2之间转动有两根烫光辊3，所述烫光辊3上连接有第一驱动电机4，所述烫光辊3与转动盘2可滑动连接，所述机架1上设置有第三驱动电机5，所述第三驱动电机5与转动盘2连接。
24.如图4所示，为方便理解本实用新型，将烫光设备的状态大致分为a、b、c、d四个状态，每个状态下烫光辊3与无纺布的接触面积不同，从而在相同的输送速度下，无纺布与烫光辊3的接触面积逐渐增加。
25.优选的，可在机架1或无纺布的生产线上设置控制器，通过控制器控制各个电机的启停。
26.如图1至图4所示，通过第一驱动电机4带动烫光辊3转动，当两根烫光辊3处于a状态时，其与无纺布的接触面积最小，即烫光时间最短，当需要增加无纺布的烫光时间时，先将无纺布直接从两根烫光辊3中间穿过，然后两根烫光辊3相互远离移动，移动至一定距离后，在通过第三驱动电机5带动转动盘2在机架1上转动盘2，带动两根烫光辊3绕转动盘2的圆心转动，并在转动过程中逐渐增加与无纺布的接触面积，当转动盘2转动一定角度后，再使两个烫光辊3相互靠近，完成调整，通过转动板的转动角度、两跟烫光辊3之间的距离、烫光辊3的直径以及无纺布的宽度即可计算出无纺布与烫光辊3的接触面积，再通过烫光辊3的转速计算出无纺布的实际烫光时间，且所有的计算均由控制器完成，使得设备调整烫光时间的过程全程由设备自动运行，无需再手动操作，提高调整效率和质量，从而提高无纺布的烫光质量。
27.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述转动盘2上设置有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动连接有滑块7，所述烫光辊3与滑块7转动连接，所述转动盘2上设置有丝杆8，所述丝杆8上设置有两段旋向相反的螺纹，所述滑块7上设置有配合丝杆8的丝母9，且两个丝母9分别与两段螺纹连接，所述丝杆8上连接有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10与丝杆8之间齿轮传动，通过第二驱动电机10带动丝杆8转动，使丝杆8上的两个丝母9相对移动，从而带动两根烫光辊3相对靠近或远离。
28.如图3所示，本实施例中优选的，所述第一驱动电机4位于其中一个转动盘2上，并与该转动盘2上的滑块7连接，所述第一驱动电机4与烫光辊3之间通过锥齿轮传动。
29.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述滑块7远离烫光辊3的一端上设置有支撑板11，所述丝母9和第一驱动电机4位于支撑板11上。
30.如图3所示，本实施例中优选的，所述第三驱动电机5与其中一个转动盘2连接，所述机架1上设置有对应转动盘2上下左右四侧的支撑架12，所述支撑架12上转动连接有支撑轮13，所述支撑轮13与转动盘2相抵触，两个转动盘2下侧的两个支撑轮13之间通过传动轴14连接，即通过一个第三驱动电机5带动其中一个转动盘2转动，该转动盘2带动支撑轮13转动，再通过传动轴14带动另一个支撑轮13带动转动，从而带动另一个转动盘2转动。
31.优选的，也可使用两个第三驱动电机5分别单独连接一个转动盘2。
32.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述第三驱动电机5的主轴上设置有驱动齿轮15，所述转动盘2的外圆面上设置有配合驱动齿轮15的传动齿16。
33.如图1所示，本实施例中优选的，所述滑动槽6上设置有限位凸条17，所述滑块7上设置有对应限位凸条17的限位凹槽(附图未示出)，保证滑块7在滑动槽6内的滑动效果。
34.如图1所示，本实施例中优选的，所述支撑架12上设置有两个同轴的支撑轮13，且两个支撑轮13分别位于传动齿16的两侧。
35.如图1所示，本实施例中优选的，所述丝杆8的两端设置有固定块18，固定块18与转动盘2固定连接，所述丝杆8与固定块18转动连接。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。