一种精炼水洗控温系统的制作方法

1.一种精炼水洗控温系统，属于精炼水洗装置技术领域。


背景技术：

2.练白绸等布料的精炼水洗工艺需要将布料置于精炼箱或精炼桶中进行恒温水洗浸泡。现有技术中，一般采用在精炼箱或精炼桶底部设置蒸汽盘管对精炼箱或精炼桶内水加热，并保持温度，但是，在实际应用中，由于练白绸表面油脂、胶质较为特殊，对温度更为敏感，精炼时位于不同温度位置的面料油脂、胶质洗脱效果不同，经常出现精炼不均匀问题，进一步导致印花、染色的着色不匀、染斑问题，并且因织物精炼不匀，需要延长精炼时间等，造成了企业成本的投入，降低利润。并且客户在印花、染色前还需要再精炼一道工序，造成很大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效提高精炼均匀性的精炼水洗控温系统。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种精炼水洗控温系统，其特征在于：包括桶体、喷管、循环水管与加热装置，喷管设置在桶体内，循环水管设置在桶体外侧，循环水管一端连通桶体底部，另一端连通喷管；循环水管上设有加热装置与水泵。
5.桶体内的精炼液从桶体底部的放水口流入循环水管，在循环水管受到加热装置加热，然后经喷管喷入桶体内，利用桶外循环、桶外加热的方式保证了桶体内水流动性，既保证了温度均匀性，又能利用流动性提高面料表面精炼均匀性，一举两得。
6.优选的，所述的加热装置为蒸汽盘管，蒸汽盘管环绕循环水管设置。
7.优选的，所述的循环水管上设有过滤三通，过滤三通内设有水管过滤网。
8.在提高温度均匀性的同时，能够对将精炼过程洗脱的固体杂质收集，过滤精炼液，也能进一步提高精炼效果。
9.优选的，所述的喷管为环形，水平设置，中部形成容纳布料空间，喷管底部设有喷水孔。
10.进一步优选的，所述的喷水孔沿喷管均匀设置有若干个。
11.喷管使用了圆环形结构，从桶体的各个部位同时向桶体内注入经过加热的精炼液，也使向下喷出的水流更均匀，进一步保证了桶体内各部位的水温一致性与精炼效果。
12.优选的，所述的喷管设置在桶体内液面以下10~40cm。
13.优选的，还包括过滤罐，所述的循环水管串联过滤管后再与喷管连通；过滤罐内设有罐过滤网。
14.进一步优选的，所述的罐过滤网将过滤罐内腔分为上下两部分，过滤罐进水口设置在罐过滤网下侧，出水口设置在罐过滤网上侧。
15.进一步优选的，所述的罐过滤网为沿沿水流方向逐渐远离出水口的倾斜状。
16.进一步优选的，所述的过滤罐还包括清堵门，清堵门设置在过滤罐下部一侧。
17.在整个精炼水洗控温系统运行一定时间后，清空系统，打开清堵门，使用刮板等结构从罐过滤网下方将过刮清，或者从罐过滤网上方向过滤罐内灌水清洗，提高使用效率。
18.过滤罐相较于实施例的水管过滤网结构，能够有效的提高过滤效率，减少清堵频率，方便使用。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：桶体内的精炼液从桶体底部的放水口流入循环水管，在循环水管受到加热装置加热，然后经喷管喷入桶体内，利用桶外循环、桶外加热的方式保证了桶体内水流动性，既保证了温度均匀性，又能利用流动性提高面料表面精炼均匀性，一举两得。同时也能有效的提高精炼液的利用率，循环使用，降低成本。
附图说明
20.图1为实施例1精炼水洗控温系统结构示意图。
21.图2为实施例1喷管结构俯视图。
22.图3为实施例1喷管结构仰视图。
23.图4为实施例2精炼水洗控温系统结构示意图。
24.其中，1、桶体；2、喷管；201、喷水孔；3、放水口；4、循环水管；5、水泵；6、水管过滤网；7、蒸汽盘管；8、过滤罐；801、罐过滤网；802、清堵门；803、出水口。
具体实施方式
25.下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明，图4是本实用新型的最佳实施例。
26.实施例1
27.参照附图1~3：一种精炼水洗控温系统，包括桶体1、喷管2、循环水管4、水泵5与蒸汽盘管7。
28.桶体1顶部开口，喷管2设置在桶体1内，喷管2为圆环形，中间形成容纳布料筒纱的空间，底部设有喷水孔201，喷管2水平设置在桶体1内精炼液液面以下20cm，喷水孔201竖直朝下。桶体1底部设有放水口3，放水口3连接循环水管4一端，循环水管4设置在桶体1外侧，循环水管4另一端从桶体1开口连接至喷管2。
29.循环水管4外壁设有蒸汽盘管7，循环水管4上还设有水泵5，循环水管4上还设有过滤三通，过滤三通内设有水管过滤网6，水管过滤网6倾斜设置以增大过滤网6面积，减少堵塞，过滤三通位于水管过滤网6下侧的一端设置排污阀，在精炼水洗控温系统运行一定时间后打开排污阀清理水管过滤网6。
30.桶体1内的精炼液从桶体1底部的放水口3流入循环水管4，在循环水管4受到蒸汽盘管7加热，然后经喷管2喷入桶体1内，利用桶外循环、桶外加热的方式保证了桶体1内水流动性，既保证了温度均匀性，又能利用流动性提高面料表面精炼均匀性，一举两得，同时喷管2使用了圆环形结构，从桶体1的各个部位同时向桶体1内注入经过加热的精炼液，也使向下喷出的水流更均匀，进一步保证了桶体1内各部位的水温一致性与精炼效果。循环水管4内设置的水管过滤网6能够将精炼过程洗脱的固体杂质收集，过滤精炼液，也能进一步提高精炼效果。
31.实施例2
32.参照附图4：一种精炼水洗控温系统，在实施例1的基础上，设置过滤罐8代替水管过滤网6。
33.过滤罐8包括罐体、罐过滤网801、清堵门802和出水口803，罐过滤网801设置在罐体内，并且倾斜设置，将罐体内空间分为上下两部分，进水口连通至罐体下部，出水口803延伸至罐体内并位于上部，清堵门802设置在罐体1底部，罐过滤网801沿靠近清堵门802的方向逐渐向下倾斜。同时将水泵5设置在出水口803至喷管2之间的管路上。
34.在整个精炼水洗控温系统运行一定时间后，清空系统，打开清堵门802，使用刮板等结构从罐过滤网801下方将过刮清，或者从罐过滤网801上方向过滤罐8内灌水清洗，提高使用效率。
35.过滤罐8相较于实施例1的水管过滤网6结构，能够有效的提高过滤效率，减少清堵频率，方便使用。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种精炼水洗控温系统，其特征在于：包括桶体（1）、喷管（2）、循环水管（4）与加热装置，喷管（2）设置在桶体（1）内，循环水管（4）设置在桶体（1）外侧，循环水管（4）一端连通桶体（1）底部，另一端连通喷管（2）；循环水管（4）上设有加热装置与水泵（5）。2.根据权利要求1所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的加热装置为蒸汽盘管（7），蒸汽盘管（7）环绕循环水管（4）设置。3.根据权利要求1所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的循环水管（4）上设有过滤三通，过滤三通内设有水管过滤网（6）。4.根据权利要求1所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的喷管（2）为环形，水平设置，中部形成容纳布料空间，喷管（2）底部设有喷水孔（201）。5.根据权利要求4所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的喷水孔（201）沿喷管（2）均匀设置有若干个。6.根据权利要求1所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的喷管（2）设置在桶体（1）内液面以下10~40cm。7.根据权利要求1所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：还包括过滤罐（8），所述的循环水管（4）串联过滤罐（8）后再与喷管（2）连通；过滤罐（8）内设有罐过滤网（801）。8.根据权利要求7所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的罐过滤网（801）将过滤罐（8）内腔分为上下两部分，过滤罐（8）进水口设置在罐过滤网（801）下侧，出水口设置在罐过滤网（801）上侧。9.根据权利要求7所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的罐过滤网（801）为沿水流方向逐渐远离出水口的倾斜状。10.根据权利要求7所述的精炼水洗控温系统，其特征在于：所述的过滤罐（8）还包括清堵门（802），清堵门（802）设置在过滤罐（8）下部一侧。

技术总结
一种精炼水洗控温系统，属于精炼水洗装置技术领域。精炼时位于不同温度位置的面料油脂、胶质洗脱效果不同，经常出现精炼不均匀问题，进一步导致印花、染色的着色不匀、染斑问题，并且因织物精炼不匀，需要延长精炼时间。本实用新型包括桶体、喷管、循环水管与加热装置，喷管设置在桶体内，循环水管设置在桶体外侧，循环水管一端连通桶体底部，另一端连通喷管；循环水管上设有加热装置与水泵。利用桶外循环、桶外加热的方式保证了桶体内水流动性，既保证了温度均匀性，又能利用流动性提高面料表面精炼均匀性，一举两得。一举两得。一举两得。


技术研发人员：李涛 苏振雷 李杲 许鹏
受保护的技术使用者：淄博大染坊丝绸集团有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/5