一种具有自动校边功能的拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，涉及一种拉毛机，特别是一种具有自动校边功能的拉毛机。


背景技术：

2.布料在加工成服装之前往往先经过拉毛处理，拉毛处理能在布料表面形成绒毛，使得布料更显层次感，也可以在布料的边缘拉出流苏，布料更加的具有灵动性，增加布料的美观性，而在对布料进行拉毛处理时，移动的布料较长，会在移动过程中发生位置偏移，所以需要拉毛之前对布料进行校边，防止布料出现大幅度偏移和打折先情况，拉毛效果。
3.目前的拉毛机再对布料进行校边时，基本都是通过几根从动轮使布料处于紧绷的状态，使布料不会出现大幅度的位置偏差，但还是会有小幅度的位置偏移，当布料的位置不够准确时，会造成拉毛后布料的边缘处没有被拉毛机拉毛，只能对其进行剪裁，造成了布料的浪费，而且对布料进行拉紧时，会对布料造成伤害，使布料的韧性降低，影响布料的质感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有自动校边功能的拉毛机，该具有自动校边功能的拉毛机可以通过矫正杆对布料的两侧进行抖动，使布料不会有大幅度的偏移，不影响布料后续的拉毛，而且在校边过程中也不会对布料的韧性造成伤害。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种具有自动校边功能的拉毛机，包括拉毛机本体和位于其左侧的安装壳，所述安装壳的正面固定有l型板，所述l型板的表面开设有滑槽，所述安装壳的正面固定有机壳，所述机壳的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至l型板的正面，所述电机输出轴的表面与l型板贯穿处的内壁活动连接，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的正面固定有固定杆，所述固定杆的正面转动连接有连接杆，所述连接杆背面远离固定杆的一侧活动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的另一端固定有矫正杆，所述安装壳左侧的中间位置固定有支撑柱，所述支撑柱的左侧固定有u型板，所述u型板的内壁与矫正杆的表面转动连接。
7.本实用新型的工作原理是：首先开启拉毛机本体，将布料缠绕到拉毛机本体的各个主动轮上，开启电机，紧接着电机的输出轴带动转盘、固定杆、连接杆、滑动杆和矫正杆活动，使矫正杆以螺栓为中心进行左右摆动，使位于矫正杆表面的布料产生晃动，使布料的中心和螺栓的位置相同，对移动的布料进行限位，矫正完毕的布料在经过理布杆的表面时，理布杆对布料进行展平，使其不会折叠在一起而影响拉毛机本体的拉毛效果。
8.所述安装壳左侧的顶部固定有固定壳，所述固定壳内腔的正面和后面均固定有连接块，所述连接块相向的一侧转动连接有理布杆。
9.采用以上结构，可以对矫正后的布料进行展平，使其不会重叠到一起。
10.所述安装壳的背面固定有连接板，所述连接板的左侧固定有滑动筒，所述矫正杆表面远离滑动杆处铰接有移动杆，所述移动杆的表面与滑动筒的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，防止其在矫正过程中不够稳定而影响矫正杆的矫正效果。
12.所述u型板的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至u型板的底部，所述螺栓的表面与u型板贯穿处的内壁螺纹连接，所述螺栓贯穿矫正杆并与其贯穿处的内壁活动连接。
13.采用以上结构，防止矫正杆在移动过程中位置发生偏移，造成矫正效果不佳。
14.所述转盘直径与滑槽内壁的长度相同，且滑槽内壁的长度大于滑动杆的纵截面直径。
15.采用以上结构，防止滑槽的长度不够而造成转盘不能完整的转完一圈。
16.所述矫正杆的左侧位于u型板的外部，且u型板的左侧呈弧形。
17.采用以上结构，不会在矫正杆工作时，对布料造成刮擦。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过电机的工作，能够使矫正杆进行以螺栓为中心的摆动运动，使矫正杆能够对布料的两侧进行抖动，而且在抖动过程中不停地改变布料的中心点，以实现对布料的校边，不会影响布料后续的拉毛，而且在校边过程中也不会对布料的韧性造成伤害，解决了目前拉毛机对布料的校边较为简单，造成布料校边不准确，同时在校边过程中拉扯布料影响布料韧性的问题。
20.2、通过固定壳、连接块和理布杆的设置，可以对矫正后的布料进行展平，使其不会重叠到一起，防止影响后续的拉毛。
21.3、通过连接板、滑动筒和移动杆的设置，可以对矫正杆进行限位，防止其在矫正过程中不够稳定而影响矫正杆的矫正效果。
附图说明
22.图1为本实用新型中的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型中的局部立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中的局部左视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型中的局部立体结构示意图；
26.图5为本实用新型中l型板的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型中u型板的立体结构示意图。
28.图中：1、拉毛机本体；2、安装壳；3、l型板；4、滑槽；5、机壳；6、电机；7、转盘；8、固定杆；9、连接杆；10、滑动杆；11、矫正杆；12、支撑柱；13、u型板；14、螺栓；15、连接板；16、滑动筒；17、移动杆；18、固定壳；19、连接块；20、理布杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图6所示，本具有自动校边功能的拉毛机，包括拉毛机本体1和位于其
左侧的安装壳2，拉毛机本体1左右两侧分布有用于进行导向的导向辊，安装壳2的正面固定有l型板3，l型板3的表面开设有滑槽4，安装壳2的正面固定有机壳5，机壳5的内腔栓接有电机6，电机6的输出轴贯穿至l型板3的正面，电机6输出轴的表面与l型板3贯穿处的内壁活动连接，电机6的输出轴固定有转盘7，转盘7的正面固定有固定杆8，固定杆8的正面转动连接有连接杆9，连接杆9背面远离固定杆8的一侧活动连接有滑动杆10，滑动杆10与连接杆9之间既可以转动，也可以发生角度变化，滑动杆10的表面与滑槽4的内壁滑动连接，滑动杆10的另一端固定有矫正杆11，安装壳2左侧的中间位置固定有支撑柱12，支撑柱12的左侧固定有u型板13，u型板13的内壁与矫正杆11的表面转动连接，该拉毛机通过电机6的工作，能够使矫正杆11进行以螺栓14为中心的摆动运动，使矫正杆11能够对布料的两侧进行抖动，布料不会有大幅度的偏移，而且在抖动过程中不停地改变布料的中心点，以实现对布料的校边，不会影响布料后续的拉毛，而且在校边过程中也不会对布料的韧性造成伤害，解决了目前拉毛机对布料的校边较为简单，造成布料校边不准确，同时在校边过程中拉扯布料影响布料韧性的问题。
31.安装壳2左侧的顶部固定有固定壳18，固定壳18内腔的正面和后面均固定有连接块19，连接块19相向的一侧转动连接有理布杆20，在本实施例中，通过固定壳18、连接块19和理布杆20的设置，可以对矫正后的布料进行展平，使其不会重叠到一起，防止影响后续的拉毛。
32.安装壳2的背面固定有连接板15，连接板15的左侧固定有滑动筒16，矫正杆11表面远离滑动杆10处铰接有移动杆17，移动杆17的表面与滑动筒16的内壁滑动连接，在本实施例中，通过连接板15、滑动筒16和移动杆17的设置，可以对矫正杆11进行限位，防止其在矫正过程中不够稳定而影响矫正杆11的矫正效果。
33.u型板13的顶部设置有螺栓14，螺栓14的底部贯穿至u型板13的底部，螺栓14的表面与u型板13贯穿处的内壁螺纹连接，螺栓14贯穿矫正杆11并与其贯穿处的内壁活动连接，在本实施例中，通过螺栓14的设置，可以在矫正杆11运动时，对其中心点进行限位，完成以螺栓14为中心点的两端摆动工作，防止矫正杆11在移动过程中位置发生偏移，造成矫正效果不佳。
34.转盘7直径与滑槽4内壁的长度相同，且滑槽4内壁的长度大于滑动杆10的纵截面直径，在本实施例中，通过此种设置，在转盘7转动一圈时，滑动杆10可以正常地移动，防止滑槽4的长度不够而造成转盘7不能完整的转完一圈，同时也可以使滑动杆10可以在滑槽4内滑动。
35.矫正杆11的左侧位于u型板13的外部，且u型板13的左侧呈弧形，在本实施例中，通过此种设置，可以对矫正杆11的中心进行限位，使其不会发生位置偏移，同时u型板13不会在矫正杆11工作时，对布料造成刮擦。
36.需要注意的是：矫正杆11和移动杆17的铰接部位以及滑动杆10和连接杆9的铰接部位，是通过活动轴来实现的，并且该轴内部设置有一个贯穿的销轴，滑动杆10和移动杆17的表面均开设有用于被销轴贯穿的孔洞，且该孔洞的内径远大于销轴的外径，以满足整个运动流程。
37.本实用新型的工作原理：首先开启拉毛机本体1，将布料从最左侧的导向辊取出，然后缠绕到左下方导向辊的右侧，再从左上方导向辊的左侧延伸至顶部，在此时，布料会接
触到矫正杆11和理布杆20，随后布料从右上方导向辊的顶部延伸至右侧，布料再缠绕在右侧下方的导向辊上，然后在布料处于中间位置时，开启电机6，紧接着电机6的输出轴带动转盘7转动，随后转盘7带动正面的固定杆8运动，同时固定杆8带动正面的连接杆9移动，然后连接杆9带动滑动杆10在滑槽4的内壁左右滑动，紧接着滑动杆10带动矫正杆11活动，因为矫正杆11的中心位置被螺栓14限位，使矫正杆11以螺栓14为中心进行左右摆动，使位于矫正杆11表面的布料产生晃动，在来回的晃动下，使布料的中心和螺栓14的位置相同，对移动的布料进行限位，使其能够更加地整齐，也增加拉毛机本体1的拉毛效果，同时矫正杆11带动移动杆17移动，使移动杆17在滑动筒16内滑动，对矫正杆11进行限位，防止其发生位置偏移，矫正完毕的布料在经过理布杆20的表面时，理布杆20表面的凸起对布料进行展平，使其不会折叠在一起而影响拉毛机本体1的拉毛效果。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。