一种电脑针织横机的自适应压布轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及针织横机机械技术领域，具体为一种电脑针织横机的自适应压布轮组件。


背景技术：

2.针织横机压布轮主要用于为织物提供摩擦力，使织物在被编织后能顺利的被牵引下来，压布轮包括在针织横机压布轮组件之内，由压布轮组件控制压布轮处于工作状态或是闲置状态；
3.现有的压布轮组件，在对布料进行挤压时，压力数值不可测，导致对布料摩擦力的控制不够准确，且在压布轮破损时，无法快速替换破损部件，同时，无法根据需求自动调节压布轮的长度，使得设备的维修成本高，因此，针对上述问题提出一种电脑针织横机的自适应压布轮组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电脑针织横机的自适应压布轮组件，通过在压布轮座上分别设置固定支架和转动支架，其中，固定支架前端的液压杆安装架上转动设置液压油缸，该液压油缸的活塞杆底部伸入连接箱内通过下压板与承压传感器连接，连接箱底部设置了连接转动支架的连接弹簧，在使用时，当压布轮与布料贴合时，连接弹簧收到的压力将被承压传感器检测，后可通过控制液压油缸的伸缩调节压布轮的受压压力，以此调整压布轮与布料之间的摩擦力，通过使用内筒和外套筒结构作为压布轮的结构，外套筒通过滑条滑动设置在内筒上，且内筒两端均设置了伸入内筒内的对接筒，相邻压布轮之间的对接筒通过对接柱连接，该对接柱与对接筒之间通过固定螺钉固定，拆卸安装方便，加快破损部件的更换速度,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电脑针织横机的自适应压布轮组件，包括：
7.安装机构，安装机构包括间隔设置在压布轮轴上的数组等距离设置的压布轮座，压布轮座顶部固定设置有向前延伸的固定支架，压布轮座底部固定设置有转动安装架，转动安装架上转动设置有转动支架，且转动支架前端固定设置有转动套筒；
8.调节机构，调节机构包括液压油缸、液压油缸活塞杆底部设置的连接箱和连接箱底部设置的连接弹簧，固定支架前端固定设置有液压杆安装架，液压油缸通过通过转轴转动安装在液压杆安装架上，连接弹簧底部与转动安装架固定连接；
9.压布轮，压布轮包括内筒和滑动设置在内筒外侧的外套筒，内筒两端均设置有伸入内筒内的对接筒，且相邻内筒的对接筒之间通过对接柱连接。
10.作为一种优选方案，外套筒表面设置有防滑套，外套筒的内壁上等距离设置有三组凸起的滑条，内筒表面对应滑条位置设置有三组滑槽，外套筒通过滑条滑动设置在内筒上。
11.作为一种优选方案，外套筒前端的内壁上设置有安装卡板，内筒前端对应安装卡板位置设置有对接槽，安装卡板上的螺钉孔上固定设置有连接对接槽的固定螺钉。
12.作为一种优选方案，对接筒外端的侧壁上设置有固定螺钉孔，对接柱一端插入对接筒后通过螺钉从固定螺钉孔插入锁紧固定。
13.作为一种优选方案，对接筒的内壁上设置有相互对称的两组内滑条，对接柱的表面对应内滑条位置设置有对接滑槽，对接筒从内筒两端插入且延伸至内筒中线，对接筒外端伸出内筒外的长度为对接筒长度的五分之一，对接柱的长度为对接筒长度的两倍。
14.作为一种优选方案，连接箱内部设置有安装室，安装室顶部设置有伸出连接箱外的插入槽，活塞杆从插入槽插入延伸至安装室内，活塞杆底部固定设置有下压板，下压板底部设置有与安装室底板贴合的承压传感器。
15.作为一种优选方案，压布轮座上设置有卡入压布轮轴内的限位件，限位件上设置有固定螺栓。
16.作为一种优选方案，转动套筒设置在两组压布轮的对接筒之间且通过轴承与对接筒外壁转动连接。
17.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种电脑针织横机的自适应压布轮组件，有益效果是：
18.1、通过在压布轮座上分别设置固定支架和转动支架，其中，固定支架前端的液压杆安装架上转动设置液压油缸，该液压油缸的活塞杆底部伸入连接箱内通过下压板与承压传感器连接，连接箱底部设置了连接转动支架的连接弹簧，在使用时，当压布轮与布料贴合时，连接弹簧收到的压力将被承压传感器检测，后可通过控制液压油缸的伸缩调节压布轮的受压压力，以此调整压布轮与布料之间的摩擦力；
19.2、通过使用内筒和外套筒结构作为压布轮的结构，其中，外套筒通过滑条滑动设置在内筒上，且外套筒一端通过安装卡板与内筒固定，当外套筒表面磨损需要更换时，可对外套筒进行快速更换，内筒两端均设置了伸入内筒内的对接筒，相邻压布轮之间的对接筒通过对接柱连接，该对接柱与对接筒之间通过固定螺钉固定，拆卸安装方便，在使用过程中，可根据需求设置压布轮的个数以满足不同尺寸布料的压布需求。
附图说明
20.图1为本实用新型一种电脑针织横机的自适应压布轮组件整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中外套筒结构示意图；
22.图3为本实用新型中内筒结构示意图；
23.图4为本实用新型中连接箱截面结构示意图；
24.图5为本实用新型中对接柱结构示意图。
25.图中：1、压布轮座；11、限位件；12、固定支架；13、液压杆安装架；14、转动安装架；15、固定螺栓；16、转动支架；17、转动套筒；2、液压油缸；21、活塞杆；22、转轴；23、连接箱；231、安装室；232、插入槽；233、下压板；234、承压传感器；24、连接弹簧；3、压布轮；31、外套筒；311、防滑套；312、安装卡板；313、螺钉孔；314、滑条；32、内筒；321、滑槽；322、对接槽；323、对接筒；324、固定螺钉孔；325、内滑条；33、对接柱；331、对接滑槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种电脑针织横机的自适应压布轮组件，包括：
32.安装机构，安装机构包括间隔设置在压布轮轴上的数组等距离设置的压布轮座1，压布轮座1顶部固定设置有向前延伸的固定支架12，压布轮座1底部固定设置有转动安装架14，转动安装架14上转动设置有转动支架16，且转动支架16前端固定设置有转动套筒17；
33.调节机构，调节机构包括液压油缸2、液压油缸2活塞杆21底部设置的连接箱23和连接箱23底部设置的连接弹簧24，固定支架12前端固定设置有液压杆安装架13，液压油缸2通过通过转轴22转动安装在液压杆安装架13上，连接弹簧24底部与转动安装架14固定连接；
34.压布轮3，压布轮3包括内筒32和滑动设置在内筒32外侧的外套筒31，内筒32两端均设置有伸入内筒32内的对接筒323，且相邻内筒32的对接筒323之间通过对接柱33连接，外套筒31表面设置有防滑套311，外套筒31的内壁上等距离设置有三组凸起的滑条314，内筒32表面对应滑条314位置设置有三组滑槽321，外套筒31通过滑条314滑动设置在内筒32上，外套筒31前端的内壁上设置有安装卡板312，内筒32前端对应安装卡板312位置设置有对接槽322，安装卡板312上的螺钉孔313上固定设置有连接对接槽322的固定螺钉，对接筒323外端的侧壁上设置有固定螺钉孔324，对接柱33一端插入对接筒323后通过螺钉从固定螺钉孔324插入锁紧固定；
35.进一步，转动套筒17设置在两组压布轮3的对接筒323之间且通过轴承与对接筒323外壁转动连接。
36.上述装置中，对接筒323的内壁上设置有相互对称的两组内滑条325，对接柱33的表面对应内滑条325位置设置有对接滑槽331，对接筒323从内筒32两端插入且延伸至内筒
32中线，对接筒323外端伸出内筒32外的长度为对接筒323长度的五分之一，对接柱33的长度为对接筒323长度的两倍。
37.上述装置中，连接箱23内部设置有安装室231，安装室231顶部设置有伸出连接箱23外的插入槽232，活塞杆21从插入槽232插入延伸至安装室231内，活塞杆21底部固定设置有下压板233，下压板233底部设置有与安装室231底板贴合的承压传感器234。
38.上述装置中，压布轮座1上设置有卡入压布轮轴内的限位件11，限位件11上设置有固定螺栓15。
39.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
40.请参阅图1-5，包括间隔设置在压布轮轴上的数组等距离设置的压布轮座1，压布轮座1顶部固定设置有向前延伸的固定支架12，压布轮座1底部固定设置有转动安装架14，转动安装架14上转动设置有转动支架16，且转动支架16前端固定设置有转动套筒17，固定支架12前端固定设置有液压杆安装架13，液压油缸2通过通过转轴22转动安装在液压杆安装架13上，液压油缸2活塞杆21底部设置了连接箱23，连接箱23底部设置了连接弹簧24，连接弹簧24底部与转动安装架14固定连接；
41.请参阅图2、图3和图5，压布轮3包括内筒32和滑动设置在内筒32外侧的外套筒31，内筒32两端均设置有伸入内筒32内的对接筒323，且相邻内筒32的对接筒323之间通过对接柱33连接，外套筒31表面设置有防滑套311，外套筒31的内壁上等距离设置有三组凸起的滑条314，内筒32表面对应滑条314位置设置有三组滑槽321，外套筒31通过滑条314滑动设置在内筒32上，外套筒31前端的内壁上设置有安装卡板312，内筒32前端对应安装卡板312位置设置有对接槽322，安装卡板312上的螺钉孔313上固定设置有连接对接槽322的固定螺钉，对接筒323外端的侧壁上设置有固定螺钉孔324，对接柱33一端插入对接筒323后通过螺钉从固定螺钉孔324插入锁紧固定，转动套筒17设置在两组压布轮3的对接筒323之间且通过轴承与对接筒323外壁转动连接，对接筒323的内壁上设置有相互对称的两组内滑条325，对接柱33的表面对应内滑条325位置设置有对接滑槽331，对接筒323从内筒32两端插入且延伸至内筒32中线，对接筒323外端伸出内筒32外的长度为对接筒323长度的五分之一，对接柱33的长度为对接筒323长度的两倍。
42.请参阅图4，连接箱23内部设置有安装室231，安装室231顶部设置有伸出连接箱23外的插入槽232，活塞杆21从插入槽232插入延伸至安装室231内，活塞杆21底部固定设置有下压板233，下压板233底部设置有与安装室231底板贴合的承压传感器234，该承压传感器234的检测信号输出端通过电信号与电脑针织横机工业电脑的检测信号接入端连接，实现对压布轮3压力值的检测信息传递；
43.进一步，液压油缸2液压泵站的控制线路连接电脑针织横机工业电脑的控制信号输出端连接，实现对液压油缸2伸缩的数控。
44.请参阅图1，压布轮座1上设置有卡入压布轮轴内的限位件11，限位件11上设置有固定螺栓15。
45.本实施例的工作原理：通过在压布轮座上分别设置固定支架和转动支架，其中，固定支架前端的液压杆安装架上转动设置液压油缸，该液压油缸的活塞杆底部伸入连接箱内通过下压板与承压传感器连接，连接箱底部设置了连接转动支架的连接弹簧，在使用时，当压布轮与布料贴合时，连接弹簧收到的压力将被承压传感器检测，后可通过控制液压油缸
的伸缩调节压布轮的受压压力，以此调整压布轮与布料之间的摩擦力，通过使用内筒和外套筒结构作为压布轮的结构，其中，外套筒通过滑条滑动设置在内筒上，且外套筒一端通过安装卡板与内筒固定，当外套筒表面磨损需要更换时，可对外套筒进行快速更换，内筒两端均设置了伸入内筒内的对接筒，相邻压布轮之间的对接筒通过对接柱连接，该对接柱与对接筒之间通过固定螺钉固定，拆卸安装方便，在使用过程中，可根据需求设置压布轮的个数以满足不同尺寸布料的压布需求。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。