一种多功能绗缝被缝制平台的制作方法

1.本实用新型涉及被体缝制技术领域，具体涉及一种多功能绗缝被缝制平台。


背景技术：

2.现实生活中，随着生产技术的不断发展、提升，用于绗缝被的缝制平台功能与质量也在不断发展、提升。
3.现有技术中，一般的缝制平台不便于对被子进行翻转调节缝制加工处理，从而影响缝制效果与效率，同时不能对被子进行整平加工处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多功能绗缝被缝制平台，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多功能绗缝被缝制平台，包括四个支撑柱和顶板，所述顶板的内部中间开凿设有开槽，所述顶板的底部中间固定连接有固定框，所述顶板上开槽的两侧侧壁中间均固定连接有固定板，所述固定板相对一侧侧壁之间与开槽的两侧内壁相对一侧中间均转动连接有输送轴，所述开槽的两端内壁之间均转动连接有封板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板固定连接在支撑柱的顶部，所述固定框设置在开槽的底部中间，且所述固定框与开槽对应匹配且贯通连接，通过开凿设在顶板中间的开槽，从而配合可以进行翻转调节。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述固定板的一侧侧壁中间与顶板内部开槽的一侧中间均固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端均与输送轴的一端侧壁中间固定连接，通过一号伺服电机运转控制输送轴转动便于对被子进行输送以及整平处理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送轴之间相互对应且匹配，所述输送轴相对一侧侧壁之间设置有间隙，所述输送轴相对之间的间隙与顶板表面对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的两端内部中间开槽的一侧均固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端均与封板的顶部一端侧壁中间固定连接，所述封板分别与输送轴侧壁与开槽两端之间距离对应且匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的底部中间固定连接有双向同步电机，所述双向同步电机的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆相互远离的一端顶部中间均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间固定连接有翻板，所述支撑杆的长度均与开槽长度的一半匹配且设置在输送轴的下方。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过一号伺服电机运转控制两个输送轴进行转动，对被子进行输送调节便于配合进行缝制加工处理，提升缝制加工效果；通过输送轴之间配合同时可以对被子进行整平加工处理，进一步提升被子的缝制加工处理效果，同时提升
了被子缝制加工的平整度；通过二号伺服电机运转对两个封板分别进行转动调节，再配合双向同步电机运转控制翻板转动以及输送轴转动，彼此之间相互配合便于对被子进行翻转输送加工，便于对被子的两面进行调节缝制加工处理，便于提升使用效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的正面立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的输送轴俯视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的双向同步电机俯视剖视结构示意图。
16.图中：1、支撑柱；2、顶板；3、开槽；4、固定框；5、固定板；6、一号伺服电机；7、输送轴；8、二号伺服电机；9、封板；10、双向同步电机；11、连接杆；12、支撑杆；13、翻板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种多功能绗缝被缝制平台，包括四个支撑柱1和顶板2，顶板2的内部中间开凿设有开槽3，顶板2的底部中间固定连接有固定框4，顶板2上开槽3的两侧侧壁中间均固定连接有固定板5，固定板5相对一侧侧壁之间与开槽3的两侧内壁相对一侧中间均转动连接有输送轴7，通过输送轴7之间相互配合便于对进行缝制的被子进行输送缝制加工，从而提升缝制加工效果，同时便于后续配合对被子进行整平加工处理以及进行翻转缝制加工处理，提升被子的缝制效果与平整度，同时便于对被子的两面进行翻转调节缝制加工，开槽3的两端内壁之间均转动连接有封板9，通过转动连接在开槽3两端内壁之间的封板9，从而配合对被子进行翻转调节缝制加工处理。
19.其中，支撑柱1的顶部均固定连接有顶板2，固定框4设置在开槽3的底部中间，开槽3与固定框4对应匹配且贯通连接，通过与开槽3对应匹配的固定框4，从而配合便于对被子进行翻转调节。
20.其中，一号伺服电机6分别固定连接在顶板2内部开槽3的一侧中间与其中一个固定板5的一侧侧壁中间，输送轴7的一端侧壁中间与一号伺服电机6的输出端固定连接，通过一号伺服电机6运转控制输送轴7转动，从而在后续缝制加工时，便于对被子进行输送调节缝制加工，便于提升缝制加工效果，同时便于对被子进行整平加工处理，进一步提升被子的制作效果与平整度，同时便于配合对被子进行翻转输送调节，便于对被子的两侧进行缝制加工调节。
21.其中，输送轴7之间相互对应匹配且输送轴7相对一侧侧壁之间设置有间隙，顶板2表面与输送轴7相对之间的间隙对应，通过设置在输送轴7相对一侧侧壁之间的间隙，从而配合对被子进行输送调节缝制加工处理。
22.其中，二号伺服电机8分别固定连接在顶板2的两端内部中间开槽3的一侧，封板9
的顶部一端侧壁中间均与二号伺服电机8的输出端固定连接，输送轴7侧壁与开槽3两端之间的距离均与封板9对应且匹配，通过二号伺服电机8运转控制封板9转动，从而对其进行调节便于配合对被子进行输送调节，同时便于对封板9进行分别转动调节，便于配合对被子进行翻转调节缝制加工处理。
23.其中，双向同步电机10固定连接在固定框4的底部中间，连接杆11分别固定连接在双向同步电机10的两端，支撑杆12分别固定连接在连接杆11相互远离的一端顶部中间，翻板13固定连接在支撑杆12的顶部之间，开槽3长度的一半均与支撑杆12的长度匹配且设置在输送轴7的下方，通过双向同步电机10运转控制翻板13转动，从而配合输送轴7与翻板13便于对被子进行转动调节，进一步提升翻转调节的效果。
24.具体的，本实用新型使用时，通过一号伺服电机6运转控制两个输送轴7进行转动，然后将被子放置在两个输送轴7之间，通过两个输送轴7之间相互配合对被子进行输送调节，从而配合进行缝制加工处理，提升缝制加工效果；并且通过输送轴7之间配合同时可以对被子进行整平加工处理，从而配合进一步提升被子的缝制加工处理效果，同时提升了被子缝制加工的平整度；然后在后续加工时，通过顶板2两端内部的二号伺服电机8运转，从而对开槽3两端的封板9进行分别的转动调节，从而配合输送轴7的转动对被子进行输送，并且配合固定连接在固定框4底部中间的双向同步电机10运转控制翻板13转动，从而对被子的一端进行翻转限位调节，从而彼此之间相互配合便于对被子进行翻转输送加工，便于对被子的两面进行调节缝制加工处理，便于提升使用效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。