钢丝绳吊环编织插接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳吊环编织设备技术领域，特别涉及钢丝绳吊环编织插接装置。


背景技术：

2.通常钢丝绳由6股钢丝编织构成，手工插接编织钢丝绳吊环需要将钢丝绳两头破开成3股一根的两根，将破开的钢丝绳交叉缠绕形成一个圈，端部预留0.8-1米，同时把钢丝绳6股全部分开，将钢丝绳分开的6股钢丝依次交叉循环插进钢丝绳不同部位内并手工依次拽住插入的6股钢丝拉紧直至将钢丝绳吊环编制完成。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种钢丝绳吊环编织插接装置”，其申请号为“202122167486.6”，该专利主要通过压杆与压锥将多股钢丝绳分开，然后人员将单股钢丝绳穿插进入，能方便省力的实现钢丝绳吊环编织，降低钢丝绳吊环编织人员劳动强度、提高钢丝绳吊环编织效率，但是上述的方案中，无法对钢丝绳吊环进行位置限位，在压锥下压的过程中，容易导致钢丝绳位置偏移，同由于支撑座无法进行高度调整，无法适用于不同身高人员的实用，所以现在需要钢丝绳吊环编织插接装置来解决以上问题的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢丝绳吊环编织插接装置，能够方便将单股钢丝绳端头插入到多股钢丝绳内，在将插头插入到多股钢丝绳时，不会发生插头偏离的现象，同时方便不同身高人员使用，提高该装置的实用性。
5.本实用新型还提供具有上述钢丝绳吊环编织插接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有支架，所述支架的内顶部固定连接有安装筒，插接机构，所述插接机构包括电动推杆二和通槽，所述电动推杆二的输出端固定连接有压杆，所述压杆远离电动推杆二的一端固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有插头，所述插头的侧表面设置有缺口，所述安装板的上表面设置有限位杆，限位机构，所述限位机构包括电动推杆三和限位板，所述电动推杆三的输出端固定连接有推板。能够方便将单股钢丝绳端头插入到多股钢丝绳内，在将插头插入到多股钢丝绳时，不会发生插头偏离的现象，同时方便不同身高人员使用，提高该装置的实用性。
6.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述插接机构还包括滑槽，所述滑槽设置在安装筒的内部，所述滑槽的内底部设置有弹簧，所述压杆与滑槽滑动连接，所述弹簧远离滑槽的一端与压杆的侧表面相连接。
7.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述压杆的设置形状为t字型。保证推杆在位置移动时的稳定性，同时不会发生脱离的现象。
8.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述电动推杆二安装于安装筒的内部，且位于滑槽的上方，所述通槽设置在支架的右边缘之处。便于人员对单股钢丝绳进行穿插。
9.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述压杆远离电动推杆二的一端穿过滑槽，且延伸至滑槽的外部。
10.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述限位杆的底端穿过安装板，且与支架的内底部相连接，所述限位杆的顶端与支架的内顶部相连接。保证插头在位置移动时的稳定性。
11.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述电动推杆三安装于支架的右内侧面，所述限位板安装于支架的右侧面。
12.根据所述的钢丝绳吊环编织插接装置，所述限位杆位置位于电动推杆三的后侧，所述通槽与插头处于同一竖直方向。方便插头插入到多谷钢丝绳内。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型钢丝绳吊环编织插接装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型钢丝绳吊环编织插接装置的安装筒内部结构图；
17.图3为本实用新型钢丝绳吊环编织插接装置的正视图；
18.图4为图2中a处的放大图；
19.图5为本实用新型钢丝绳吊环编织插接装置的插杆的俯视图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、电动推杆一；3、支架；4、安装筒；5、插接机构；6、限位机构；
22.51、电动推杆二；52、压杆；53、弹簧；54、滑槽；55、安装板；56、插头；57、限位杆；58、通槽；
23.61、电动推杆三；62、推板；63、限位板。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-5，本实用新型实施例钢丝绳吊环编织插接装置，其包括底板1，底板1的上表面固定连接有电动推杆一2，方便对支架3的高度进行调整，方便不同身高的人员使用，电动推杆一2的输出端固定连接有支架3，支架3的内顶部固定连接有安装筒4，便于对部分的插接机构5进行安装。
26.插接机构5，插接机构5包括电动推杆二51和通槽58，通槽58与插头56处于同一竖直方向，方便插头56插入到多谷钢丝绳内，电动推杆二51安装于安装筒4的内部，且位于滑槽54的上方，通槽58设置在支架3的右边缘之处，便于人员对单股钢丝绳进行穿插，电动推杆二51的输出端固定连接有压杆52，压杆52远离电动推杆二51的一端穿过滑槽54，且延伸至滑槽54的外部，压杆52的设置形状为t字型，保证压杆52在位置移动时的稳定性，同时不
会发生脱离的现象，压杆52远离电动推杆二51的一端固定连接有安装板55，安装板55的右侧面固定连接有插头56，插头56的侧表面设置有缺口，安装板55的上表面设置有限位杆57，限位杆57位置位于电动推杆三61的后侧，限位杆57的底端穿过安装板55，且与支架3的内底部相连接，限位杆57的顶端与支架3的内顶部相连接，保证插头56在位置移动时的稳定性，插接机构5还包括滑槽54，滑槽54设置在安装筒4的内部，滑槽54的内底部设置有弹簧53，压杆52与滑槽54滑动连接，弹簧53远离滑槽54的一端与压杆52的侧表面相连接。
27.限位机构6，限位机构6包括电动推杆三61和限位板63，电动推杆三61的输出端固定连接有推板62，便于将多股钢丝绳限位在推板62与限位板63之间，保证对其进行插接时不会发生位置太大的变化，电动推杆三61安装于支架3的右内侧面，限位板63安装于支架3的右侧面。
28.工作原理：在使用时，人员可以通过外接的控制器可以启动电动推杆一2带动支架3进行高度调整，使支架3上的插接机构5便于人员使用即可，然后人员可以将钢丝绳吊环放在支架3的内底部上，通过外界电源启动电动推杆三61带动推板62将钢丝绳吊环的需要插接的位置处于通槽58上方，无需将钢丝绳压固，只需要进气限位即可，人员可以通过外接电源启动电动推杆二51带动压杆52向下移动，再通过安装板55可以将插头56插入到多股钢丝绳内，人后人员可以将单股钢丝绳的端头通过插头56上的缺口插入到多股钢丝绳内，最后通过通槽58穿过即可。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。