一种无纺布袋面料加工用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型属于面料加工技术领域，具体为一种无纺布袋面料加工用剪裁装置。


背景技术：

2.在对无纺布袋进行加工时，常常需要对无纺面料进行剪裁，从而满足不同容量的无纺布布袋的后续加工需求，为了使得无纺布面料在加工裁剪时减少偏转移动，为此中国专利公告号为cn214025944u的实用新型专利提出了一种无纺布袋面料加工用剪裁装置，其通过按压组件可将无纺面料固定在工作台上，避免在对无纺面料进行裁剪时，无纺面料发生移动。
3.但是该种无纺布袋面料加工用剪裁装置在使用时，裁剪后的无纺布面料的移动调整裁切位置需要手动进行，为此使得其不便于进行连续作业并影响了加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无纺布袋面料加工用剪裁装置，解决了现有的无纺布袋面料加工用剪裁装置在使用时，裁剪后的无纺布面料的移动调整裁切位置需要手动进行，为此使得其不便于进行连续作业并影响了加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布袋面料加工用剪裁装置，包括加工台以及固设于加工台顶部的顶座，所述加工台的前侧盖合其内腔的设置有一组盖板，且盖板与加工台之间通过螺钉固定，所述加工台的内侧安装设置有辅助传输组件，所述顶座的顶部内壁上螺装有一组液压推杆，且液压推杆的输出端朝向下方并固设有一组压板，所述压板的底部固设有一组宽度与压板和加工台的宽度相适配的切割刀，所述加工台的顶部内壁上安装设置有主动传输组件。
8.作为本实用新型的进一步方案：加工台的上表面开设有贯穿其上表面的刀槽，且刀槽处于切割刀的正下方并与其形状和尺寸分别相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案：辅助传输组件包括若干组等间距插设于加工台内腔中并与之转动连接的转轴，且若干组转轴的轴向平行，每组所述转轴的外侧壁上均套设有两组与之同轴固定的滚轮，且滚轮穿出至加工台的上方。
10.作为本实用新型的进一步方案：主动传输组件包括两组顶端均与顶座的顶部内壁固定连接的弹簧，两组所述弹簧的底端均与悬挂架的顶部固定连接，所述悬挂架的内侧穿设有两端均与悬挂架转动连接的转轴，且与悬挂架转动连接的转轴外侧套设有两组与之同轴固定的滚轮，贯穿悬挂架的转轴的后端与螺装于悬挂架后侧的驱动电机的输出端同轴固定。
11.作为本实用新型的进一步方案：主动传输组件的数量与加工台内侧转轴的数量相等，且每组主动传输组件均位于一组处于加工台内的转轴的正上方。
12.作为本实用新型的进一步方案：压板和加工台的上表面均开设有贯穿其自身的避让槽，且每组避让槽均可被相邻滚轮穿过，且避让槽的内壁与滚轮的外表面之间具有间隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该无纺布袋面料加工用剪裁装置，通过加工台内部辅助传输组件以及顶座内上方主动传输组件的配合设置，以及布料上下两侧滚轮旋转时利用摩擦力对布料的传动移动，从而使得装置在使用过程中便于在裁切后推动布料改变其所处位置，从而方便将剪断的布料在加工台上移出且便于改变布料的后续剪切位置。
16.2、该无纺布袋面料加工用剪裁装置，通过液压推杆输出端带动切割刀移动时能够同时带动压板下移并对布料进行抵紧，从而使得在对布料进行剪切时能够减少布料的偏移移动，从而提高了该无纺布袋面料加工用剪裁装置对布料剪切的质量。
17.3、该无纺布袋面料加工用剪裁装置，通过主动传输组件与加工台内侧转轴的数量配合，使得使用者在传输移动布料时能够根据需求在所需位置对布料进行传动移动，且能够较为顺畅的对剪断后宽度较短的布料进行单独的移动，提高了装置上下料的方便性。
附图说明
18.图1为本实用新型分解结构示意图；
19.图2为本实用新型省略液压推杆后的结构示意图；
20.图3为本实用新型主动传输组件与压板的配合结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、顶座；3、盖板；4、液压推杆；5、压板；6、弹簧；7、悬挂架；8、转轴；9、滚轮；10、避让槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布袋面料加工用剪裁装置，包括加工台1以及固设于加工台1顶部的顶座2，加工台1的前侧盖合其内腔的设置有一组盖板3，且盖板3与加工台1之间通过螺钉固定，盖板3的拆卸可以对加工台1内的辅助传输组件进行维护，加工台1的内侧安装设置有辅助传输组件，顶座2的顶部内壁上螺装有一组液压推杆4，且液压推杆4的输出端朝向下方并固设有一组压板5，压板5的底部固设有一组宽度与压板5和加工台1的宽度相适配的切割刀，通过液压推杆4输出端带动切割刀移动时能够同时带动压板5下移并对布料进行抵紧，从而使得在对布料进行剪切时能够减少布料的偏移移动，从而提高了该无纺布袋面料加工用剪裁装置对布料剪切的质量，加工台1的上表面开设有贯穿其上表面的刀槽，且刀槽处于切割刀的正下方并与其形状和尺寸分别相适配，刀槽使得切割刀下移裁切无纺布面料时能够穿过，避免加工台1影响裁切作业，裁切后的无纺布面料通过后续的缝合加工可以形成所需容量的布袋，这种无纺布布袋常常用于除尘设备中用以对收集的灰尘和碎屑进行盛装，加工台1的顶部内壁上安装设置有主动传输组件，主动传输组件用以和辅助传输组件配合驱动布料传动移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.具体的，如图1和图3所示，辅助传输组件包括若干组等间距插设于加工台1内腔中
并与之转动连接的转轴8，且若干组转轴8的轴向平行，每组转轴8的外侧壁上均套设有两组与之同轴固定的滚轮9，且滚轮9穿出至加工台1的上方，主动传输组件包括两组顶端均与顶座2的顶部内壁固定连接的弹簧6，两组弹簧6的底端均与悬挂架7的顶部固定连接，弹簧6的安装设置应预先使得其能够将位于其下方的滚轮9抵紧在布料上表面，且在悬挂架7被推动上移后应使得弹簧6被压缩且相应的滚轮9能够上移至与面料相接触同时避免对面料向下施加较大的压力，以使得面料上下两侧的滚轮9旋转时能够使得面料被传动移动，悬挂架7的内侧穿设有两端均与悬挂架7转动连接的转轴8，且与悬挂架7转动连接的转轴8外侧套设有两组与之同轴固定的滚轮9，贯穿悬挂架7的转轴8的后端与螺装于悬挂架7后侧的驱动电机的输出端同轴固定，通过加工台1内部辅助传输组件以及顶座2内上方主动传输组件的配合设置，以及布料上下两侧滚轮9旋转时利用摩擦力对布料的传动移动，从而使得装置在使用过程中便于在裁切后推动布料改变其所处位置，从而方便将剪断的布料在加工台1上移出且便于改变布料的后续剪切位置。
25.具体的，主动传输组件的数量与加工台1内侧转轴8的数量相等，且每组主动传输组件均位于一组处于加工台1内的转轴8的正上方，通过主动传输组件与加工台1内侧转轴8的数量配合，使得使用者在传输移动布料时能够根据需求在所需位置对布料进行传动移动，且能够较为顺畅的对剪断后宽度较短的布料进行单独的移动，提高了装置上下料的方便性。
26.具体的，如图2所示，压板5和加工台1的上表面均开设有贯穿其自身的避让槽10，且每组避让槽10均可被相邻滚轮9穿过，且避让槽10的内壁与滚轮9的外表面之间具有间隙，从而避免压板5和加工台1影响滚轮9的转动传输使用。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、放置无纺布面料，使用者在使用该无纺布袋面料加工用剪裁装置时，可以将布料放置于加工台1上进行加工使用；
29.s2、裁切加工，在剪切布料时，可以启动液压推杆4并使其输出端带动压板5和切割刀向下移动此时压板5的下移能够对布料进行抵紧固定，且切割刀能够穿过刀槽并对布料裁断；
30.s3、传输调节，液压推杆4输出端可以带动压板5上移一定的距离，此时压板5能够对主动传输组件中的悬挂架7向上推动并压缩弹簧6，此时弹簧6的收缩变形能够使得主动传输组件中的滚轮9被调节至与布料上表面贴合接触，此时驱动电机输出端带动与之连接的转轴8旋转时，可以利用布料上下两侧转轴8和滚轮9的旋转对布料进行传输移动，以使得布料新的裁切位置能够调节处于切割刀下方。
31.综上所述，该无纺布袋面料加工用剪裁装置，通过加工台1内部辅助传输组件以及顶座2内上方主动传输组件的配合设置，以及布料上下两侧滚轮9旋转时利用摩擦力对布料的传动移动，从而使得装置在使用过程中便于在裁切后推动布料改变其所处位置，从而方便将剪断的布料在加工台1上移出且便于改变布料的后续剪切位置，通过液压推杆4输出端带动切割刀移动时能够同时带动压板5下移并对布料进行抵紧，从而使得在对布料进行剪切时能够减少布料的偏移移动，从而提高了该无纺布袋面料加工用剪裁装置对布料剪切的质量，通过主动传输组件与加工台1内侧转轴8的数量配合，使得使用者在传输移动布料时能够根据需求在所需位置对布料进行传动移动，且能够较为顺畅的对剪断后宽度较短的布
料进行单独的移动，提高了装置上下料的方便性。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。