一种智能纺织断切装置的制作方法

1.本实用新型涉及断切装置领域，特别涉及一种智能纺织断切装置。


背景技术：

2.在纺织材料的生产过程需要对生产后的纺织材料进行切断，而智能纺织断切装置是一种对纺织材料进行便利切断的装置；
3.然而现阶段的纺织断切装置存在一些不足，纺织材料在切断后，由于其是放置在加工台上进行切断的，所以需要人工取下切断的纺织材料，这样比较麻烦，并且容易使得工作人员碰到断切刀造成受伤，不利于保证作业人员的安全，并且断切刀在接触到纺织材料的时候容易使得纺织材料发生偏移，这样会影响断切后的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种智能纺织断切装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种智能纺织断切装置，包括断切台、立柱和断切刀，所述断切台的上表面靠近两侧活动安装有立柱，所述立柱之间设有断切刀，所述断切刀的两侧表面固定安装有压紧组件，所述断切台的上表面开设有断切槽，所述断切槽的内部活动安装有夹固卡管。
7.优选的，所述断切台的后端面开设有出料口，所述出料口的内部设有传送装置，所述断切台的上表面靠近前端两侧开设有移动槽，所述断切台的前端面且位于断切槽的两侧固定安装有一号电机，所述断切台的前端面且位于一号电机的一侧固定安装有二号电机。
8.优选的，所述立柱的上表面固定安装有三号电机，所述立柱的一侧表面纵向开设有升降槽，所述一号电机、二号电机和三号电机的输出端均固定安装有螺纹轴。
9.优选的，所述断切槽的内部下表面且靠近后端开设有下料口，所述下料口与出料口连通，所述断切槽的内部两侧表面开设有滑槽，所述断切槽的内部下表面且位于下料口的前方固定安装有放置板，所述放置板的上表面靠近前端两侧固定安装有夹扣，所述夹扣的上表面螺纹连接夹紧旋钮，所述夹扣的前表面靠近下方固定安装有定位板，所述定位板的上表面嵌设有定位件，所述放置板的上表面且位于定位板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个。
10.优选的，所述夹固卡管的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的数量为三个，所述夹固卡管的内部设有压板，所述伸缩装置的伸缩端延伸于夹固卡管的内部且与压板固定，所述夹固卡管的两端表面固定安装有连接块。
11.优选的，所述压紧组件由安装板、横板和导杆组成，所述横板的上表面且靠近两端固定安装有导杆，所述导杆的表面套设有弹簧，所述导杆的表面套设有安装板，所述导杆的上端面固定安装有止挡块，所述安装板的一侧与断切刀固定。
12.优选的，所述定位件的下端穿过定位板嵌设在定位槽中，所述一号电机、二号电机
和三号电机的螺纹轴分别延伸于滑槽、移动槽和升降槽中，所述连接块套设在一号电机的螺纹轴表面，所述立柱的下端套设在二号电机的螺纹轴表面，所述断切刀的两端套设在三号电机的螺纹轴表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置断切台、断切槽和夹固卡管相互配合的方式，夹固卡管可以便利的对纺织材料进行夹固，断切台可以控制夹固卡管进行移动，当断切刀切断纺织材料后，纺织材料穿过断切槽的下料口掉入出料口中，并被传送装置传送出来，这样可以安全便利的拿到切断后的纺织材料，通过设置的压紧组件，压紧组件可以对纺织材料进行断切前的压紧定位，避免纺织材料在与断切刀接触的时候发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型一种智能纺织断切装置的一侧整体结构图；
16.图2为本实用新型一种智能纺织断切装置的另一侧整体结构图；
17.图3为本实用新型一种智能纺织断切装置的图1中a处放大图；
18.图4为本实用新型一种智能纺织断切装置的压紧组件拆分结构图。
19.图中：1、断切台；101、出料口；102、传送装置；103、移动槽；104、一号电机；105、二号电机；2、立柱；201、三号电机；202、升降槽；3、断切刀；4、压紧组件；401、安装板；402、横板；403、导杆；404、止挡块；405、弹簧；5、断切槽；501、下料口；502、滑槽；503、放置板；504、夹扣；505、夹紧旋钮；506、定位板；507、定位件；508、定位槽；6、夹固卡管；601、伸缩装置；602、压板；603、连接块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-4所示一种智能纺织断切装置，包括断切台1、立柱2和断切刀3，断切台1的上表面靠近两侧活动安装有立柱2，立柱2之间设有断切刀3，断切刀3的两侧表面固定安装有压紧组件4，断切台1的上表面开设有断切槽5，断切槽5的内部活动安装有夹固卡管6；
23.断切台1的后端面开设有出料口101，出料口101的内部设有传送装置102，断切台1的上表面靠近前端两侧开设有移动槽103，断切台1的前端面且位于断切槽5的两侧固定安装有一号电机104，断切台1的前端面且位于一号电机104的一侧固定安装有二号电机105，传送装置102可以将切断的纺织材料传送出来；立柱2的上表面固定安装有三号电机201，立柱2的一侧表面纵向开设有升降槽202，一号电机104、二号电机105和三号电机201的输出端均固定安装有螺纹轴，三号电机201可以控制断切刀3进行升降；断切槽5的内部下表面且靠近后端开设有下料口501，下料口501与出料口101连通，断切槽5的内部两侧表面开设有滑槽502，断切槽5的内部下表面且位于下料口501的前方固定安装有放置板503，放置板503的上表面靠近前端两侧固定安装有夹扣504，夹扣504的上表面螺纹连接夹紧旋钮505，夹扣504的前表面靠近下方固定安装有定位板506，定位板506的上表面嵌设有定位件507，放置板503的上表面且位于定位板506的一侧开设有定位槽508，定位槽508的数量为若干个，定
位件507可以对夹扣504的位置进行限定；夹固卡管6的上表面固定安装有伸缩装置601，伸缩装置601的数量为三个，夹固卡管6的内部设有压板602，伸缩装置601的伸缩端延伸于夹固卡管6的内部且与压板602固定，夹固卡管6的两端表面固定安装有连接块603，伸缩装置601可以控制压板602进行升降；压紧组件4由安装板401、横板402和导杆403组成，横板402的上表面且靠近两端固定安装有导杆403，导杆403的表面套设有弹簧405，导杆403的表面套设有安装板401，导杆403的上端面固定安装有止挡块404，安装板401的一侧与断切刀3固定，横板402可以对纺织材料进行断切前的压紧定位，避免纺织材料在与断切刀3接触的时候发生偏移；定位件507的下端穿过定位板506嵌设在定位槽508中，一号电机104、二号电机105和三号电机201的螺纹轴分别延伸于滑槽502、移动槽103和升降槽202中，连接块603套设在一号电机104的螺纹轴表面，立柱2的下端套设在二号电机105的螺纹轴表面，断切刀3的两端套设在三号电机201的螺纹轴表面，断切刀3可以对纺织材料进行切断。
24.实施例2
25.需要说明的是，本实用新型为一种智能纺织断切装置，在使用时，将纺织材料的前端放置在夹固卡管6中，然后伸缩装置601推动压板602下降，从而将纺织材料的前端夹紧在夹固卡管6中，启动一号电机104，此时夹固卡管6便会在一号电机104的促使下进行移动，当夹固卡管6移动一定的距离后，利用夹扣504将纺织材料的后端两侧夹固住，然后启动三号电机201，三号电机201促使断切刀3进行下降，从而将纺织材料进行断切，断切刀3下降的过程中，压紧组件4的横板402会先与纺织材料接触，并且随着断切刀3的不断下降，安装板401会挤压弹簧405，从而使得横板402更加牢固的压在纺织材料的表面，这样便可以使得纺织材料保持不动，断切刀3的断切效果便会得到保证，纺织材料断切后，夹固卡管6在一号电机104的促使下继续移动，当纺织材料的后端落入下料口501中的时候，伸缩装置601控制压板602上升，此时纺织材料便会穿过下料口501掉入出料口101中的传送装置102上，最终通过传送装置102排出，利用二号电机105可以控制立柱2的使用位置，这样可以对长度较短的纺织材料进行便利的断切。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。