一种高效石墨烯涂布装置的制作方法

1.本技术涉及石墨烯涂布的技术领域，尤其是涉及一种高效石墨烯涂布装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它的工作原理是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。石墨烯是一种新型的材料，由于其良好的导热性以及良好的延展率，技术人员往往利用涂布机将石墨烯涂抹至布料或者薄膜等其他物体的表面进行使用。
3.一篇申请号为202122312571.7的中国专利文件公开了一种石墨烯涂布装置，包括底座，包括底座，所述底座的表面固定有导向框，所述导向框的内壁固定有导向轮，所述底座远离导向框的表面固定有立板，且立板位于导向框右侧，所述立板的内侧下部安装有输送辊，所述立板的内侧顶部固定有调整筒，所述调整筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部贯穿有拉杆，且拉杆贯穿至调整筒的外部，所述拉杆的底部固定有推板，所述底座远离立板的表面固定有连通管，且连通管位于立板的右侧，所述连通管的底部连通有喷头，所述底座远离连通管的表面安装有加热辊，且加热辊位于连通管的右侧，所述加热辊的外侧安装有支架，且支架与底座相固定，所述支架的底部一侧固定有立杆，所述立杆的底部活动连接有牵引杆，所述牵引杆的表面开设有限位槽，所述支架的底部另一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘的底面固定有导柱，且导柱贯穿至限位槽的内部，所述牵引杆的端头处固定有刮板；在技术人员将石墨烯进行涂布时，首先待喷涂的薄膜通过导向轮以及输送辊输送至喷头处，石墨烯从喷头处喷出落在薄膜上，薄膜继续运输，刮板将薄膜上的石墨烯铺开使其涂覆在薄膜上，最后经加热辊进行烘干完成涂布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于喷头喷出的石墨烯较为聚集，刮板在对薄膜上的石墨烯进行刮覆时，石墨烯容易集中在刮板弧形部的中间位置，容易导致薄膜中部以及薄膜边部的石墨烯分布不均匀。


技术实现要素：

5.为了提升石墨烯涂覆的均匀性，从而提升薄膜的质量，本技术提供一种高效石墨烯涂布装置。
6.本技术提供的一种高效石墨烯涂布装置采用如下的技术方案：
7.一种高效石墨烯涂布装置，包括机架，所述机架上设有用于对薄膜进行传输的传送带，所述机架上设有用于对薄膜进行喷涂的喷头，所述机架上还设有刮板，所述刮板位于沿薄膜传输方向上喷头的一侧，且所述刮板的布设方向与传送带的输送方向相垂直，所述刮板靠近传送带的一侧与传送带的上表面相贴合，所述机架上还设有用于对刮板一侧的石墨烯进行打散的打散组件。
8.通过采用上述技术方案，在对薄膜进行喷涂时，薄膜经传送带输送至喷头下方，喷头将石墨烯喷涂至薄膜表面，然后刮板将薄膜表面的石墨烯进行刮覆，并且技术人员通过
打散组件将刮板一侧的石墨烯进行打散，使其均匀的分布在薄膜表面，减少石墨烯的聚集，从而提升薄膜喷涂的均匀性，进而提升薄膜的生产质量。
9.可选的，所述打散组件包括滑动设置于刮板上的调节块以及用于驱动调节块往复滑动的往复件，所述调节块的滑动方向与刮板的布设相一致，且所述调节块靠近传送带的一侧与传送带的表面相贴合。
10.通过采用上述技术方案，在薄膜持续运输，刮板对薄膜上的石墨烯进行刮覆的同时，技术人员通过往复件驱动调节块贴合薄膜表面往复刮动，从而使薄膜表面的石墨烯进行均匀打散，从而使后续刮板将石墨烯刮覆在薄膜表面时更加均匀；且通过设置的调节块，对薄膜表面的石墨烯进行预刮覆，进一步提升薄膜刮覆的均匀性，同时提升喷涂效率。
11.可选的，所述往复件包括往复丝杆，所述往复丝杆转动设置于机架上，且所述往复丝杆的布设方向与刮板的长度方向相一致，所述往复丝杆上螺纹装配有往复滑块，且所述机架上设有用于使往复滑块只发生沿往复丝杆长度方向运动的限位件，所述往复滑块与所述调节块相连。
12.通过采用上述技术方案，技术人员通过驱动往复丝杆转动，在限位件的限位下，往复滑块只沿往复丝杆的长度方向往复滑动，从而带动两个调节块沿刮板的布设方向往复刮动，进行石墨烯的打散刮覆，操作简单、方便。
13.可选的，所述调节块以及往复滑块均设有两个，两个所述调节块对称布设于刮杆的两端，所述往复滑块对称布设于往复丝杆的两端，且往复丝杆的两端开设有螺纹相反螺距相同的外螺纹。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的两个调节块以及两个往复滑块，进一步提升石墨烯的打散效率，同时技术人员通过驱动一个往复丝杆转动，即可带动两个调节块同步靠近和远离对石墨烯进行两个方向的打散，进一步提升打散效率，进而提升薄膜上石墨烯的喷涂效率。
15.可选的，所述机架上还活动设置有限位板，所述限位板设有两个，且两个限位板相对布设于刮板的两端且均位于刮板靠近喷头的一侧，所述限位板的布设方向与刮板的长度方向相垂直，且所述限位板靠近传送带的一侧与传送带相贴合，所述机架上还设有用于调节两个限位板之间间距的调节件。
16.通过采用上述技术方案，在需要对薄膜进行石墨烯的喷涂前，技术人员根据待喷涂薄膜的宽度，通过调节件调节两个限位板之间的间距，使两个限位板之间的间距与薄膜的宽度相一致，从而使调节块的对石墨烯进行刮动打散时，减少喷涂时石墨烯从薄膜的两侧漏下，进而减少石墨烯的浪费，节约资源。
17.可选的，所述调节件包括连接杆，两个所述限位板互相远离的一侧均设有连接杆，所述连接杆远离限位板滑动贯穿机架布设，所述机架上还设有用于使两个限位板之间的间距保持恒定的固定件。
18.通过采用上述技术方案，在需要根据实际薄膜的宽度调整两个限位板之间的间距时，技术人员通过调整连接杆，使连接杆贯穿机架的长度发生变化，进而使限位板与机架之间的间距发生变化，进而使两个限位板之间的间距发生改变，调整操作简单，且两个限位板均可调节，通过调节两个限位板使薄膜始终位于传送带中部位置，通过固定件使调整后的连接杆与机架的位置保持固定，从而使两个限位板之间间距保持恒定，提升调整后限位板
的稳定性。
19.可选的，所述固定件包括调节杆，所述连接杆上开设有多个调节槽，所述调节槽沿连接杆的长度方向间隔布设，所述调节杆滑动设置于机架上且所述调节杆的一端活动插入调节槽内。
20.通过采用上述技术方案，在技术人员调节连接杆贯穿机架的深度，从而调节两个限位板之间的间距后，通过调整调节杆，使调节杆插入连接杆上的调节槽中，使连接杆不易与机架发生相对滑动，从而使连接杆与机架的相对位置恒定，进而使两个限位板之间的间距保持恒定；且通过开设的多个调节槽，对限位板之间的间距进行多样调节，使两个限位板适用于不同宽度的薄膜。
21.可选的，所述调节杆弹性设置于机架上。
22.通过采用上述技术方案，在需要调节限位板时，技术人员首先拨动调节杆，使调节杆在弹性压缩力的作用下与调节槽相分离，然后滑动连接杆使限位板的间距发生变化，当调整至合适位置时，松开调节杆，使调节杆在弹性恢复力的作用下自动插入调节槽内，且在弹性恢复力的作用下，调节杆不易从调节槽中脱出，从而对连接杆与机架相对位置的固定稳定，进而使两个限位板之间的间距保持稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的刮板以及打散组件，在刮板对薄膜表面的石墨烯进行刮散处理的同时，技术人员通过打散组件将刮板一侧的石墨烯沿刮板长度方向进行打散，提升薄膜上石墨烯涂抹的均匀性；
25.2.通过设置的往复丝杆、往复滑块以及调节块，技术人员通过转动一个往复丝杆即可带动两个往复滑块互相靠近或远离，从而带动两个调节块互相靠近或远离对薄膜表面的石墨烯进行打散，提升薄膜石墨烯刮覆的均匀性同时提升薄膜喷涂的效率；
26.3.通过设置的限位板，减少涂抹时石墨烯从薄膜两侧漏下，从而节约资源，且通过设置的调节件对限位板进行调节，使限位板能适配不同宽度的薄膜。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中刮板、第二安装架、打散组件的连接结构示意图；
29.图3是本技术中连接杆、第二安装架、调节杆的连接结构示意图。
30.附图标记：1、机架；11、传送带；12、第一安装架；13、第二安装架；14、喷头；15、刮板；2、打散组件；21、调节块；22、往复件；221、往复丝杆；222、往复滑块；3、限位板；31、连接杆；32、固定孔；33、调节槽；34、调节杆；35、操作槽；36、操作杆；37、调节弹簧；4、加热辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效石墨烯涂布装置。参照图1，一种高效石墨烯涂布装置包括机架1，机架1的两端均转动连接有运输辊，两个运输辊上传动配合有传送带11；机架1上固定连接有第一安装架12与第二安装架13，第一安装架12的顶部固定连接有用于对石墨烯进行存储的存储箱，第一安装架12的底部固定有用于对薄膜进行喷涂的喷头14，喷头14
朝向传送带11的方向布设，且喷头14的顶端与存储箱相连通，在本实施例中，喷头14设有三个，三个喷头14沿垂直于传送带11的运输方向间隔布设，在其他实施例中，也可以根据实际情况将喷头14的数量设为一个、两个、四个等，布设方式与本实施例相一致；在第二安装架13底部固定连接有刮板15，刮板15垂直于传送带11的运输方向布设，且刮板15的底侧与传送带11的上表面相贴合，在第二安装架13上还设有用于对薄膜上刮板15靠近喷头14一侧的石墨烯进行刮散的打散组件2；沿传送带11的输送方向上，机架1上还设有用于对薄膜进行烘干的加热辊4，加热辊4转动设置于机架1上，且加热辊4的周侧与传送带11的上表面向靠近。
33.参照图1和图2，打散组件2包括调节块21，调节块21设有两个且两个调节块21分别滑动设置于刮板15沿刮板15长度方向上的两端，且两个调节块21的滑动方向与刮板15的长度方向相一致，且两个调节块21的滑动方向相反，调节块21的底侧与传送带11的上表面相贴合，调节块21与刮板15的表面相贴合，在传送带11将喷头14喷涂石墨烯后的薄膜传送至刮板15处时，调节块21往复滑动将喷头14喷出的聚集的石墨烯进行刮散，然后再经过刮板15将石墨烯均匀的刮覆在薄膜的表面，从而提升石墨烯喷覆的均匀性。
34.参照图2，为了便于技术人员驱动两个调节块21往复滑动，第二安装架13上还设有往复件22，往复件22包括往复丝杆221，往复丝杆221转动设置于第二安装架13上，且往复丝杆221的布设方向与传送带11的传输方向相垂直，往复丝杆221的两端开设有螺距相同螺纹相反的外螺纹，且往复丝杆221的两端分别螺纹装配有往复滑块222，两个往复滑块222的底端分别与两个调节块21的上表面固定连接，且第二安装架13的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿第二安装架13且与往复丝杆221的一端固定连接，在需要对薄膜表面聚集的石墨烯进行刮散时，技术人员通过驱动电机控制往复丝杆221转动，驱使往复丝杆221上的两个往复滑块222互相靠近和远离，从而带动刮板15上的两个调节块21往复刮动，对薄膜上的石墨烯进行刮散。
35.参照图2和图3，为了减少石墨烯喷涂时从薄膜的两侧漏下导致的浪费，第二安装架13上还设有限位板3，限位板3设有两个且两个限位板3相对布设于刮板15的两端，两个限位板3的布设方向均与传送带11的输送方向相一致且两个限位板3均位于刮板15靠近喷头14的一侧。
36.进一步参照图3，为了便于根据不同宽度的薄膜进行调节，限位板3活动设置于第二安装架13上，第二安装架13上还设有用调节两个限位板3之间间距的调节件，调节件包括连接杆31，两个限位板3互相远离的一侧固定连接有连接杆31，第二安装架13上开设有供连接杆31活动贯穿的固定孔32，技术人员通过调整连接杆31贯穿固定孔32的深度进而调整两个限位板3之间的间距。
37.参照图3，为了使调整之后的限位板3之间的间距恒定，第二安装架13上还设有固定件，固定件包括调节杆34，连接杆31上开设有多个调节槽33，多个调节槽33沿连接杆31的长度方向间隔布设，在固定孔32的内侧壁开设有限位槽，调节杆34弹性设置于限位槽内，且调节杆34的一端活动插入调节槽33内，调节杆34的另一端固定连接有调节弹簧37，调节弹簧37远离连接杆31的一端与限位槽的内底壁固定连接，第二安装架13的外侧壁上开设有与限位槽相连通的操作槽35，操作槽35沿安装架的高度方向布设，且操作槽35的宽度窄于限位槽的宽度，操作槽35内滑动设置有操作杆36，操作杆36的滑动方向与操作槽35的布设方
向相一致，且操作杆36的一端凸出于第二安装架13布设，操作杆36的另一端与连接杆31的一侧固定连接；在调节限位板3之间的间距时，技术人员拨动操作杆36，使调节杆34在调节弹簧37弹性压缩力的作用下没入限位槽内，此时技术人员拉动连接杆31，使连接杆31贯穿固定孔32的深度发生改变，直至两个限位板3之间的间距与薄膜的宽度相一致，技术人员松开操作杆36，使调节杆34在调节弹簧37恢复力的作用下自动插入连接杆31上的调节槽33中对连接杆31以及固定孔32的位置进行固定，从而使两个限位板3之间的间距进行固定。
38.本技术实施例一种高效石墨烯涂布装置的实施原理为：在喷涂前，技术人员首先根据薄膜的宽度调整两个限位板3之间的宽度，首先，技术人员拨动操作杆36，使调节杆34在调节弹簧37弹性压缩力的作用下没入限位槽内，此时技术人员拉动连接杆31，使连接杆31贯穿固定孔32的深度发生改变，直至两个限位板3之间的间距与薄膜的宽度相一致，技术人员松开操作杆36，使调节杆34在调节弹簧37恢复力的作用下自动插入连接杆31上的调节槽33中对连接杆31以及固定孔32的位置进行固定，从而使两个限位板3之间的间距进行固定；在需要对薄膜进行喷涂时，薄膜在传送带11的输送下，经过喷头14将石墨烯喷至薄膜表面，喷涂后的薄膜经过传送带11传送至两个限位板3之间，驱动电机驱动往复丝杆221转动，驱使往复丝杆221上的两个往复滑块222往复靠近和远离，从而带动刮板15上的两个调节块21贴合薄膜表面往复靠近和远离，对薄膜表面聚集的石墨烯沿薄膜的宽度方向进行刮散，同时通过刮板15将石墨烯均匀的刮散至薄膜的表面，最后刮覆均匀的薄膜经过加热辊4烘干后，即可进行后续的集卷操作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。