一种用于纺织品脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱色装置技术领域，具体是一种用于纺织品脱色装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，在纺织面料加工过程中，需要对面料进行脱色处理。
3.现有的纺织品脱色装置在使用时大都是直接将纺织品浸没在脱色液料中进行脱色处理，从而纺织品难以全面浸染脱色液料，导致脱色效果不佳，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织品脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纺织品脱色装置，包括底座，底座上固定安装有一端设置为开口结构的壳体，壳体上连通有出水管，所述底座上固定安装有输出轴伸入壳体内的第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有搅拌叶片，所述壳体内设置有内筒，内筒侧壁上开设有间隔分布的通孔，所述底座上固定安装有位于壳体一侧的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与壳体配合使用的盖板，盖板上滑动安装有竖杆，竖杆贯穿盖板且竖杆一端固定安装有滑动安装在内筒内的压板，压板上也开设有通孔，所述盖板上设置有带动压板上下往复移动的动力组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内筒外侧表面固定安装有环形结构的安装环，安装环配合使用有固定安装有在壳体内壁上的支撑块，支撑块设置有多组且内筒通过支撑块和安装环安装在壳体内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述盖板上固定安装有注水管和注液管，注水管和注液管均贯穿盖板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括限位杆，限位杆设置有多组且固定安装在盖板上，限位杆上共同滑动安装有移动板，移动板中部开设有凹槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板侧面固定安装有支板，支板与竖杆滑动连接且竖杆贯穿支板，支板侧面螺纹连接有用于固定竖杆的固定螺钉。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件还包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在盖板上且第二旋转动力件输出轴末端固定安装有转动板，转动板远离第二旋转动力件的一端固定安装有动力杆，动力杆伸入凹槽内且与移动板活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纺织品能够多次浸染脱色液料，进而实现纺织品的少量多次脱色，有利于纺织品上染料的全部去除，提高了脱色的的程度和效果，有利于使用，脱色后能够将纺织品内大量的水分挤出，提高后续干燥的速度。
附图说明
13.图1为一种用于纺织品脱色装置的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种用于纺织品脱色装置中动力组件的左视图。
16.其中：1、底座；2、壳体；3、第一电机；4、搅拌叶片；5、支撑块；6、内筒；7、安装环；8、通孔；9、电动伸缩杆；10、盖板；11、注水管；12、注液管；13、第二电机；14、转动板；15、动力杆；16、限位杆；17、移动板；18、凹槽；19、支板；20、竖杆；21、固定螺钉；22、压板；23、出水管；24、动力组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种用于纺织品脱色装置的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有一端设置为开口结构的壳体2，壳体2上连通有出水管23，底座1上固定安装有输出轴伸入壳体2内的第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有搅拌叶片4，壳体2内设置有内筒6，内筒6侧壁上开设有间隔分布的通孔8，底座1上固定安装有位于壳体2一侧的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与壳体2配合使用的盖板10，盖板10上滑动安装有竖杆20，竖杆20贯穿盖板10且竖杆20一端固定安装有滑动安装在内筒6内的压板22，压板22上也开设有通孔8，盖板10上设置有带动压板22上下往复移动的动力组件24。
22.内筒6外侧表面固定安装有环形结构的安装环7，安装环7配合使用有固定安装有在壳体2内壁上的支撑块5，支撑块5设置有多组且内筒6通过支撑块5和安装环7安装在壳体2内。
23.盖板10上固定安装有注水管11和注液管12，注水管11和注液管12均贯穿盖板10。
24.本实用实施例在实际应用时，将内筒6通过安装环7和支撑块5安装到壳体2内，然
后将待脱色的纺织品投入内筒6中，之后伸缩件带动盖板10向下移动，从而使得盖板10对壳体2开口进行封闭，盖板10与壳体2接触的同时与内筒6接触，从而将内筒6压紧在支撑块5上，将脱色液料通过注液管12输送至壳体2内并使脱色液料浸没内筒6内的纺织品，根据纺织品的数量调整竖杆20与动力组件24的连接位置，从而将压板22调节到合适的位置上，脱色时，第一旋转动力件带动搅拌叶片4转动，进而带动壳体2内的脱色液料流动，脱色液料流动有利于脱色液料与纺织品的接触，提高纺织品的浸染程度，同时动力组件24带动压板22上下往复移动，压板22向下移动时对内筒6内的纺织品进行挤压，从而将纺织品内吸收的脱色液料挤出，进而脱色液料将纺织品上的压料带走，压板22向上移动时解除对纺织品的压制，从而纺织品再次吸收脱色液料，重复上述步骤即可使得纺织品多次浸染脱色液料，进而实现纺织品的少量多次脱色，有利于纺织品上染料的全部去除，提高了脱色的的程度和效果，有利于使用，脱色完成后，脱色液料通过出水管23离开，同时通过注水管11箱壳体2内注水冲洗，冲洗干净后，压板22向下移动能够将纺织品内大量的水分挤出，从而方便后续干燥，脱水后，取出纺织品即可。
25.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机3，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机3带动搅拌叶片4转动，进而使得脱色液料流动，有利于纺织品的浸没，伸缩件为电动伸缩杆9，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆9带动盖板10上下移动，从而空气壳体2的开合状态。
26.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，动力组件24包括限位杆16，限位杆16设置有多组且固定安装在盖板10上，限位杆16上共同滑动安装有移动板17，移动板17中部开设有凹槽18。
27.移动板17侧面固定安装有支板19，支板19与竖杆20滑动连接且竖杆20贯穿支板19，支板19侧面螺纹连接有用于固定竖杆20的固定螺钉21。
28.动力组件24还包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在盖板10上且第二旋转动力件输出轴末端固定安装有转动板14，转动板14远离第二旋转动力件的一端固定安装有动力杆15，动力杆15伸入凹槽18内且与移动板17活动连接。
29.本实用实施例在实际应用时，第二旋转动力件带动转动板14转动，进而带动动力杆15做圆周运动，动力杆15在凹槽18内滑动从而带动移动板17在限位杆16上往复运动，移动板17通过支板19带动竖杆20移动，进而带动压板22实现上下往复移动，通过改变支板19与竖杆20固定的位置进而改变压板22的位置，从而能够实际使用需求调节压板22的高度。
30.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机13，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机13带动动力杆15做圆周运动，进而带动压板22进行上下往复运动。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。