一种热风布定型用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于非织造布制造设备技术领域，尤其涉及一种热风布定型用加热装置。


背景技术：

2.热风布即热风布网布，属于非织造布的一种，在非织造布生产过程中需要使用的到热风对非织造布进行定型。具体使用时，热风布包裹在圆筒上，热风从圆筒外侧吹向热风布，然后圆筒一侧设有与鼓风机进风端连通的出风口，热风穿过热风布，再从出风口吹出装置，从而对其起到定型的作用，但是，该种设置方式，由于有时候圆筒尺寸较长，热风会从距离出风口较近的一端穿过，导致距离出风口较远的热风布处热风量较小，整体在横向方向上风量分布不均匀；另外，热风从定型箱中热风的烘干温度高达200℃，无纺布本身的温度也较高，无纺布从定型箱中输出后利用收卷机进行收卷之前需要利用冷风冷却，但是该冷风降温后其内夹带的热量并未再次利用，固使得装置的整体热效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种热风布定型用加热装置，包括箱体，所述箱体两个对应的侧壁上均设置有用于热风布进出的通道，所述箱体内设置有热风网筒，所述热风网筒两端设置有封板，其中一个封板上设置有固定轴，该固定轴与所述箱体的侧壁之间转动连接；所述热风网筒的两侧设置有转动连接在箱体侧壁上的压布辊，热风布进入箱体后依次绕过左侧的压布辊、热风网筒、右侧的压布辊后由另一通道导出箱体；所述热风网筒内设置有与其同轴的导气管，所述导气管贯穿远离固定轴的封板并延伸至箱体外侧，导气管与该封板之间转动连接；所述导气管位于箱体外部的一段与鼓风机一的出风端连通；所述导气管位于箱体内的端部为封闭状态，且其位于热风网筒内的部分上设置有若干个通风孔，所述导气管内设置有加热单元；所述导气管的下表面通过支撑柱连接有与热风网筒匹配的圆弧形挡板；所述箱体的顶部设置有热风出口管一。
5.进一步地，所述导气管上设置的通风孔越远离所述鼓风机一的一端孔径越大，且所述通风孔分布在所述导气管的远离所述挡板的一侧，未分布通风孔的导气管的截面为劣弧，其圆心角与所述圆弧形挡板的截面圆心角一致；在所述热风网筒上覆盖热风布的部分其截面所形成的圆心角与所述圆弧形挡板截面的圆心角的和大于等于360
°
。
6.进一步地，所述加热单元设置在导气管位于热风网筒外的部分上，所述加热单元包括固定在导气管中心轴处的固定杆、设置在固定杆上的至少一个支撑板、以及电热丝；所述支撑板上设置有用于固定电热丝的缺口，所述电热丝缠绕在所述支撑板上。
7.进一步地，所述箱体内位于所述热风网筒和所述压布辊以及所述热风出口管一的一侧设置有分隔板，所述分隔板远离所述热风网筒的一侧为冷却区，所述冷却区内设置有上下两排导布辊，热风布从分隔板上的孔道进入到冷却区，并依次交替绕过上下两排导布
辊，最终从箱体侧壁上的通道驶出箱体；所述热风布在冷却区内呈蛇形路径；所述冷却区内的底部设有布风盘，所述布风盘上的布风孔朝上设置，所述布风盘的进风管延伸至箱体外与鼓风机二的出风端连通；所述箱体顶部位于冷却区的部分上设热风出口管二。
8.进一步地，所述箱体外设置有热风循环机构；所述热风循环机构包括换热器一和换热器二；所述换热器一和换热器二均为列管式换热器；所述换热器一的壳体上设置有进风管；所述换热器一的壳体和所述换热器二的壳体之间通过连通管连通，所述换热器二的壳体与所述鼓风机一的进风端之间通过管道连通；所述换热器一和所述换热器二的上封头处分别设置有循环风管一和循环风管二；所述换热器一和所述换热器二的下封头处均设置有出风口；所述循环风管一的另一端与所述热风出口管二之间连通；所述循环风管二的另一端与所述热风出口管一之间连通。
9.进一步地，所述换热器一和所述换热器二中的换热管上均设置有多个球形凸起。
10.进一步地，所述进风管上设置有过滤网。
11.进一步地，所述分隔板的两侧均设置有陶瓷纤维板。
12.进一步地，所述布风盘内设置有倾斜的导风板，所述导风板的较高端位于远离所述鼓风机二的一端。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中改变了热风的输送方向，使得热风从热风网筒内向外穿过热风布，然后从热风出口管一处溢出箱体，且热风出口管一处不再直接与鼓风机一连通，因此，不容易出现出风口引起的风量分布差异，另外本实用新型将导气管直接伸入到热风网筒内，在导气管上设置多个通风孔，由于导气管设置在热风网筒的轴心线处，具体设置通风孔时，其孔径越远离鼓风机一的一端越大，因此风量分布相对均匀；本实用新型中设置有挡板，因此可以防止热风从网筒的下部穿过，使得热风的利用率更高；本实用新型中的电热丝分布在支撑板上，热风可以从电热丝内部穿过，因此电热丝设置不影响风量且与电热丝的接触面更大；本实用新型的热风布利用鼓风机二进行降温后，其热量被带入到换热器一内，与鼓风机一的进口风进行换热处理，且箱体一中的热风进入到换热器二内与鼓风机一的进口风进行再次换热，因此可以两处的热量均得以循环利用；本实用新型设两个换热器，是由于定型是的尾气温度过高，直接循环利用时，换热器两侧流体的温差过大，容易使得换热器出现较大的热应力，换热器容易损坏，采用两段换热，既可以对两部分的热量循环使用，又可以避免换热器两侧的流体温差过大的问题，热量利用率高，且避免设备损坏。本实用新型的热风分布差异较小，且热量利用率高。
15.附图说明：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.附图标记：1、箱体；2、分隔板；3、热风出口管一；4、热风出口管二；5、热风网筒；6、封板；7、压布辊；8、导气管；9、固定杆；10、支撑板；11、电热丝；12、挡板；13、导布辊；14、布风盘；15、鼓风机二；16、导风板；17、循环风管二；18、循环风管一；19、球形凸起；20、固定轴；21、连通管；22、鼓风机一；23、出风口；24、进风管；25、换热器一；26、换热器二。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
20.实施例1：
21.如附图1-2所示，本实用新型的一种热风布定型用加热装置，包括箱体1，所述箱体1两个对应的侧壁上均设置有用于热风布进出的通道，热风布位于箱体1外侧的部分，一端与收卷装置连接，用于驱动热风布移动。所述箱体1内设置有热风网筒5，所述热风网筒5两端设置有封板6，其中一个封板6上设置有固定轴20，该固定轴20与所述箱体1的侧壁之间转动连接；所述热风网筒5的两侧设置有转动连接在箱体1侧壁上的压布辊7，热风布进入箱体1后依次绕过左侧的压布辊7、热风网筒5、右侧的压布辊7后由另一通道导出箱体1；所述热风网筒5内设置有与其同轴的导气管8，所述导气管8贯穿远离固定轴20的封板6并延伸至箱体1外侧，导气管8与该封板6之间转动连接；所述导气管8位于箱体1外部的一段与鼓风机一22的出风端连通；所述导气管8位于箱体1内的端部为封闭状态，且其位于热风网筒5内的部分上设置有若干个通风孔，所述导气管8内设置有加热单元；所述导气管8的下表面通过支撑柱连接有与热风网筒5匹配的圆弧形挡板12；所述箱体1的顶部设置有热风出口管一3。
22.本实施例中，具体使用时，压布辊可以采用现有技术中的电热型或者蒸汽型的烘干辊，进一步对热风布进行定型，且关于压布辊和固定轴其上根据需要可以增设驱动电机装置驱动压布辊和固定轴转动，此种设置为现有技术中的常规手段，此处不详细说明。
23.所述导气管8上设置的通风孔越远离所述鼓风机一22的一端孔径越大，且所述通风孔分布在所述导气管8的远离所述挡板12的一侧上，总体排布方式呈弧形排布，未分布通风孔的导气管8的截面为劣弧，其圆心角与所述圆弧形挡板12的截面圆心角一致；在所述热风网筒5上覆盖热风布的部分其截面所形成的圆心角与所述圆弧形挡板12截面的圆心角的和大于等于360
°
，此处设置目的，即保证了热风布和挡板将热风网筒全部包裹，不会有热风从风阻较小的未覆盖部分溢出。
24.所述加热单元设置在导气管8位于热风网筒5外的部分上，所述加热单元包括固定在导气管8中心轴处的固定杆9、设置在固定杆9上的至少一个支撑板10、以及电热丝11；所述支撑板10上设置有用于固定电热丝11的缺口，所述电热丝11缠绕在所述支撑板10上。本实施例加热单元中的电热丝固定在支撑板上，因此鼓风机一出口的风可以从电热丝内的支撑板之间穿过，也可以从电热丝与导气管之间穿过，热风可以均匀地加热，且设置不影响热风的流动。
25.具体使用时，热风网筒转动，而其内的导气管不动，热风从导气管中输出，并穿过热风布，最终从热风出口管一处溢出装置，由于导气管直接延伸到热风网筒内，导气管端部延伸至热风网筒的封板处，由于热风网筒内的压力无差异，因此不会导致导气管内的热风分散差异过大。本实施例中，为降低导气管处的风量差异，将通风孔的孔径分布方式设置为越远离所述鼓风机一22的一端孔径越大，因此风量分布差异进一步减小，热风网筒内的风量分布较为均匀。
26.实施例2：
27.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，所述箱体1内位于所述热风网筒5和所述压布辊7以及所述热风出口管一3的一侧设置有分隔板2，所述分隔板2远离所述热风网
筒5的一侧为冷却区，所述冷却区内设置有上下两排导布辊13，热风布从分隔板2上的孔道进入到冷却区，并依次交替绕过上下两排导布辊13，最终从箱体1侧壁上的通道驶出箱体1；此处的导布辊转动连接在箱体的内壁上，且用于驱动导布辊转动的驱动装置设置在箱体外。所述热风布在冷却区内呈蛇形路径；所述冷却区内的底部设有布风盘14，所述布风盘14上的布风孔朝上设置，所述布风盘14的进风管24延伸至箱体1外与鼓风机二15的出风端连通；所述箱体1顶部位于冷却区的部分上设热风出口管二4。所述布风盘14内设置有倾斜的导风板16，所述导风板16的较高端位于远离所述鼓风机二15的一端。所述分隔板2的两侧均设置有陶瓷纤维板。本实施例中在箱体内分隔处冷却区，当热风布定型后进入到冷却区内降温，之后在收到收卷装置上，且热风从热风出口管二处排出装置，便于对升温后冷风进行收集。且设置陶瓷纤维板是为了防止定型区域内的热量传递到冷却区内。
28.所述箱体1外设置有热风循环机构；所述热风循环机构包括换热器一25和换热器二26；所述换热器一25和换热器二26均为列管式换热器；所述换热器一25的壳体上设置有进风管24；所述换热器一25的壳体和所述换热器二26的壳体之间通过连通管21连通，所述换热器二26的壳体与所述鼓风机一22的进风端之间通过管道连通；所述换热器一25和所述换热器二26的上封头处分别设置有循环风管一18和循环风管二17；所述换热器一25和所述换热器二26的下封头处均设置有出风口23；所述循环风管一18的另一端与所述热风出口管二4之间连通；所述循环风管二17的另一端与所述热风出口管一3之间连通。所述换热器一25和所述换热器二26中的换热管上均设置有多个球形凸起19。所述进风管24上设置有过滤网。
29.本实施例中设置有热风循环机构，热风定型后的尾气，以及冷却区内的尾气分别利用换热器一和换热器二进行换热，新鲜空气从进风管24进入到换热器一的壳程内，然后冷却区内的尾气进过热风出口管二进入到换热器一的管程内，实现了两者的换热，被初步加热的空气进入到换热器二的壳程内，然后定型区内的尾气经过热风出口管一进入到换热器二的管程内对其进行再次加热，从而实现了两次热量传递，且避免了定型区内的尾气因温度过高（约170℃），直接与新鲜空气换热会造成换热器中热空气与新鲜空气温差过大而引起换热器的热应力过大，本实施例中的热风循环机构设置合理，利用率高。且本实施例中将换热器的换热管中设置有多个球形凸起，使得流体流动时换热效率更高。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。