一种适用范围广的绳状水洗机的制作方法

1.本技术涉及水洗机的领域，尤其是涉及一种适用范围广的绳状水洗机。


背景技术：

2.绳状水洗机是一种水洗绳状织物的设备，为组成绳状的布料进行清洗，也可用作绳状织物浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液的设备使用。
3.目前市面上绳状水洗机按绳状织物的张力状态分紧式和松式两种，紧式水洗机清洗速率较快，松式水洗机清洗速率较慢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，紧式水洗机清洗速率较快，但机体内张力过大，对布料有较大要求，主要供一般绳状棉织物加工清洗，织物容易产生破洞和折痕，适用范围较低。


技术实现要素：

5.为了提升绳状水洗机适用范围，本技术提供一种适用范围广的绳状水洗机。
6.本技术提供的一种适用范围广的绳状水洗机采用如下的技术方案：
7.一种适用范围广的绳状水洗机，包括机体，设置在机体内部的清洗组件，所述机体上开设有用于布料进入的入料口、用于排出布料的出料口，所述清洗组件有两组且沿布料在机体内运动方向平行设置，清洗组件包括固定在机体内部的清洗箱、设置在清洗箱内壁的第一清洗辊和第二清洗辊；第一清洗辊和第二清洗辊平行设置，固定在机体侧壁并用于带动第一清洗辊转动的转动组件；两组所述清洗组件之间设置有用于抖落布料上布屑的抖动组件。
8.通过采用上述技术方案，布料从入料口进入绳状水洗机在清洗箱内进行清洗，清洗完成后从抖动组件上端绕过，进行另一清洗箱进行第二次清洗，清洗过程中布料受张力较小且清洗速度较快，提升了绳状水洗机适用范围。
9.可选的，所述第二清洗辊上设置有用于使其与第一清洗辊侧壁抵接的拉紧组件，所述拉紧组件包括转动连接在第二清洗辊转轴的拉紧杆、固定在清洗箱内侧壁并用于穿设拉紧杆的拉紧筒、设置在拉紧筒内并用于推动拉紧杆朝向第一清洗辊滑移的推动弹簧。
10.通过采用上述技术方案，第二清洗辊在拉紧组件的作用下与第一清洗辊抵接，适用于厚度不同的布料的清洗，适用范围增加。
11.可选的，所述转动组件包括转动连接在机体内侧壁的转动杆、用于带动转动杆沿其轴向转动的转动电机；第一清洗辊端部固定有转动齿轮，转动齿轮与第一清洗辊同轴设置，转动杆端部固定有与转动齿轮啮合并用于带动转动齿轮转动的传动齿轮。
12.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动转动杆转动，从而带动第一清洗辊转动，在清洗过程中转动的第一清洗辊将布料运输向下一道清洗工序，清洗速率有所提升。
13.可选的，所述抖动组件包括设置在机体内侧壁的抖动辊，所述抖动辊端面转动连接有滑移块，所述滑移块滑动连接在机体内侧壁，所述机体内侧壁固定有用于带动滑移块
滑移的带动电机，带动电机转轴上固定有扇形齿轮，滑移块上固定有与扇形齿轮啮合并用于带动滑移块运动的滑移齿条。
14.通过采用上述技术方案，带动电机启动，带动扇形齿轮转动，从而使抖动辊在竖直方向上向下或者向上滑移，将残留在布料上的布屑抖落，进一步增加了布料的清洁程度。
15.可选的，所述出料口出设置有用于使布料堆叠的堆叠部件，所述堆叠部件包括与机体转动连接的摆动盒、固定在机体外部并用于控制摆动盒摆动的摆动电机；所述机体上设置有摆动盘，摆动电机与摆动盘通过皮带相连且摆动电机转动时带动摆动盘转动，摆动盘上转动连接有用于带动摆动盒摆动的带动杆，所述带动杆一端与摆动盒转动连接，另一端与摆动盘转动连接并偏心设置在摆动盘端面。
16.通过采用上述技术方案，清洗完成后的布料从出料口进入摆动盒，摆动电机启动带动摆动盒做往复运动，将布料堆叠整齐，便于布料的运输。
17.可选的，所述抖动辊上开设有若干沿抖动辊径向贯穿抖动辊并用于减轻抖动辊重量的减重孔。
18.通过采用上述技术方案，抖动辊上开设有沿抖动辊径向贯穿抖动辊的减重孔，将抖动辊重量降低，使抖动辊在竖直方向上的运动更快，抖落布屑的效率更高。
19.可选的，所述入料口处设置有用于放置布料的放料台，所述放料台上转动连接有若干便于布料进入机体内的进料辊。
20.通过采用上述技术方案，需要清洗的布料放置在放料台上，放料台上的进料辊将布料与放料台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使布料更容易进入到机体内部。
21.可选的，所述清洗箱内设置有隔板，隔板将清洗箱分为两部分并防止清洗箱内水影响转动组件而导致转动组件损坏的隔离板。
22.通过采用上述技术方案，隔离板将清洗箱分为两部分，一部分用于存放水，另一部分用于安装拉紧组件及转动组件，减小了拉紧组件或转动组件由于受到水的影响而无法运转的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.布料从入料口进入到机体内部，在清洗箱中清洗，转动电机带动首次清洗完成的布料从抖动组件上端绕过进行第二次清洗，抖动组件将布料上残留的布屑抖落，在此过程中布料受张力较小，清洗速率较快，水洗机适用范围有所增加；
25.2.清洗完成后的布料从出料口进入到摆动盒，在摆动电机的控制下摆动盒做往复运动，将布料堆叠整齐，便于布料的运输。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是转动电机连接方式示意图。
28.图3是拉进组件结构示意图。
29.附图标记说明：1、入料口；2、出料口；3、清洗箱；4、第一清洗辊；5、第二清洗辊；6、转动电机；7、拉紧杆；8、拉紧筒；9、推动弹簧；10、转动杆； 12、转动齿轮；13、传动齿轮；14、抖动辊；15、滑移块； 17、扇形齿轮；18、滑移齿条；19、摆动盒；20、摆动电机；21、摆动盘；22、带动杆；23、减重孔；24、放料台；25、进料辊；26、隔离板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种适用范围广的绳状水洗机。参照图1和图2，包括机体，机体内部设置有清洗组件，机体上开设有入料口1与出料口2，入料口1用于布料进入机体内部，出料口2用于清洗完成的布料排出机体；设置在机体内部的清洗组件有两组，两组清洗组件沿布料在机体内运输方向平行设置，清洗组件包括焊接在机体内部的清洗箱3，清洗箱3内部设置有第一清洗辊4和第二清洗辊5，第一清洗辊4与第二清洗辊5平行设置且第二清洗辊5低于第一清洗辊4，机体侧壁设置有用于带动第一清洗辊4转动的转动组件，转动组件包括与机体内侧壁转动连接的转动杆10，通过螺栓固定在机体外侧壁并用于带动转动杆10转动的转动电机6，转动电机6转轴穿设在转动杆10端部，转动电机6启动带动转动杆10沿自身轴向转动，第一清洗辊4端部焊接有转动齿轮 12且转动齿轮 12与第一清洗辊4同轴设置，转动杆10上焊接有与转动齿轮 12啮合的传动齿轮13，传动齿轮13与转动杆10同轴设置，转动电机6启动带动转动杆10转动，从而带动第一清洗辊4转动。
32.参照图1和图3，第二清洗辊5上设置有拉紧组件，拉紧组件用于使第二清洗辊5侧壁与第一清洗辊4侧壁抵接，拉紧组件包括转动连接在第二清洗辊5转轴处的拉紧杆7，清洗箱3内侧壁焊接有拉紧筒8，拉紧杆7穿设在拉紧筒8中，拉紧筒8内设置有推动弹簧9，推动弹簧9用于推动拉紧杆7朝向第一清洗辊4处滑移，从而带动第二清洗辊5朝向第一清洗辊4处滑移，推动弹簧9一端焊接在拉紧筒8底部，另一端焊接在拉紧杆7上；机体内部设置有抖动组件，抖动组件用于将布料上残留的布屑抖落，抖动组件包括设置在机体内侧壁的抖动辊14，抖动辊14端面转动连接有滑移块15，机体内侧壁焊接有滑移槽，滑移块15穿设在滑移槽中并可在滑移槽中沿竖直方向滑移，从而带动抖动辊14在竖直方向上运动，滑移块15侧壁焊接有滑移齿条18，机体内侧壁通过螺栓固定有带动电机，带动电机转轴上粘接有扇形齿轮 17，扇形齿轮 17与滑移齿条18相啮合，带动电机启动带动扇形齿轮 17转动，从而带动滑移块15在竖直方向上向上或向下滑移，将抖动辊14上的布料抖动，将残留在布料上的布屑抖落，抖动辊14上开设有若干减重孔23，减重孔23沿抖动辊14径向贯穿抖动辊14，减重孔23用于减轻抖动辊14的重量，使抖动辊14在竖直方向上的滑移速度增加。
33.参照图1，出料口2处设置有堆叠部件，堆叠部件用于使清洗完成并被排出机体的布料堆叠，堆叠部件包括通过转轴转动连接在机体上的摆动盒19，摆动盒19上端开口较大，用于接收出料口2排出的布料，摆动盒19下端开口较小，用于将布料堆叠整齐，机体侧壁通过转轴转动连接有摆动盘21，摆动盘21用于控制摆动盒19的摆动，摆动盘21与摆动盒19之间设置有带动杆22，带动杆22一端通过转轴转动连接在摆动盒19侧壁，另一端转动连接在摆动盘21端面，并与摆动盘21呈偏心设置，摆动盘21转动带动转动连接在摆动盘21端面的带动杆22绕摆动盘21轴线做圆周运动，从而带动摆动盒19往复摆动将布料堆叠整齐，机体上通过螺栓固定有摆动电机20，摆动电机20转轴上焊接有皮带轮，摆动电机20与摆动盘21通过环绕皮带轮与摆动盘21的皮带连接，摆动电机20启动带动皮带轮转动，从而带动摆动盘21转动。
34.参照图1和图2，清洗箱3内焊接有隔板，隔板将清洗箱3分为两部分，其中一部分用于存放水，另一部分用于安装拉紧组件及转动组件，减小拉紧组件或转动组件受到水的影响而无法运转的可能；机体入料口1处焊接有放料台24，需要清洗的布料放置在放料台24
上，放料台24上端面转动连接有若干进料辊25，进料辊25将布料与放料台24之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，便于布料进入机体内部。
35.本技术实施例一种适用范围广的绳状水洗机的实施原理为：将需要清洗的布料放置在放料台24上，布料一端从第一清洗辊4与第二清洗辊5之间穿过，进行第一次清洗，第一次清洗完成后的布料从抖动辊14上端绕过进入另一清洗箱3，抖动辊14在竖直方向上上下滑移，将布料上残留的布屑抖落，第二次清洗完成的布料通过出料口2进入摆动盒19，在摆动盒19的带动下堆叠在机体外部。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。