一种带有布料对中装置的定型机的制作方法

1.本技术涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种带有布料对中装置的定型机。


背景技术：

2.是一种主要用于对布料进行定型的。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，并在织物达到一定后保持一定时间，使得该织物发生变化，从而达到定型。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn214328182u的中国实用新型专利，其公开了一种拉幅定型机，涉及布料加工的技术领域，包括定型机箱体，定型机箱体上设置有热量回收装置，热量回收装置包括回收箱、回收风机、回收管，回收箱上设置在定型机箱体上且底端呈开口状态并位于出布口处，回收风机设置在回收箱上，回收管两端分别与回收风机和定型机箱体连通。本技术通过布料从回收箱下方通过，回收风机启动，布料上的热气通过回收管回移到定型机箱体内进行循环利用，从而降低了布料上热量的浪费。
4.然而上述定型机在使用过程中，布料在定型机内通过热风烘干定型时，容易使得布料布料在定型机内的位置发生偏移，从而对定型效果产生不利影响。


技术实现要素：

5.为了降低布料在定型机内位置偏移的概率，本技术提供了一种带有布料对中装置的定型机。
6.本技术提供的一种带有布料对中装置的定型机，采用如下的技术方案：
7.一种带有布料对中装置的定型机，包括机架和设置在机架上的定型机本体，所述定型机本体两端分别开设有进料口和出料口，布料通过所述进料口和出料口穿过定型机本体，位于所述定型机本体两端的机架上均设置有用于对位置发生偏移的布料进行对中纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构包括：
8.两个红外感应器，两个所述红外感应器设置在机架上且分别位于布料两侧对布料的位置进行感应；
9.第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均沿布料宽度方向滑移设置在机架上且分别位于布料两侧；
10.第一纠偏杆和第二纠偏杆，所述第一纠偏杆和第二纠偏杆分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述第一纠偏杆和第二纠偏杆的轴向均呈竖向状态且分别位于布料两侧；
11.驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且与两个红外感应器均电连接，所述驱动组件用于驱动第一滑块和第二滑块移动。
12.通过采用上述技术方案，当布料位置偏移时，驱动组件启动带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块移动带动第一纠偏杆和第二纠偏杆移动，第一纠偏杆和第二纠偏杆移动对位置偏移的一侧布料抵触，并带动布料位置移回中间处，从而降低了布料由于位置偏移而在定型机内定型效果较差的概率，保证了布料的定型效果。
13.可选的，所述驱动组件包括：
14.驱动气缸，所述驱动气缸设置在机架上且活塞杆与第一滑块连接，所述驱动气缸与两个红外感应器均电连接；
15.控制器，所述控制器设置在机架上且与驱动气缸和两个红外感应器均电连接；
16.传动件，所述传动件设置在机架上且与第一滑块和第二滑块均连接，所述第一滑块移动时，所述第二滑块在传动件作用下与第一滑块反向同步移动。
17.通过采用上述技术方案，两个红外感应器感应到布料的位置发生偏移时，两个红外感应器发生电信号至控制器上，控制器控制驱动气缸启动，驱动气缸启动带动第一滑块移动，第一滑块移动通过传动件带动第二滑块沿第一滑块的移动方向反向同步移动，第一滑块和第二滑块相互靠近带动布料移动至中间位置，从而完成第一滑块和第二滑块的驱动工作。
18.可选的，所述传动件包括：
19.连接轴，所述连接轴设置在机架上且位于第一滑块和第二滑块之间；
20.转动板，所述转动板转动设置在连接轴上，所述连接轴位于转动板的中间位置；
21.第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端分别转动设置在转动板的两端上，所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端分别与第一滑块和第二滑块转动连接。
22.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动转动板绕连接轴转动，转动板转动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动第二滑块移动，从而实现在第一滑块移动的同时带动第二滑块同步移动。
23.可选的，所述第一连接杆和第二连接杆均包括两个转杆和一个调节杆，所述第一连接杆的两个转杆分别转动设置在转动板和第一滑块上；所述第二连接杆的两个转杆分别转动设置在转动板和第二滑块上；所述调节杆位于两个转杆之间且通过连接组件与两个转杆可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，将第一连接杆和第二连接杆设置为两个转杆和一个调节杆的组合，从而在面对不同宽度需求的布料时，可通过更换调节杆的长度来实现第一滑块和第二滑块的滑动范围的调节，扩大了整个装置对不同宽度布料的适应范围。
25.可选的，所述连接组件包括：
26.连接螺帽，所述连接螺帽设置在转杆上；
27.连接螺杆，所述连接螺杆设置在调节杆上且通过转动调节杆带动连接螺杆与连接螺帽螺纹连接。
28.通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆与两个转杆上的连接螺帽均脱离，从而取下连接螺杆，更换不同长度的连接螺杆，拧动更换后的连接螺杆与两个转杆上的连接螺帽均螺纹连接，从而完成了连接螺杆和两个转杆之间的拆装工作。
29.可选的，所述机架上沿布料宽度方向上设置有直线滑轨，所述第一滑块和第二滑块均滑移设置在直线滑轨上，所述直线滑轨上均布开设有放置孔，所述放置孔内转动设置有滚珠，所述滚珠顶部穿出放置孔外与第一滑块或第二滑块抵触。
30.通过采用上述技术方案，机架上固定直线滑轨，第一滑块和第二滑块均滑移安装
在直线滑轨上，在直线滑轨上均布开设放置孔，滚珠放置在放置孔内，第一滑块和第二滑块移动时与放置孔内的滚珠抵触，第一滑块和第二滑块移动时滚珠转动，从而减小了第一滑块和第二滑块移动时的摩擦阻力，降低了驱动气缸的功耗，且降低了第一滑块和第二滑块由于移动产生的摩擦力较大而损坏的概率。
31.可选的，所述第一纠偏杆和第二纠偏杆均为圆杆，所述第一纠偏杆和第二纠偏杆分别转动设置在第一滑块和第二滑块上。
32.通过采用上述技术方案，将第一纠偏杆和第二纠偏杆设置为圆杆，且第一纠偏杆和第二纠偏杆分别转动安装在第一滑块和第二滑块上，从而使得第一纠偏杆和第二纠偏杆在与布料进行接触时的接触面圆滑，降低了第一纠偏杆和第二纠偏杆对运输的布料造成损坏的概率，保证了布料质量。
33.可选的，所述调节杆和转杆的连接处套设有保护套，所述保护套对连接螺帽和连接螺杆进行遮盖。
34.通过采用上述技术方案，在调节杆和转杆的连接处套设保护套，从而降低了环境及布料上的杂质进入到连接螺杆和连接螺帽上，从而使得连接螺杆和连接螺帽之间难以拆卸的概率，提高了工作效率。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过当布料位置偏移时，驱动组件启动带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块移动带动第一纠偏杆和第二纠偏杆移动，第一纠偏杆和第二纠偏杆移动对位置偏移的一侧布料抵触，并带动布料位置移回中间处，从而降低了布料由于位置偏移而在定型机内定型效果较差的概率，保证了布料的定型效果；
37.2.通过驱动气缸启动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动转动板绕连接轴转动，转动板转动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动第二滑块移动，从而实现在第一滑块移动的同时带动第二滑块同步移动；
38.3.通过拧动连接螺杆与两个转杆上的连接螺帽均脱离，从而取下连接螺杆，更换不同长度的连接螺杆，拧动更换后的连接螺杆与两个转杆上的连接螺帽均螺纹连接，从而完成了连接螺杆和两个转杆之间的拆装工作。
附图说明
39.图1是本技术的立体结构示意图；
40.图2是本技术中纠偏机构的结构示意图；
41.图3是本技术中第一连接杆的结构示意图，其中对转杆、连接螺帽和调节杆进行了爆炸。
42.附图标记：1、机架；11、定型机本体；12、直线滑轨；13、放置孔；14、滚珠；2、纠偏机构；21、红外感应器；22、第一滑块；23、第二滑块；24、第一纠偏杆；25、第二纠偏杆；26、驱动组件；27、驱动气缸；28、控制器；29、传动件；31、连接轴；32、转动板；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、转杆；36、调节杆；4、连接组件；41、连接螺帽；42、连接螺杆；43、保护套。
具体实施方式
43.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种带有布料对中装置的定型机。
45.参照图1，带有布料对中装置的定型机包括机架1和固定连接在机架1上的定型机本体11。定型机本体11两端分别开设有供布料进出的进料口和出料口。机架1靠近进料口和出料口处均设置有用于对位置发生偏移的布料进行对中纠偏的纠偏机构2。
46.参照图1和图2，纠偏机构2包括两个红外感应器21、第一滑块22、第二滑块23、第一纠偏杆24、第二纠偏杆25和驱动组件26。两个红外感应器21固定连接在机架1上且分别位于布料宽度方向的两侧对布料位置进行红外检测。机架1上沿布料宽度方向固定连接有直线滑轨12，直线滑轨12位于布料下方，直线滑轨12上表面上沿长度方向均布开设有放置孔13。放置孔13内转动安装有滚珠14。
47.参照图2，第一滑块22和第二滑块23均滑移安装在直线滑轨12上且下表面与滚珠14表面抵触。第一滑块22和第二滑块23分别位于两个红外感应器21靠近定型机本体11的一侧。第一纠偏杆24和第二纠偏杆25均为圆杆，第一纠偏杆24和第二纠偏杆25分别转动安装在第一滑块22和第二滑块23上表面上且均呈竖直状态。
48.参照图1和图2，驱动组件26用于驱动第一滑块22和第二滑块23移动，驱动组件26包括驱动气缸27、控制器28和传动件29。驱动气缸27固定连接在机架1上且活塞杆与第一滑块22靠近第二滑块23的一侧侧壁固定连接。控制器28固定连接在机架1上且与两个红外感应器21和驱动气缸27均电连接。传动件29设置在机架1上且与第一滑块22和第二滑块23均连接，传动件29用于在第一滑块22移动的同时带动第二滑块23同步移动。
49.参照图1和图2，红外感应器21对布料位置进行感应，红外感应器21感应到布料位置偏移后传输信号至控制器28，控制器28控制驱动气缸27启动，驱动气缸27启动带动第一滑块22移动，第一滑块22移动的同时通过传动件29带动第二滑块23同步移动，第一滑块22和第二滑块23移动带动第一纠偏杆24和第二纠偏杆25移动并与布料抵触使布料对中。
50.参照图1和图2，传动件29包括连接轴31、转动板32、第一连接杆33和第二连接杆34。连接轴31固定连接在机架1上且位于第一滑块22和第二滑块23之间。转动板32转动安装在连接轴31上且连接轴31位于转动板32中心处。
51.参照图2和图3，第一连接杆33和第二连接杆34均包括两个转杆35和一个通过连接组件4与两个转杆35可拆卸连接的调节杆36。第一连接杆33的两个转杆35一端分别转动连接在第一滑块22上表面和转动板32上表面上；第二连接杆34的两个转杆35一端分别转动连接在第二滑块23上表面和转动板32上表面上。连接组件4包括连接螺帽41和连接螺杆42。连接螺帽41固定连接在转杆35的另一端上，连接螺杆42固定连接在调节杆36的端部且与连接螺帽41螺纹连接。调节杆36和转杆35的连接处套设有保护套43，保护套43对连接螺杆42和连接螺帽41进行遮盖。
52.参照图2，第一滑块22移动带动第一连接杆33转动，第一连接杆33移动带动转动板32转动，转动板32转动带动第二连接杆34移动，第二连接杆34移动带动第二滑块23沿靠近第一滑块22的方向同步转动，从而完成第一滑块22和第二滑块23的同步移动。
53.本技术实施例的工作原理为：
54.定型机本体11工作时，布料通过进料口和出料口穿过定型机本体11，两个红外感应器21对布料位置进行感应，当两个红外感应器21感应布料的位置偏移时，红外感应器21发送感应信号到控制器28上，控制器28控制驱动气缸27启动，驱动气缸27启动带动第一滑
块22移动，第一滑块22移动带动第一连接杆33移动，第一连接杆33移动带动转动板32转动，转动板32转动带动第二连接杆34移动，第二连接杆34移动带动第二滑块23移动，第一滑块22和第二滑块23移动带动第一纠偏杆24和第二纠偏杆25移动，第一纠偏杆24和第二纠偏杆25移动对布料的位置进行对中调整。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。