一种绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，尤其是涉及一种绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹。


背景技术：

2.送珠夹是绣珠机机头中用于夹送绣珠的重要零部件。送珠夹通安装在底座中，能在滑动板的驱动下张合并于底座内做往复直线运动，从而完成衔珠、送珠的过程。
3.例如，授权公告号cn207646428u，授权公告日2018年7月24日的中国专利公开了一种绣珠给料机构，其具体公开了一种送珠夹（可控弹性夹），可控弹性夹具有一对弹性夹臂，所述弹性夹臂一端设置在可控弹性夹基座上，所述弹性夹臂另一端内侧形成钳口，所述弹性夹臂另一端外侧设有驱动槽，所述可控弹性夹在不受力的情况下始终闭合，进行送珠；所述可控弹性夹在所述主动滑车驱动及可控弹性夹与底座摩擦力作用下进行开启。现有的上述送珠夹中，弹性夹臂一端直接与可控弹性夹基座固定相连，弹性夹臂在不断张合过程中，弹性夹臂与可控弹性夹基座的连接处（夹持臂的根部）会受到集中的交变应力，易产生金属疲劳损伤，故会造成弹性夹臂与可控弹性夹基座的连接处很快发生断裂，导致送珠夹的疲劳寿命较短。
4.因此，如何提高疲劳寿命是目前送珠夹所面临亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决现有技术的问题，提供了一种结构新颖巧妙，夹持臂的根部应力不易集中，能提高疲劳寿命的绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹，包括基板、托珠板及夹臂，所述托珠板固定于基板的前侧面上，所述夹臂位于托珠板两侧，夹臂位于托珠板前方的前端内侧面上设有相对的凹口，所述凹口相互配合形成夹珠口，所述夹臂的外侧设有能产生连续形变的弹性减应力结构，所述弹性减应力结构分别与基板、夹臂下端固定连接，所述夹臂与基板、托珠板及弹性减应力结构之间均留有间隙，该间隙形成形变缝。本实用新型的送珠夹中，夹臂通过弹性减应力结构与基板固定相连，当夹臂进行向外张开时，弹性减应力结构会产生连续形变，能够有效分散夹臂向外张开时本会集中在夹臂根部的交变应力，从而使得夹臂根部不易断裂，有效延长送珠夹的疲劳寿命；形变缝以预留夹臂及弹性减应力结构产生形变时的余量。
7.作为优选，所述弹性减应力结构包括内扩张臂和外扩张臂，所述内扩张臂下端与夹臂下端固定连接，内扩张臂上端与外扩张臂上端固定连接，所述外扩张臂下端与基板固定连接，所述夹臂与基板之间、夹臂与托珠板之间、夹臂与内扩张臂之间以及内扩张臂与外扩张臂之间均设有形变缝；所述夹臂与托珠板之间的形变缝宽度从夹臂下端向夹臂上端逐渐缩小。当夹臂向外张开时，内扩张臂及外扩张臂会连续分别向外产生形变，从而以分散夹臂向外张开时所产生的残余应力；内扩张臂与外扩张臂均具有弹性，在产生形变后能快速
复位，从而使夹臂能够及时复位。
8.作为优选，所述内扩张臂下端与夹臂下端之间、外扩张臂下端与基板之间以及内扩张臂上端与外扩张臂上端之间的连接处均采用圆角过渡。采用圆角过渡，能够降低应力集中，连接处不易断裂。
9.作为优选，所述内扩张臂和外扩张臂均呈圆弧状，内扩张臂和外扩张臂中的圆弧凸面均朝向夹臂，所述夹臂面向内扩张臂的侧面设有与内扩张臂上的圆弧凸面相适配的卸力圆弧凹面。内扩张臂和外扩张臂均呈圆弧状，抗弯曲能力强；卸力圆弧凹面与内扩张臂上的圆弧凸面相适配，当内扩张臂上的圆弧凸面与卸力圆弧凹面接触时形成圆弧结合界面，能够有效分散应力，避免应力集中而造成内扩张臂变形或断裂。
10.作为优选，所述绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹还包括限位侧臂，所述限位侧臂设置在弹性减应力结构的外侧，限位侧臂下端与基板固定连接，限位侧臂与弹性减应力结构之间设有形变缝。限位侧臂的外侧面与同侧基板上的侧面共面；限位臂既起到导向的作用（限位臂的外侧面与底座中的滑槽内壁贴合），又对夹臂起到阻挡、限位的作用，以限制夹臂向外张开的角度。
11.作为优选，所述弹性减应力结构包括内扩张臂和外扩张臂，所述内扩张臂下端与夹臂下端固定连接，内扩张臂上端与外扩张臂上端固定连接，所述外扩张臂下端与基板固定连接，所述限位侧臂下端与基板固定连接，所述夹臂与基板之间、夹臂与托珠板之间、夹臂与内扩张臂之间、内扩张臂与外扩张臂之间以及外扩张臂与限位侧臂之间均设有形变缝；所述夹臂与托珠板之间的形变缝宽度从夹臂下端向夹臂上端逐渐缩小。夹臂与托珠板之间的形变缝宽度从夹臂下端向夹臂上端逐渐缩小，以保证夹臂向外张开的角度，避免夹臂张开时产生干涉。
12.作为优选，所述内扩张臂下端与夹臂下端之间、外扩张臂下端与基板之间、内扩张臂上端与外扩张臂上端以及外扩张臂下端与限位侧臂之间的连接处均采用圆角过渡。
13.作为优选，所述内扩张臂和外扩张臂均呈圆弧状，内扩张臂和外扩张臂中的圆弧凸面均朝向夹臂，所述夹臂面向内扩张臂的侧面设有与内扩张臂上的圆弧凸面相适配的卸力圆弧凹面，所述限位侧臂面向内扩张臂的侧面设有与外扩张臂上的圆弧凹面相适配的卸力圆弧凸面。卸力圆弧凸面与外扩张臂上的圆弧凹面相适配，当外扩张臂上的圆弧凹面与卸力圆弧凸面接触时形成圆弧结合界面，能够有效分散应力，避免应力集中而造成外扩张臂或限位侧臂变形或断裂。
14.作为优选，所述夹臂前端设有驱动槽。
15.作为优选，所述基板底面设有行程限位柱，基板底面和/或托珠板底面设有磁铁。
16.因此，本实用新型具有如下有益效果：夹臂通过弹性减应力结构与基板固定相连，当夹臂进行向外张开时，弹性减应力结构会产生连续形变，能够有效分散夹臂向外张开时本会集中在夹臂根部的交变应力，从而使得夹臂根部不易断裂，有效延长送珠夹的疲劳寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种立体图。
18.图2 是图1的俯视图。
19.图3是图1的仰视图。
20.图中：基板1，托珠板2，夹臂3，凹口4，内扩张臂5，外扩张臂6，形变缝7，卸力圆弧凹面8，限位侧臂9，卸力圆弧凸面10，驱动槽11，行程限位柱12，磁铁13。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1、图2所示的一种绣珠机头用耐疲劳弹性送珠夹，包括基板1、托珠板2、夹臂3及限位侧臂9，基板底面固定有行程限位柱12和磁铁13（如图3所示），托珠板固定于基板的前侧面上，夹臂位于托珠板两侧，夹臂前端设有驱动槽11，夹臂位于托珠板前方的前端内侧面上设有相对的凹口4，凹口相互配合形成夹珠口，夹臂的外侧设有能产生连续形变的弹性减应力结构，限位侧臂设置在弹性减应力结构的外侧，限位侧臂下端与基板固定连接，弹性减应力结构包括内扩张臂5和外扩张臂6，内扩张臂和外扩张臂均呈圆弧状，内扩张臂和外扩张臂中的圆弧凸面均朝向夹臂，夹臂面向内扩张臂的侧面设有与内扩张臂上的圆弧凸面相适配的卸力圆弧凹面8，限位侧臂面向内扩张臂的侧面设有与外扩张臂上的圆弧凹面相适配的卸力圆弧凸面10；内扩张臂下端与夹臂下端固定连接，内扩张臂上端与外扩张臂上端固定连接，外扩张臂下端与基板固定连接，限位侧臂下端与基板固定连接，夹臂与基板之间、夹臂与托珠板之间、夹臂与内扩张臂之间、内扩张臂与外扩张臂之间以及外扩张臂与限位侧臂之间均设有形变缝7，且夹臂与托珠板之间的形变缝宽度从夹臂下端向夹臂上端逐渐缩小；夹臂与托珠板之间的形变缝宽度从夹臂下端向夹臂上端逐渐缩小；其中，基板、托珠板、夹臂、内扩张臂、外扩张臂及限位侧臂为同质一体结构。
23.本实用新型的运行原理为：夹珠板的送珠过程为本领域所公知的，当位于驱动槽内、固定在滑动板上的凸柱（滑动板及凸柱均为现有技术，图中均未示出）相对于托珠板向后（即朝基板方向）移动时，凸柱会向外挤压驱动槽的内侧壁从而使夹臂向外张开，当夹臂向外张开时，内扩张臂及外扩张臂则会连续分别向外产生形变，从而分散夹臂向外张开时所产生的残余应力，使得夹臂根部不易断裂，故能有效延长送珠夹的疲劳寿命。
24.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。